一种铜线连续加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线加工领域，尤其涉及一种铜线连续加工生产线。
【背景技术】
[0002]铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却，等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜线连续加工生产线，具体技术方案如下:
[0004]—种铜线连续加工生产线，其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，所述退火部分包括退火炉体和支架，所述退火炉体设置在支架上，所述退火炉体内壁设有隔热层，所述退火炉体内壁与所述隔热层之间设置有筋条，所述隔热层具有主隔层和表隔层，所述主隔层设置于所述表隔层和所述炉体内壁之间，所述表隔层为硅酸钙板，所述筋条为硅酸钙筋条，所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽，在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应，所述冷却槽外层设置有一层保温层，所述保温层外部设置有保温隔热夹套。
[0005]所述条形支架为倒U形，所述红外线发射器和接收器安装在对应的条形支架内部。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型中，通过在拉丝部分设置有报警装置，红外线发射器、接收器以及报警器的相互配合，能够对进入禁入区的人员发出警报，发挥警示作用，杜绝了安全隐患，在炉体内壁设置有隔热层，减慢了炉腔向外的散热速度，增强了隔热效果，降低了设备能耗，同时，也使炉膛内壁与隔热层间内部快速均匀受热，整个炉膛内部受热均匀，本实用新型中退火部分中，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量，在冷却槽的外层设有保温层以及保温夹套，使得冷却槽内保持低温，提升冷却效果，保温层的外部还设置有保温隔热夹套，降低外界温度对冷却效果的影响，进一步确保冷却效果，具有加工效率高，结构简单，设计合理，实用性比较强。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型中拉拔机部分结构示意图俯视图。
[0009]图3为本实用新型中拉拔机本体结构示意图。
[0010]图4为本实用新型拉拔机结构剖面图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图1、2、3、4对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]如图1、2、3、4所示，一种新型铜线连续生产线，包括放线部分1、拉丝部分2、退火部分3和收线部分5，所述放线部分1、拉丝部分2、退火部分3和收线部分5依次连接，所述拉丝部分2包括基座21和设置于基座上的拉拔机本体22，所述基座21的顶面带有与铜管拉拔机本体22位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架24，两个条形支架24上设有相互匹配的红外线发射器25和接收器26，所述接收器26还通过电路连接有报警器27，所述拉拔机本体22由拉拔电机8、减速器9、联轴器10、拉伸轮11和拉伸模具12组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸11轮与拉伸模具12相间对应，每个单元的拉伸轮11与驱动电机8轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮11由电机8驱动，拉伸模具12浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具12由模套13和硬质合金模14组成，硬质合金模14中心开有喇叭型内孔15，紧嵌在模套13内腔。
[0013]所述退火部分3包括退火炉体31和支架32，所述退火炉体31设置在支架32上，所述退火炉体31内壁设有隔热层，所述退火炉体31内壁与所述隔热层之间设置有筋条37，所述隔热层具有主隔层38和表隔层39，所述主隔层38设置于所述表隔层39和所述炉体31内壁之间，所述表隔层39为硅酸钙板，所述筋条37为硅酸钙筋条，所述的退火炉体31的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体31内设置有多个绝热隔板36，绝热隔板32将退火炉体31内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体31的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽33，在出口管连接处的冷却槽33的外壁上设置有水管支架34，水管支架34上连接有冷却水管35，冷却水管35与出口管一一对应，所述冷却槽33外层设置有一层保温层4，所述保温层4外部设置有保温隔热夹套
6ο
[0014]所述条形支架24为倒U形，所述红外线发射器25和接收器26安装在对应的条形支架24内部。
[0015]本实用新型中，通过在拉丝部分设置有报警装置，红外线发射器、接收器以及报警器的相互配合，能够对进入禁入区的人员发出警报，发挥警示作用，杜绝了安全隐患，在炉体内壁设置有隔热层，减慢了炉腔向外的散热速度，增强了隔热效果，降低了设备能耗，同时，也使炉膛内壁与隔热层间内部快速均匀受热，整个炉膛内部受热均匀，本实用新型中退火部分中，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量，在冷却槽的外层设有保温层以及保温夹套，使得冷却槽内保持低温，提升冷却效果，保温层的外部还设置有保温隔热夹套，降低外界温度对冷却效果的影响，进一步确保冷却效果，具有加工效率高，结构简单，设计合理，实用性比较强。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜线连续加工生产线，其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，所述基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，在所述禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，所述接收器还通过电路连接有报警器，所述拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，所述退火部分包括退火炉体和支架，所述退火炉体设置在支架上，所述退火炉体内壁设有隔热层，所述退火炉体内壁与所述隔热层之间设置有筋条，所述隔热层具有主隔层和表隔层，所述主隔层设置于所述表隔层和所述炉体内壁之间，所述表隔层为硅酸钙板，所述筋条为硅酸钙筋条，所述的退火炉体的一端侧面设置有多个入口管，所述的退火炉体内设置有多个绝热隔板，绝热隔板将退火炉体内分割为多个退火温区，所述的绝热隔板上设置有通孔，所述的退火炉体的另一端设置有出口管，所述的出口管连接有对线材进行冷却的冷却槽，在出口管连接处的冷却槽的外壁上设置有水管支架，水管支架上连接有冷却水管，冷却水管与出口管一一对应，所述冷却槽外层设置有一层保温层，所述保温层外部设置有保温隔热夹套。2.根据权利要求1所述的铜线连续加工生产线，其特征在于:所述条形支架为倒U形，所述红外线发射器和接收器安装在对应的条形支架内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜线连续加工生产线，包括放线部分、拉丝部分、退火部分和收线部分，拉丝部分包括基座和设置于基座上的拉拔机本体，基座的顶面带有与铜管拉拔机本体位置相对应的禁入区，禁入区的两侧设有相对设置的两个条形支架，两个条形支架上设有相互匹配的红外线发射器和接收器，接收器还通过电路连接有报警器，能够对进入禁入区的人员发出警报，发挥警示作用，杜绝了安全隐患，退火部分中，调整各个退火温区的温度，保证退火的效果，同时设置的入口管和出口管出能够氧气隔绝在退火炉外，防止氧气进去退火炉内对线材进行氧化，保证线材的表面质量，具有加工效率高。
【IPC分类】C21D9/56, B21C51/00, B21C37/04, B21C9/00
【公开号】CN205236651
【申请号】CN201521038012
【发明人】陈文明
【申请人】鹰潭盛发铜业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日