废旧辊再制造系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧辊再制造技术领域，具体为一种废旧辊再制造系统。
【背景技术】
[0002]为了缓解有限资源和无限利用之间的矛盾，减少废品对环境的危害，最大限度地利用废旧产品零部件中的价值，国际上自20世纪80年代以来掀起了一股绿色浪潮，提出了“绿色制造”的新概念，再制造工程应运而生。再制造工程是指以装备全寿命周期理论为指导，以废旧装备实现跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，进行修复、改造废旧装备的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，再制造工程是废旧装备的高技术修复的产业化。再制造的重要特征是再制造后的产品质量和性能达到或超过新品，成本却只是新品的50%以下，同时节能58%以上，节材67%以上，对环境的不良影响显著降。
[0003]水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点，但是水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。水泥辊压机成本较高，而且拆装比较麻烦，为了降低成本，缩短周期，当乳辊仅发生小部分破坏时，采用现场堆焊修复；当水泥辊压机工作时间过长，造成大面积破坏，需要全面检修的情况下，需要更换下来进行恢复性大修，或者直接报废，这在水泥行业中是不能避免的损失。如果将钢厂废旧的乳辊经修复后再制造成水泥行业的挤压辊，必将大大降低冶金和水泥企业的生产成本，对绿色再制造发展有一定的促进作用。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种废旧辊再制造系统，利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案:一种废旧辊再制造系统包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、乳制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置;所述超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴;金属坯料经过乳制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压车昆。
[0006]作为优选，所述超声无损探测装置包括基座和插头部件，所述基座与插头部件相连的一端设置外螺纹，所述插头部件与基座相连的一端设置内螺纹，所述插头部件的另一端安装超声波收发装置。
[0007]作为优选，所述插头部件外围罩设防护套筒，所述超声波收发装置伸出所述防护套筒外部，所述防护套筒与基座之间设置密封圈。
[0008]由于插头部件的主体部分封闭在所述密封的防护套筒内，在确保所述超声无损探测装置连接良好的情况下，达到了防水的效果，最主要的是通过设置基座和插头部件，方便对超声波收发装置的安装于更换，且不会引入额外的走线工作，提高了效率、降低了成本、减少了浪费。
[0009]作为优选，所述镶套装置连接挤压辊检测装置，用于检测再制造得到的挤压辊的性能。
[0010]本实用新型具有以下优点:利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
【附图说明】
[0011]图1、本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2、图1中超声无损探测装置的结构示意图；
[0013]图3、本实用新型整体工艺流程示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]1-超声无损探测装置，2-热处理网带炉，3-车磨装置，4-乳制装置，5-拉拔机，6-堆焊机，7-镶套装置，8-挤压辊检测装置，11-基座，12-插头部件，13-超声波收发装置，14-防护套筒，15-密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0017]如图1所示的废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置1、热处理网带炉2、车磨装置3、乳制装置4、拉拔机5、堆焊机6和镶套装置7。超声无损探测装置I对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉2，然后经车磨装置3加工成挤压辊的芯轴;金属坯料经过乳制装置4、拉拔机5和堆焊机6的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置7将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。镶套装置7连接挤压辊检测装置8，用于检测再制造得到的挤压辊的性能。
[0018]本实施例工艺过程如图3所示。
[0019]参见图2，超声无损探测装置I包括基座11和插头部件12，基座11与插头部件12相连的一端设置外螺纹，插头部件12与基座11相连的一端设置内螺纹，插头部件的12另一端安装超声波收发装置13。插头部件12外围罩设防护套筒14，超声波收发装置13伸出防护套筒14外部，防护套筒14与基座11之间设置密封圈15。
[0020]由于插头部件的主体部分封闭在所述密封的防护套筒内，在确保所述超声无损探测装置连接良好的情况下，达到了防水的效果，最主要的是通过设置基座和插头部件，方便对超声波收发装置的安装于更换，且不会引入额外的走线工作，提高了效率、降低了成本、减少了浪费。
[0021]本实施例的废旧辊再制造系统，利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
[0022]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种废旧辊再制造系统，其特征在于，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、乳制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置;所述超声无损探测装置包括基座和插头部件，所述基座与插头部件相连的一端设置外螺纹，所述插头部件与基座相连的一端设置内螺纹，所述插头部件的另一端安装超声波收发装置;所述插头部件外围罩设防护套筒，所述超声波收发装置伸出所述防护套筒外部，所述防护套筒与基座之间设置密封圈。2.如权利要求1所述的废旧辊再制造系统，其特征在于，所述镶套装置连接挤压辊检测装置，用于检测再制造得到的挤压辊的性能。
【专利摘要】本实用新型提供了一种废旧辊再制造系统，包括超声无损探测装置、热处理网带炉、车磨装置、轧制装置、拉拔机、堆焊机和镶套装置；超声无损探测装置对废旧辊进行寿命评估，不可用的废旧辊直接报废，可用的废旧辊进入热处理网带炉，然后经车磨装置加工成挤压辊的芯轴；金属坯料经过轧制装置、拉拔机和堆焊机的加工处理得到过渡套，然后通过镶套装置将过渡套镶套于挤压辊芯轴上，得到再制造的挤压辊。利用钢铁行业的废旧辊通过再制造技术得到水泥行业的挤压辊，大大降低冶金和水泥企业的生产成本，促进了绿色再制造发展，并减少了垃圾处理，有利于环境保护事业。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN205237439
【申请号】CN201520735525
【发明人】徐跃, 贾林喜, 倪新慧, 郑兆光
【申请人】盐城市成功机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年9月22日