一种机加工用万向动力头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工设备，特别涉及一种机加工用万向动力头。
【背景技术】
[0002]在一般的钻孔设备工作过程中，通常需要采用动力头为钻头提供动力，动力头在进给过程中通常采用手动进给，精度差，劳动强度大;现有的动力头方向钻孔方向恒定无法实现复杂形状表面的钻孔。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种机加工用万向动力头。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种机加工用万向动力头，包括基座、设置于所述基座上的输入轴、与所述输入轴连接的输出轴，所述输出轴末端设有卡盘，所述输入轴和所述输出轴之间连接有万向联轴器，所述基座上设有两条弧形槽，所述弧形槽内穿插有紧固螺栓，所述紧固螺栓连接有调整座，所述调整座设有进给气缸筒，所述进给气缸筒内设有中空气缸杆，所述气缸杆设有与所述进给气缸筒配合的进给活塞，所述输出轴穿过所述气缸杆，所述气缸杆内插有传动空心轴，所述传动空心轴内孔设有花槽，所述输出轴表面设有与所述花槽配合的花键，所述传动空心轴末端设有滑座，所述滑座设有与所述调整座配合滑柱，所述滑座端部与卡盘连接，所述卡盘与所述滑座通过圆锥滚子轴承连接，所述传动空心轴与所述卡盘可拆卸机械连接，所述传动空心轴与所述滑座通过双列深沟球轴承，所述输出轴与所述调整座通过双列深沟球轴承连接。
[0005]上述设计中利用压缩空气自动进给，稳定性好，劳动强度低，精度高;传动空心轴、气缸杆以及输出轴采用套轴形式，缩小动力头整体体积，结构简单，精度高;输出轴和输入轴之间通过万向联轴器连接，基座上设有两条弧形槽，便于调整卡盘上的工具至任意角度，同时稳定性高;双列深沟球轴承减少输出轴以及传动空心轴的震动，圆锥滚子轴承提高卡盘的转动精度同时能够为卡盘提供轴线压力，便于钻孔。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述传动空心轴、气缸杆背离卡盘一端与调整座的润滑油腔连通，便于对传动空心轴、气缸杆、输出轴之间的润滑减少磨损。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述万向联轴器为球铰柱塞式万向联轴器。具有缓冲、减振性能，可降低噪声，自动循环润滑，承载能力强，轴向X，径向y初偿量均较大，工作可靠，装拆方便，便于维护，使用寿命长。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述传动空心轴与所述气缸杆内孔间隙为0.5mm，所述传动空心轴表面设有沿所述传动空心轴长度方向延伸的润滑油槽。便于在传动空心轴与气缸杆之间形成油膜，减少对气缸杆的损伤，进一步防止造成气缸泄漏。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述滑座设有与所述调整座连接的伸缩护套，所述伸缩护套包裹住滑座与调整座连接处，防止污秽物进入动力头空隙，提高设备使用寿命。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用压缩空气自动进给，稳定性好，劳动强度低，精度高;传动空心轴、气缸杆以及输出轴采用套轴形式，缩小动力头整体体积，结构简单，精度高;输出轴和输入轴之间通过万向联轴器连接，基座上设有两条弧形槽，便于调整卡盘上的工具至任意角度，同时稳定性高;双列深沟球轴承减少输出轴以及传动空心轴的震动，圆锥滚子轴承提高卡盘的转动精度同时能够为卡盘提供轴线压力，便于钻孔。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的传动空心轴与输出轴装配截面示意图。
[0014]在图中1.万向联轴器，2.输入轴，3.紧固螺栓，4.弧形槽，5.基座，6.进给气缸筒，
7.调整座，8.滑柱，9.伸缩护套，10.圆锥滚子轴承，11.卡盘，12.双列深沟球轴承，13.传动空心轴，14.进给活塞，15.输出轴，16.润滑油槽，17.气缸杆，18.花槽，19.花键，20.滑座，21.润滑油腔。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0016]实施例:一种机加工用万向动力头，包括基座5、设置于所述基座5上的输入轴2、与所述输入轴2连接的输出轴15，所述输出轴15末端设有卡盘11，所述输入轴2和所述输出轴15之间连接有万向联轴器I，所述基座5上设有两条弧形槽4，所述弧形槽4内穿插有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3连接有调整座7，所述调整座7设有进给气缸筒6，所述进给气缸筒6内设有中空气缸杆17，所述气缸杆17设有与所述进给气缸筒6配合的进给活塞14，所述输出轴15穿过所述气缸杆17，所述气缸杆17内插有传动空心轴13，所述传动空心轴13内孔设有花槽18，所述输出轴15表面设有与所述花槽18配合的花键19，所述传动空心轴13末端设有滑座20，所述滑座20设有与所述调整座7配合滑柱8，所述滑座20端部与卡盘11连接，所述卡盘11与所述滑座20通过圆锥滚子轴承10连接，所述传动空心轴13与所述卡盘11可拆卸机械连接，所述传动空心轴13与所述滑座20通过双列深沟球轴承12，所述输出轴15与所述调整座7通过双列深沟球轴承12连接。
[0017]上述设计中利用压缩空气自动进给，稳定性好，劳动强度低，精度高；传动空心轴13、气缸杆17以及输出轴15采用套轴形式，缩小动力头整体体积，结构简单，精度高;输出轴15和输入轴2之间通过万向联轴器I连接，基座5上设有两条弧形槽4，便于调整卡盘11上的工具至任意角度，同时稳定性高;双列深沟球轴承12减少输出轴15以及传动空心轴13的震动，圆锥滚子轴承10提高卡盘11的转动精度同时能够为卡盘11提供轴线压力，便于钻孔。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述传动空心轴13、气缸杆17背离卡盘11一端与调整座7的润滑油腔21连通，便于对传动空心轴13、气缸杆17、输出轴15之间的润滑减少磨损。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述万向联轴器I为球铰柱塞式万向联轴器I。具有缓冲、减振性能，可降低噪声，自动循环润滑，承载能力强，轴向X，径向y初偿量均较大，工作可靠，装拆方便，便于维护，使用寿命长。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述传动空心轴13与所述气缸杆17内孔间隙为0.5mm，所述传动空心轴13表面设有沿所述传动空心轴13长度方向延伸的润滑油槽16。便于在传动空心轴13与气缸杆17之间形成油膜，减少对气缸杆17的损伤，进一步防止造成气缸泄漏。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述滑座20设有与所述调整座7连接的伸缩护套9，所述伸缩护套9包裹住滑座20与调整座7连接处，防止污秽物进入动力头空隙，提高设备使用寿命O
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种机加工用万向动力头，包括基座、设置于所述基座上的输入轴、与所述输入轴连接的输出轴，所述输出轴末端设有卡盘，其特征在于，所述输入轴和所述输出轴之间连接有万向联轴器，所述基座上设有两条弧形槽，所述弧形槽内穿插有紧固螺栓，所述紧固螺栓连接有调整座，所述调整座设有进给气缸筒，所述进给气缸筒内设有中空气缸杆，所述气缸杆设有与所述进给气缸筒配合的进给活塞，所述输出轴穿过所述气缸杆，所述气缸杆内插有传动空心轴，所述传动空心轴内孔设有花槽，所述输出轴表面设有与所述花槽配合的花键，所述传动空心轴末端设有滑座，所述滑座设有与所述调整座配合滑柱，所述滑座端部与卡盘连接，所述卡盘与所述滑座通过圆锥滚子轴承连接，所述传动空心轴与所述卡盘可拆卸机械连接，所述传动空心轴与所述滑座通过双列深沟球轴承，所述输出轴与所述调整座通过双列深沟球轴承连接。2.根据权利要求1所述的一种机加工用万向动力头，其特征是，所述传动空心轴、气缸杆背离卡盘一端与调整座的润滑油腔连通。3.根据权利要求1所述的一种机加工用万向动力头，其特征是，所述万向联轴器为球铰柱塞式万向联轴器。4.根据权利要求1所述的一种机加工用万向动力头，其特征是，所述传动空心轴与所述气缸杆内孔间隙为0.5mm，所述传动空心轴表面设有沿所述传动空心轴长度方向延伸的润滑油槽。5.根据权利要求1所述的一种机加工用万向动力头，其特征是，所述滑座设有与所述调整座连接的伸缩护套，所述伸缩护套包裹住滑座与调整座连接处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种机加工用万向动力头，包括基座、输入轴、输出轴、卡盘、万向联轴器，基座上设有两条弧形槽，便于调整卡盘上的工具角度，弧形槽内穿插有紧固螺栓，紧固螺栓连接有调整座，调整座设有进给气缸筒，进给气缸筒内设有中空气缸杆，输出轴穿过气缸杆，气缸杆内插有传动空心轴，传动空心轴末端设有滑座，卡盘与滑座通过圆锥滚子轴承连接，提高卡盘转动精度，为卡盘提供轴线压力，便于钻孔，传动空心轴与滑座以及输出轴与调整座通过双列深沟球轴承连接。本实用新型利用压缩空气自动进给，稳定性好，劳动强度低，精度高；传动空心轴、气缸杆以及输出轴采用套轴形式，缩小动力头体积；双列深沟球轴承减少输出轴以及传动空心轴的震动。
【IPC分类】B23Q5/06
【公开号】CN205237671
【申请号】CN201521012560
【发明人】邓昕
【申请人】苏州肯美威机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月9日