一种铜线镀锡装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜线加工领域，尤其是涉及一种铜线镀锡装置。
【背景技术】
[0002]镀锡铜线在电子焊接中大量使用，镀锡铜线是需要通过将铜拉伸成直径较小的铜线，再对铜线进行酸洗、镀锡、烘干、收集，而现有的镀锡铜线是单道工序分开加工，其中先将直径较大的铜线通过拉丝机进行拉丝，将直径减小，再进行镀锡，该方法铜丝拉丝完毕后，镀锡的均匀度不好，并且传统镀锡拉丝模模套的金属成分和金属烧结块粉末金属成分与锡均具有亲和力，致使模具的出入口端易粘连锡液，拉拔阻力增大，易造成拉拔生产中金属线的断裂及竹节的产生，影响金属线表面质量。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铜线镀锡装置，包括机台、位于所述机台后部的收线机，所述机台上依次设有拉丝机构、镀锡机构、导线机构，铜线依次通过所述拉丝机构、镀锡机构、导线机构;所述镀锡机构包括容锡腔、加热片，所述容锡腔下陷于所述机台内，所述加热片位于所述容锡腔下部，所述容锡腔底部设有搅拌装置;所述拉丝机构包括若干水平排列固定于所述容锡腔内的模套，所述模套中心设有拉丝孔，所述拉丝孔倾斜设置，所述拉丝孔的输入口直径大于输出口直径。
[0004]优选的，所述模套为圆饼形。
[0005]优选的，所述容锡腔内设有锡液。
[0006]优选的，所述导线机构包括连接板、与所述模套相对应设置的若干导线柱，所述连接板上设有插孔，所述导线柱穿过所述插孔，并伸于所述锡液内；伸于所述锡液内的导线柱上设有导线孔。
[0007]优选的，所述导线柱伸于所述锡液内的长度为4_5cm。
[0008]优选的，所述搅拌装置包括电机、搅拌叶片，所述电机与所述搅拌叶片中心连接。
[0009]优选的，靠近所述拉丝机构的输入口的机台上设有盖板，所述盖板一侧与所述机台通过铰链连接。
[0010]本实用新型提出的铜线镀锡装置有以下有益效果:将拉丝与镀锡同时进行，保证了铜线表面镀锡的均匀性，同时也简化了工序，节约人力，并且本装置的拉丝机构不易被锡液堵塞，实用寿命长，解决了铜丝断裂或者出现竹节的问题。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的拉丝机构的示意图；
[0015]其中，1-机台，2-收线机，3-拉丝机构，4-容锡腔，5-加热片，6-搅拌装置，7-模套，8_拉丝孔，9_导线柱，10-连接板，11-导线孔，12_盖板，13_铜线。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]结合图1、图2、图3，本实用新型提出了一种铜线镀锡装置，包括机台1、位于所述机台I后部的收线机2，所述机台I上依次设有拉丝机构3、镀锡机构、导线机构，铜线13依次通过所述拉丝机构3、镀锡机构、导线机构;所述镀锡机构包括容锡腔4、加热片5，所述容锡腔4下陷于所述机台I内，所述加热片5位于所述容锡腔4下部，加热片5通过电加热的方法，保证锡液的温度，防止凝固；所述容锡腔4底部设有搅拌装置6;所述拉丝机构3包括若干水平排列固定于所述容锡腔4内的模套7，所述模套7中心设有拉丝孔8，所述拉丝孔8倾斜设置，所述拉丝孔8的输入口直径大于输出口直径，铜丝的进入端高于机台I，倾斜进入溶液腔，直径较大的铜丝从拉丝孔8较大的口输入，从较小的口输出，铜线13的直径减小，并且倾斜设置的拉丝孔8有效防止锡液将拉丝孔8堵塞，增加使用寿命，并且不会破坏铜线13表面。
[0018]优选的，所述模套7为圆饼形。
[0019]优选的，所述容锡腔4内设有锡液。
[0020]优选的，所述导线机构包括与所述模套7相对应设置的若干导线柱9、连接板10，所述连接板10上设有插孔，所述导线柱9穿过所述插孔，并伸于所述锡液内；伸于所述锡液内的导线柱9上设有导线孔11，其中，所述导线柱9伸于所述锡液内的长度为4-5cm导线柱9将铜线13深入到锡液中，与锡液充分接触，并且设有的连接板10便于多根导线柱9整齐排列，并且对准相对应的模套7，防止导线柱9晃动等问题。
[0021]本实用新型的工作方式是:铜线13依次通过拉丝机构3拉丝，将直径减小，立刻通过锡液，对表面进行上锡，此时，铜线13表面仍有温度，保证上锡均匀，上锡结束后，铜线13通过导线柱9，从导线柱9下部的导线孔11穿过，并伸出机台I，经过冷却等步骤，待锡冷却后通过收线装置收于线辊上。
[0022]优选的，所述搅拌装置6包括电机、搅拌叶片，所述电机与所述搅拌叶片中心连接，搅拌装置6启动后，在容锡腔4底部不同搅动锡液，由于加热片5在下部，下部的锡液温度较高，搅拌装置6将锡液进行搅拌，保证了锡液温度的均匀性，防止上层锡液凝固。
[0023]优选的，靠近所述拉丝机构3的输入口的机台I上设有盖板12，所述盖板12—侧与所述机台I通过铰链连接，盖板12—侧打开，便于观察机台I内部情况，便于维修。
[0024]本实用新型将拉丝与镀锡同时进行，保证了铜线13表面镀锡的均匀性，同时也简化了工序，节约人力，并且本装置的拉丝机构3不易被锡液堵塞，实用寿命长，解决了铜丝断裂或者出现竹节的问题。
[0025]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铜线镀锡装置，其特征在于，包括机台、位于所述机台后部的收线机，所述机台上依次设有拉丝机构、镀锡机构、导线机构，铜线依次通过所述拉丝机构、镀锡机构、导线机构;所述镀锡机构包括容锡腔、加热片，所述容锡腔下陷于所述机台内，所述加热片位于所述容锡腔下部，所述容锡腔底部设有搅拌装置;所述拉丝机构包括若干水平排列固定于所述容锡腔内的模套，所述模套中心设有拉丝孔，所述拉丝孔倾斜设置，所述拉丝孔的输入口直径大于输出口直径。2.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述模套为圆饼形。3.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述容锡腔内设有锡液。4.根据权利要求3所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述导线机构包括连接板、与所述模套相对应设置的若干导线柱，所述连接板上设有插孔，所述导线柱穿过所述插孔，并伸于所述锡液内；伸于所述锡液内的导线柱上设有导线孔。5.根据权利要求4所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述导线柱伸于所述锡液内的长度为4_5cm。6.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，所述搅拌装置包括电机、搅拌叶片，所述电机与所述搅拌叶片中心连接。7.根据权利要求1所述的铜线镀锡装置，其特征在于，靠近所述拉丝机构的输入口的机台上设有盖板，所述盖板一侧与所述机台通过铰链连接。
【专利摘要】本实用新型提出了一种铜线镀锡装置，包括机台、位于所述机台后部的收线机，所述机台上依次设有拉丝机构、镀锡机构、导线机构，铜线依次通过所述拉丝机构、镀锡机构、导线机构；所述镀锡机构包括容锡腔、加热片，所述容锡腔下陷于所述机台内，所述加热片位于所述容锡腔下部，所述容锡腔底部设有搅拌装置；所述拉丝机构包括若干水平排列固定于所述容锡腔内的模套，所述模套中心设有拉丝孔，所述拉丝孔倾斜设置，所述拉丝孔的输入口直径大于输出口直径，将拉丝与镀锡同时进行，保证了铜线表面镀锡的均匀性，同时也简化了工序，节约人力，并且本装置的拉丝机构不易被锡液堵塞，实用寿命长，解决了铜丝断裂或者出现竹节的问题。
【IPC分类】C23C2/08, B21C1/02, C23C2/38, B21C37/04
【公开号】CN205253765
【申请号】CN201521030598
【发明人】张峰
【申请人】苏州米孚新材料科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月11日