引线框架模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种引线框架模具。
【背景技术】
[0002]冷冲模冲裁完成后，本应该留在凹模I的型腔2中的落料件或冲孔废料，由于种种原因却随凸模跳出留在凹模表面或刃口处的现象称为跳肩。在精密冲压，特别是集成电路弓丨线框架冲压过程中，废料上跳、堵料和PUNCH(冲压机)崩裂现象的发生不但影响产品的表面质量，而且大大影响产品的生产效率。如何抑制废料上跳、堵料和PUNCH崩裂现象，减少其对产品质量的影响一直是冲裁过程中要解决的问题。
[0003]因此针对这种问题进行了研究分析，参见图1，在冲裁过程中，废料主要受到三个力:凸模3对其的吸附力F;与凹模壁的摩擦力fm;自身重力G。若F〈G+fm，则废料就能顺利留在凹模I的型腔2中，待后续推件力将其从下模推出;反之，则发生跳肩现象。
[0004]摩擦力fm的大小与冲裁间隙密切相关，间隙越大废料与凹模壁的摩擦力就越小，另外还与凹模壁的粗糙度相关。
[0005]吸附力F是一种合力，其分力主要包括:
[0006]1、冲裁时，废料上表面与凸模下表面呈真空状态，大气压作用导致两者之间产生吸附力fl;
[0007]2、如图1所示，第一废料a与第二废料b之间的空气4受压缩引起负压力f2;
[0008]3、冲切油产生的吸附力f3;
[0009]4、凸模残余磁性产生的磁力f4。
[0010]其次:
[0011]冲裁时废料表面的冲压油，使凸模下表面与废料紧密贴合，阻碍周围的空气流入，废料被吊起；
[0012]在冲裁完成、凸模复位的时，凹模成为气缸，凸模成为活塞，废料与凸模下表面之间产生负压，废料被吸上去。
【发明内容】
[0013]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种废料不会随凸模上升，防止废料跳肩现象发生，保证引线框架冲裁质量较高的引线框架模具。
[0014]本实用新型的目的是这样实现的:
[0015]—种引线框架模具，它包括上下布置的凸模以及凹模，其特征在于型腔的上半段的内壁设置有两道或者两道以上的斜槽，所述斜槽的顶端延伸至凹模的顶面，两道或者两道以上的斜槽沿型腔的中轴线延同一斜向布置，两道或者两道以上的斜槽在型腔内壁形成螺旋槽。
[0016]斜槽的横截面的半径为0.05mm。
[0017]所述型腔的横截面为矩形时，当废料的长边小于Imm时，在型腔内壁的长边中点各设置一道斜向下的斜槽，总计有两道斜槽;当废料的长边大于Imm时，在型腔内壁的长边1/4点以及3/4点各设置一道斜向下的斜槽，总计有四道斜槽5。
[0018]所述型腔的横截面为圆形时，当废料的直径小于0.5mm时，在型腔的中心轴对称的内壁两点处各设置一道斜向下的斜槽，总计有两道斜槽；当废料的直径大于0.5mm时，在型腔的内壁等距分割的三点处各设置一道斜向下的斜槽，总计有三道斜槽。
[0019]所述斜槽的深度要求:
[0020]当引线框架的厚度大于0.4mm时，斜槽的宽度为0.03mm;
[0021 ]当引线框架的厚度为0.152-0.4mm时，斜槽的宽度为0.02mm;
[0022]当引线框架的厚度小于0.125时，斜槽的宽度为0.01mm。
[0023]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型当凸模对引线框架进行冲裁时，凹模的底部将废料冲入凹模的型腔内，冲裁后的废料的外边缘形成与斜槽匹配的凸块，随后凸模上升，凸模在上升的过程中是直线上升，由于吸附力F的作用，废料有随着凸模上升的趋势，但是由于斜槽的设置，使得废料无法直线上升，因此废料由于斜槽的阻挡而与凸模分离。因此该引线框架模具具有废料不会随凸模上升，防止废料跳肩现象发生，保证引线框架冲裁质量较高的优点。
【附图说明】
[0025]图1为废料的受力不例图。
[0026]图2为本实用新型的结构示意图。
[0027]图3为矩形废料的示意图。
[0028]图4为矩形废料长边小于Imm时本实用新型的废料示意图。
[0029]图5为矩形废料长边大于Imm时本实用新型的废料示意图。
[0030]图6为圆形废料的示意图。
[0031 ]图7为圆形废料直径小于0.5_时本实用新型的废料示意图。
[0032]图8为圆形废料直径大于0.5_时本实用新型的废料示意图。
[0033]其中:
[0034]凹模I
[0035]型腔2
[0036]凸模3
[0037]空气4
[0038]斜槽5
[0039]下模座6
[0040]废料箱7[0041 ] 第一废料a
[0042]第二废料b。
【具体实施方式】
[0043]参见图2，本实用新型涉及的一种引线框架模具，它包括上下布置的凸模3以及凹模1，所述凹模I的型腔2的横截面为圆形或者是矩形，型腔2的上半段(凹模与凸模实际配合工作的有效段)的内壁设置有两道或者两道以上的斜槽5，所述斜槽5的顶端延伸至凹模I的顶面。两道或者两道以上的斜槽5沿型腔2的中轴线延同一斜向布置，因此两道或者两道以上的斜槽5在型腔2内壁形成螺旋槽。斜槽5的横截面的半径为0.05_。
[0044]下面详述斜槽5的布置位置:
[0045]对于图3所示的传统的矩形截面的废料:
[0046]当废料的长边小于Imm时，在型腔2内壁的长边中点各设置一道斜向下的斜槽5，总计有两道斜槽5，这样冲裁出的废料形状变更为如图4所示，在废料的两长边各形成一个凸块，凸块的大小与斜槽5的横截面一致。
[0047]当废料的长边大于Imm时，在型腔2内壁的长边1/4点以及3/4点各设置一道斜向下的斜槽5，总计有四道斜槽5，这样冲裁出的废料形状变更为如图5所示，在废料的两长边的1/4点以及3/4点各形成两个凸块，凸块的大小与斜槽5的横截面一致。
[0048]对于图6所示的传统的圆形截面的废料:
[0049]当废料的直径小于0.5_时，在型腔2的中心轴对称的内壁两点处各设置一道斜向下的斜槽5，总计有两道斜槽5，这样冲裁出的废料形状变更为如图7所示，在废料的外圆形成两个凸块，两个凸块沿废料中心点对称布置，凸块的大小与斜槽5的横截面一致。
[0050]当废料的直径大于0.5mm时，在型腔2的内壁等距分割的三点处各设置一道斜向下的斜槽5，总计有三道斜槽5，这样冲裁出的废料形状变更为如图8所示，在废料的外圆形成三个凸块，三个凸块等距间隔均匀布置，凸块的大小与斜槽5的横截面一致。
[0051]下面详述斜槽5的深度要求:
[0052]当引线框架的厚度大于0.4_时，斜槽5的宽度为0.03mm;
[0053]当引线框架的厚度为0.152-0.4mm时，斜槽5的宽度为0.02mm;
[0054]当引线框架的厚度小于0.125时，斜槽5的宽度为0.01mm；
[0055]工作原理:
[0056]当凸模3对引线框架进行冲裁时，凹模2的底部将废料冲入凹模I的型腔2内，冲裁后的废料的外边缘形成与斜槽5匹配的凸块，随后凸模3上升，凸模3在上升的过程中是直线上升，由于吸附力F的作用，废料有随着凸模3上升的趋势，但是由于斜槽5的设置，使得废料无法直线上升，因此废料由于斜槽5的阻挡而与凸模3分离，废料残留在型腔2内随着冲裁的继续进行，废料最终通过下模座6的中部镂空处落至其下方的废料箱7内。
【主权项】
1.一种引线框架模具，它包括上下布置的凸模(3)以及凹模(I)，其特征在于型腔(2)的上半段的内壁设置有两道或者两道以上的斜槽(5)，所述斜槽(5)的顶端延伸至凹模(I)的顶面，两道或者两道以上的斜槽(5)沿型腔(2)的中轴线延同一斜向布置，两道或者两道以上的斜槽(5)在型腔(2)内壁形成螺旋槽。2.根据权利要求1所述的一种引线框架模具，其特征在于斜槽的横截面的半径为0.05mmo3.根据权利要求1所述的一种引线框架模具，其特征在于所述型腔的横截面为矩形时，当废料的长边小于Imm时，在型腔内壁的长边中点各设置一道斜向下的斜槽，总计有两道斜槽；当废料的长边大于Imm时，在型腔内壁的长边1/4点以及3/4点各设置一道斜向下的斜槽，总计有四道斜槽5。4.根据权利要求1所述的一种引线框架模具，其特征在于所述型腔的横截面为圆形时，当废料的直径小于0.5_时，在型腔的中心轴对称的内壁两点处各设置一道斜向下的斜槽，总计有两道斜槽;当废料的直径大于0.5mm时，在型腔的内壁等距分割的三点处各设置一道斜向下的斜槽，总计有三道斜槽。5.根据权利要求1所述的一种引线框架模具，其特征在于所述斜槽的深度要求: 当引线框架的厚度大于0.4mm时，斜槽的宽度为0.03mm; 当引线框架的厚度为0.152-0.4mm时，斜槽的宽度为0.02mm； 当引线框架的厚度小于0.125时，斜槽的宽度为0.01mm。
【专利摘要】本实用新型涉及的一种引线框架模具，它包括上下布置的凸模（3）以及凹模（1），其特征在于型腔（2）的上半段的内壁设置有两道或者两道以上的斜槽（5），所述斜槽（5）的顶端延伸至凹模（1）的顶面，两道或者两道以上的斜槽（5）沿型腔（2）的中轴线延同一斜向布置，两道或者两道以上的斜槽（5）在型腔（2）内壁形成螺旋槽。因此该引线框架模具具有废料不会随凸模上升，防止废料跳屑现象发生，保证引线框架冲裁质量较高的优点。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205270530
【申请号】CN201521114739
【发明人】谢艳, 孙华, 吴旺春, 翁超, 倪杰
【申请人】江阴康强电子有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日