一种钢筋自动截断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种钢筋自动截断机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，而目前市场上的自动截断机，在输送上需要很多人对钢筋进行运输，而且需要人为的控制截断的长短，不仅耗费人力，而且还存在很大的安全问题，很多截断机都是电机带动截断，而截断时需要不停的对电机进行开启和关闭，耗费了很多时间，而且电机进行长时间的工作或是多次的开启关闭，很容易出现问题，使工作无法进行，为此，我们提出一种钢筋自动截断机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种钢筋自动截断机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钢筋自动截断机，包括支架，所述支架两内壁之间设有原料传送带、截断台和成品传送带，所述原料传送带和成品传送带外表面都设有钢筋槽，所述原料传送带设在支架的前端，所述成品传送带设在支架的后端，所述截断台设在原料传送带和成品传送带之间，且截断台两端焊接在支架的两内壁上，所述原料传送带的两端分别套装在两个前端转轴上，且每个前端转轴的两端都通过轴承固定在支架上，所述支架的侧面设有通孔、控制台和红外线发射器，且一个前端转轴的一端穿过该通孔，该前端转轴外侧设有从动齿轮，且该前端转轴端部设有红外线接收器，所述红外线接收器与控制台通过导线连接，且在从动齿轮上与红外线接收器对应的位置设有小通孔，所述从动齿轮通过齿形带与主动齿轮连接，所述主动齿轮中心连接前端电机，所述前端电机与控制台通过导线连接，所述成品传送带通过两个后端转轴与支架连接，所述后端转轴与支架之间设有轴承，所述后端转轴一端通过带轮和动力传送带与后端电机连接，所述后端电机与控制台通过导线连接，所述截断台两侧设有两个静电磁铁，所述静电磁铁设置在支架的上表面，且每个静电磁铁都通过一个弹簧连接一个动电磁铁，并且两个动电磁铁之间固定连接有截断刀，且每个动电磁铁外侧均通过滑柱连接在导轨上，并且静电磁铁与动电磁铁均通过导线与控制台连接，所述导轨下端固定连接在支架的外壁，所述支架的尾部固定连接成品盒。
[0005]优选的，所述截断台的中间设有凹槽，且凹槽位于截断刀的正下方。
[0006]优选的，所述钢筋槽的数量不少于五个且均匀分布，并且钢筋槽的底面为圆弧形。
[0007]优选的，所述控制台上设有急停按钮。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该钢筋自动截断机可以将钢筋自动截断，不仅节省了大量的人力，而且对工人的安全提供了保障，用电磁铁通电时产生的吸力作为动力，避免了电机的不停开启和关闭，并且可以实现多跟钢筋同时截断且互不影响，提高了工作效率，节省了工作时间，该钢筋自动截断机设计简单，结构合理，使用方便，省时省力，可以快速高效的帮助工人对钢筋自动截断。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:I支架、2原料传送带、3钢筋槽、4截断台、5静电磁铁、6弹簧、7动电磁铁、8截断刀、9导轨、10控制台、11红外线发射器、12红外线接收器、13从动齿轮、14齿形带、15动力传送带、16成品盒、17成品传送带。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种钢筋自动截断机，包括支架I，支架I两内壁之间设有原料传送带2、截断台4和成品传送带17，原料传送带2和成品传送带17外表面都设有钢筋槽3，钢筋槽3的数量不少于三个且均匀分布，钢筋槽3可以保证多跟钢筋同时进行切割且互不影响，提高了工作效率，并且钢筋槽3的底面为圆弧形，原料传送带2设在支架I的前端，成品传送带17设在支架I的后端，截断台4设在原料传送带2和成品传送带17之间，且截断台4两端焊接在支架I的两内壁上，原料传送带2的两端分别套装在两个前端转轴上，且每个前端转轴的两端都通过轴承固定在支架I上，支架I的侧面设有通孔、控制台10和红外线发射器11，控制台10上设有急停按钮，急停按钮可以保证出现任何紧急情况时设备能够迅速停止，且一个前端转轴的一端穿过该通孔，该前端转轴外侧设有从动齿轮13，且该前端转轴端部设有红外线接收器12，红外线接收器12与控制台10通过导线连接，且在从动齿轮13上与红外线接收器12对应的位置设有小通孔，红外线接收器12可以统计接收到的红外线信息，控制台10可以通过红外线接收器12里获得的信息实现对钢筋进行等距截断，从动齿轮13通过齿形带14与主动齿轮连接，齿形带14的设置保证了传送的平稳性，主动齿轮中心连接前端电机，前端电机与控制台10通过导线连接，成品传送带17通过两个后端转轴与支架I连接，后端转轴与支架I之间设有轴承，后端转轴一端通过带轮和动力传送带15与后端电机连接，后端电机与控制台10通过导线连接，截断台4两侧设有两个静电磁铁5，静电磁铁5设置在支架I的上表面，且每个静电磁铁5都通过一个弹簧6连接一个动电磁铁7，并且两个动电磁铁7之间固定连接有截断刀8，截断台4的中间设有凹槽，且凹槽位于截断刀8的正下方，凹槽的设置保证了钢筋能够被截断，提高了截断效率，且每个动电磁铁7外侧均通过滑柱连接在导轨9上，并且静电磁铁5与动电磁铁7均通过导线与控制台10连接，导轨9下端固定连接在支架I的外壁，支架I的尾部固定连接成品盒16，成品盒16可以收集已经截断的钢筋成品，该钢筋自动截断机可以实现多跟钢筋同时截断且互不影响，提高了工作效率，节省了工作时间，设计简单，结构合理，使用方便，省时省力，可以快速高效的帮助工人对钢筋自动截断。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种钢筋自动截断机，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)两内壁之间设有原料传送带(2)、截断台(4)和成品传送带(17)，所述原料传送带(2)和成品传送带(17)外表面都设有钢筋槽(3)，所述原料传送带(2)设在支架(I)的前端，所述成品传送带(17)设在支架(I)的后端，所述截断台(4)设在原料传送带(2)和成品传送带(17)之间，且截断台(4)两端焊接在支架(I)的两内壁上，所述原料传送带(2)的两端分别套装在两个前端转轴上，且每个前端转轴的两端都通过轴承固定在支架(I)上，所述支架(I)的侧面设有通孔、控制台(10)和红外线发射器(11)，且一个前端转轴的一端穿过该通孔，该前端转轴外侧设有从动齿轮(13)，且该前端转轴端部设有红外线接收器(12)，所述红外线接收器(12)与控制台(10)通过导线连接，且在从动齿轮(13)上与红外线接收器(12)对应的位置设有小通孔，所述从动齿轮(13)通过齿形带(14)与主动齿轮连接，所述主动齿轮中心连接前端电机，所述前端电机与控制台(10)通过导线连接，所述成品传送带(17)通过两个后端转轴与支架(I)连接，所述后端转轴与支架(I)之间设有轴承，所述后端转轴一端通过带轮和动力传送带(15)与后端电机连接，所述后端电机与控制台(10)通过导线连接，所述截断台(4)两侧设有两个静电磁铁(5)，所述静电磁铁(5)设置在支架(I)的上表面，且每个静电磁铁(5)都通过一个弹簧(6)连接一个动电磁铁(7)，并且两个动电磁铁(7)之间固定连接有截断刀(8)，且每个动电磁铁(7)外侧均通过滑柱连接在导轨(9)上，并且静电磁铁(5)与动电磁铁(7)均通过导线与控制台(10)连接，所述导轨(9)下端固定连接在支架(I)的外壁，所述支架(I)的尾部固定连接成品盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动截断机，其特征在于:所述截断台(4)的中间设有凹槽，且凹槽位于截断刀(8)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动截断机，其特征在于:所述钢筋槽(3)的数量不少于五个且均匀分布，并且钢筋槽(3)的底面为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动截断机，其特征在于:所述控制台(10)上设有急停按钮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢筋自动截断机，包括支架，所述支架两内壁之间设有原料传送带、截断台和成品传送带，所述原料传送带和成品传送带外表面都设有钢筋槽，所述原料传送带设在支架的前端，所述成品传送带设在支架的后端，所述截断台设在原料传送带和成品传送带之间，且截断台两端焊接在支架的两内壁，所述原料传送带的两端分别套装在两个前端转轴上，且每个前端转轴的两端都通过轴承固定在支架上，所述支架的侧面设有通孔、控制台和红外线发射器轮。该钢筋自动截断机可以实现多跟钢筋同时截断且互不影响，提高了工作效率，节省了工作时间，设计简单，结构合理，使用方便，省时省力，可以快速高效的帮助工人对钢筋自动截断。
【IPC分类】B21F11/00, B21F23/00
【公开号】CN205270670
【申请号】CN201620040849
【发明人】张薛莲
【申请人】张薛莲
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月17日