一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀。
【背景技术】
[0002]随着经济社会以及科学技术的发展，现有的设备的型腔越来越复杂，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，一个孔腔需要多次工艺步骤才能完成，这样的加工工艺存在以下问题:1、加工过程中需要不断的更换刀具，造成加工时间过长，生产效率得不到提高，2、由于工艺不同，需要进行多次装夹定位，这就存在定位误差，从而影响整个产品的精度，产品的质量无法满足要求。
[0003]马氏体不锈钢阀座内孔加工需要很高的切削精度高，为满足阀座内孔的加工需求，一般需采用两把刀具进行内孔加工，即第一把刀对内孔进行外倒角粗加工，第二把刀对内孔进行倒角精加工，其结果是加工效率低，还额外增加了工人的工作量，通过两把刀具进行加工，加工的内孔壁比较粗糙，需要多次使用成型刀对内孔壁进行精细加工，受人为主观因素影响较大，不仅影响阀座内孔的加工效率，也无法保证内孔的切削精度，已经远远不能满足现代化生产对工件加工的高效率精确的需求。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，在刃部设置内倒角刃，切削内孔时由刃部内侧切削出来，保证刀刃有足够的强度。
[0005]技术方案:为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部和刃部所述柄部和刃部一体成型，所述刃部设有第一外倒角刃、第二外倒角刃和内倒角刃，所述第一外倒角刃设置在刃部最前端，第二外倒角刃设置在第一外倒角刃后面，内倒角刃设置在第二外倒角刃后面，排肩槽从刃部头部向刃部尾部延伸，且所述排肩槽的长度小于刃部的长度。
[0006]优选地，所述第一外倒角刃与刃部中心轴线所成夹角为a，8°<9°
[0007]优选地，所述第二倒角刃与刃部中心轴线所成夹角为β，17°<β<18°0
[0008]优选地，所述柄部和刃部一体成型。
[0009]优选地，所述内倒角刃包括前刀面和后刀面，所述前刀面与刃部中心轴线成45°，所述后刀面与刃部2中心轴线垂直。前刀面的切入量小，受的切削量小，从而能够达到切削精度高。
[0010]优选地，所述成型刀的整体长度为33.55mm，刃部长度为12mm，所述内倒角刃到刀柄部尾端的长度为33.83_，柄部尾端的直径为6_。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0012](I)本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，所述内倒角刃，在加工孔口倒角加工时，前刀面的切入量小，受的切削量小，从而能够达到切削精度高，切削内孔时由刃部内侧切削出来，同时内倒角刃采用前刀面和后刀面的设计，使得内倒角刃在切削时有个连续过渡，保证刀刃有足够的强度。
[0013](2)本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，集多个倒角刃复合在一起，结构简单，是一种多功能复合刀具，刃部不同位置设置三个倒角刃，可以同时复合加工多个部位的倒角，减少加工工序，节约客户的生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型刃部的结构示意图；
[0016]图3为刀具加工的应用视图。
[0017]图中:I柄部、2刃部、21第一外倒角刃、22第二外倒角刃、23内倒角刃、24排肩槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0019]如图1-3所示的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部I和刃部2，所述柄部I和刃部2—体成型，所述刃部2设有第一外倒角刃21、第二外倒角刃22和内倒角刃23，所述第一外倒角刃21设置在刃部2最前端，第二外倒角刃22设置在第一外倒角刃21后面，内倒角刃23设置在第二外倒角刃21后面，排肩槽24从刃部2头部向刃部2尾部延伸，且所述排肩槽24的长度小于刃部2的长度。
[0020]本实施例中所述第一外倒角刃21、第二外倒角刃22和内倒角刃23的数量分别为2个。
[0021 ]所述第一外倒角刃21与刃部2中心轴线所成夹角为α，8° < α < 9°。所述第二外倒角刃22与刃部2中心轴线所成夹角为β，17° 18°。为加工出合理的倒角，本实施中，α位8°，β优选为17°。
[0022]本实施例中所述柄部I和刃部2—体成型。
[0023]本实施例中所述内倒角刃23包括前刀面231和后刀面232，所述前刀面21与刃部2中心轴线成45°，所述后刀面231与刃部2中心轴线垂直。
[0024]本实施例中所述成型刀的整体长度为33.55mm，刃部2长度为12mm，所述内倒角刃23到柄部I尾端的长度为33.83mm，柄部I尾端的直径为6mm。
[0025]采用上述结构，本实用新型集多个倒角刃复合在一起，结构简单，是一种多功能复合刀具，结构设计简单，在不同位置设置三个倒角刃，可以同时复合加工多个部位的倒角，减少加工工序，节省客户的生产成本。
[0026]实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
【主权项】
1.一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部(I)和刃部(2)，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—体成型，所述刃部(2)设有第一外倒角刃(21)、第二外倒角刃(22)和内倒角刃(23)，所述第一外倒角刃(21)设置在刃部(2)最前端，第二外倒角刃(22)设置在第一外倒角刃(21)后面，内倒角刃(23)设置在第二外倒角刃(22)后面，排肩槽(24)从刃部(2)头部向刃部(2)尾部延伸，且所述排肩槽(24)的长度小于刃部(2)的长度。2.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于:所述第一外倒角刃(21)与刃部(2)中心轴线所成夹角为a，8° < α < 9°。3.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于:第二外倒角刃(22)与刃部(2)中心轴线所成夹角为β，17° <β<18°04.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—体成型。5.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于:所述内倒角刃(23)包括前刀面(231)和后刀面(232)，所述前刀面(231)与刃部(2)中心轴线成45°，所述后刀面(232)与刃部(2)中心轴线垂直。6.根据权利要求1所述的一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，其特征在于:所述成型刀的整体长度为33.55mm，刃部(2)长度为12mm，所述内倒角刃(23)到柄部(I)尾端的长度为33.83mm，柄部(I)尾端的直径为6mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工马氏体不锈钢阀座内孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部一体成型，所述刃部设有第一外倒角刃、第二外倒角刃和内倒角刃，所述第一外倒角刃设置在刃部最前端，第二外倒角刃设置在第一外倒角刃后面，内倒角刃设置在第二外倒角刃后面，排屑槽从刃部头部向刃部尾部延伸，且所述排屑槽的长度小于刃部的长度。本实用新型所述内倒角刃，在加工孔口倒角加工时，切削内孔时由刃部内侧切削出来，同时内倒角刃采用前刀面和后刀面的设计，使得内倒角刃在切削时有个连续过渡，保证刀刃有足够的强度。
【IPC分类】B23B27/00, B23B27/06
【公开号】CN205270903
【申请号】CN201620007591
【发明人】过剑弘, 陈素娥, 严雪豹, 姚东海
【申请人】苏州锑玛精密机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日