机械加工中心定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工中心定位装置。
【背景技术】
[0002]在机床加工精密零件的过程中，如果定位不准确。容易出现加工误差导致零件作废。激光作为一种稳定性极强的光源，被广泛应用于各种定位装置中。但现有的激光定位装置普遍存在定位精度低、灵活性差和自动化程度较低等缺点，已经不能适应现代精密机械加工的要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种机械加工中心定位装置，通过三个激光标线器，协同弧形定位杆，实现了零件中心的定位。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]机械加工中心定位装置，包括基板，基板的底面中心处安装有三个激光标线器，三个激光标线器呈正三角形安装在基板的底面上，所述激光标线器倾斜安装在基板下方，三个激光标线器的内侧与基板的夹角均为60°，基板下方以三个激光标线器构成的正三角形为中心设置有三个弧形定位杆，三个弧形定位杆之间的夹角为120°，三个弧形定位杆底部内侧均安装有万向球。
[0006]作为优选，三个激光标线器的激光发射端倾斜向下。
[0007]作为优选，所述万向球外包裹有橡胶套。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]通过三个激光标线器，协同弧形定位杆，实现了零件中心的定位，通过弧形定位杆的开合，可以卡接在各种形状大小的零件上，三个激光标线器发射出的激光线的脚垫即为零件的中心点，弧形定位杆底部的万向球可以在零件上滑动，方便确定不同的中心点以及确定中心平面。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型激光标线器在基板底部的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种机械加工中心定位装置，包括基板I，基板I的底面中心处安装有三个激光标线器4，三个激光标线器4呈正三角形安装在基板I的底面上，所述激光标线器4倾斜安装在基板I下方，三个激光标线器4的内侧与基板的夹角均为60°，基板I下方以三个激光标线器4构成的正三角形为中心设置有三个弧形定位杆2，三个弧形定位杆2之间的夹角为120°，三个弧形定位杆2底部内侧均安装有万向球3。
[0014]三个激光标线器4的激光发射端倾斜向下。
[0015]所述万向球3外包裹有橡胶套。
[0016]其中，所述三个弧形定位杆2通过电动伸缩杆安装在基板I的下端，所述弧形定位杆2均为带动力装置的弧形定位杆。
[0017]本具体实施通过三个激光标线器，协同弧形定位杆，实现了零件中心的定位，通过弧形定位杆的开合，可以卡接在各种形状大小的零件上，三个激光标线器发射出的激光线的脚垫即为零件的中心点，弧形定位杆底部的万向球可以在零件上滑动，方便确定不同的中心点以及确定中心平面。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.机械加工中心定位装置，包括基板(I)，其特征在于，基板(I)的底面中心处安装有三个激光标线器(4)，三个激光标线器(4)呈正三角形安装在基板(I)的底面上，所述激光标线器(4)倾斜安装在基板(I)下方，三个激光标线器(4)的内侧与基板的夹角均为60°，基板(I)下方以三个激光标线器(4)构成的正三角形为中心设置有三个弧形定位杆(2)，三个弧形定位杆(2)之间的夹角为120°，三个弧形定位杆(2)底部内侧均安装有万向球(3)。2.根据权利要求1所述的机械加工中心定位装置，其特征在于，三个激光标线器(4)的激光发射端倾斜向下。3.根据权利要求1所述的机械加工中心定位装置，其特征在于，所述万向球(3)外包裹有橡胶套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种机械加工中心定位装置，包括基板，基板的底面中心处安装有三个激光标线器，三个激光标线器呈正三角形安装在基板的底面上，所述激光标线器倾斜安装在基板下方，三个激光标线器的内侧与基板的夹角均为60°，基板下方以三个激光标线器构成的正三角形为中心设置有三个弧形定位杆，三个弧形定位杆之间的夹角为120°，三个弧形定位杆底部内侧均安装有万向球。本实用新型通过三个激光标线器，协同弧形定位杆，实现了零件中心的定位。
【IPC分类】B23Q17/24
【公开号】CN205271598
【申请号】CN201521135506
【发明人】王鹏, 王艳萍, 郑作涛, 王玉双
【申请人】吉林工程技术师范学院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月25日