波节管及其打波机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管子加工技术领域。
【背景技术】
[0002]以往用在散热器上的直管子，散热面积小，效率低，浪费能源。不能满足实际的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种波节管及其打波机，该波纹管为弧形波状曲面管，该管散热面积大，根据涡流原理，流体在波形管内流动比直管接触面积大，散热效果远大于直管，大大提高散热效率;该机结构简单，操作及使用方便，生产效率高。
[0004]本实用新型的主要技术方案是:一种波节管，其特征在于包括若干直管段和若干涨头管段，由直管段和涨头管段交替排列衔接构成，其轴断面的外轮廓呈波状或曲线状。
[0005]优选的，所述的涨头管呈球状，直管段和涨头管段间为圆滑过度结构。
[0006]—种波节管打波机，其特征在于包括机架，机架上固定有固定架，固定架上固定有推板，被加工管能从导轨架和推板的孔中匹配穿过，推板的孔中还设有杆件和杆套，杆套套在杆件上，杆套外面为被加工管，杆套和杆件的左端之间套有可塑变材料套，杆件的左端还设有挡头，杆套、可塑变材料套及挡头的外径均小于或等于被加工管的内径;所述的杆套与杆套固定机构或杆套推拉动力机构相连，所述的杆件和杆件推拉动力机构或杆件固定机构相连;并设有被加工管的夹紧左推定位动力机构。
[0007]优选的，所述的可塑变材料套为聚氨酯材料胀头套。
[0008]优选的，所述的杆件推拉动力机构的结构，包括设在最右端的与管同轴的环状空心换向油缸，杆件穿过环状空心换向油缸的左端，活塞与杆件固定，杆套套在杆件上并固定在作为杆套固定机构的缸体上，杆套、杆件与缸体间设有密封结构。
[0009]优选的，所述夹紧左推定位动力机构，包括设有通孔的推进头，杆件、杆套和被加工管与该孔匹配通过，该孔得一端设有椎形凹槽，凹槽中设有自动卡紧的钢珠，凹槽端部设有螺纹连接的挡盖;还包括固定式环状空心推进油缸，杆件、杆套和被加工管从环状孔中通过，固定式环状空心推进油缸中设有环状活塞环，环状活塞环的活塞杆与所述推进头固定连接，活塞杆左推可将被加工管卡紧并使其左移，活塞杆返回可松开回位。
[0010]本实用新型的积极效果是:克服了现有技术之不足，该波纹管为弧形波状曲面管，该管散热面积大，根据涡流原理，流体在波形管内流动比直管接触面积大，时间更充分，散热效果远大于直管，大大提高散热效率，该机结构简单，操作及使用方便，生产效率高。
[0011]以下结合一个较好的实施例及附图作进一步详述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1中固定架2处的推板打波部分的结构示意图。
[0014]图3是图1中与环状空心推进油缸3左端相连的推进头13的结构示意图。
[0015]图4是图1中环状空心换向油缸7处的结构示意图。
[0016]图1?图4中，各标号含义为:1_机架，2-推进架，3-环状空心推进油缸，4-液压站，5-控制器，6-被加工管，7-环状空心换向油缸，8锁紧片，9-可塑变材料套或聚氨酯胀头，10-杆套，11-杆件，12-(带孔)推板，13-推进头，14-钢珠，15-锁片，16-缸体，17-活塞，18-销子。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]该参见图2，波节管，包括若干直管段和若干涨头管段，由直管段和涨头管段交替排列衔接构成，其轴断面的外轮廓呈波状或曲线状。所述的涨头管呈球状，直管段和涨头管段间为圆滑过度结构。
[0019]实施例2:
[0020]参见图1?图4，该波节管打波机，包括机架I，机架I上固定有固定架2，固定架2固定有推板12，被加工管6能从导轨架和推板12的孔中匹配穿过，推板12的孔中还设有杆件11和杆套10，杆套10套在杆件11上，杆套10外面为被加工管6，杆套10和杆件11的左端之间套有可塑变材料套9，杆件11的左端还设有挡头8，杆套10、可塑变材料套9及挡头8的外径均小于或等于被加工管6的内径;所述的杆套10与杆套固定机构或杆套推拉动力机构相连，所述的杆件11和杆件推拉动力机构或杆件固定机构相连;并设有被加工管6的夹紧左推定位动力机构。所述的可塑变材料套9为聚氨酯材料胀头套。所述的杆件推拉动力机构的结构，包括设在最右端的与管同轴的环状空心换向油缸7，杆件11穿过环状空心换向油缸7的左端，活塞17与杆件11固定，杆套1套在杆件11上并固定在作为杆套固定机构的缸体16上，杆套
10、杆件11与缸体16间设有密封结构。所述夹紧左推定位动力机构，包括设有通孔的推进头13，杆件11、杆套10和被加工管6与该孔匹配通过，该孔得一端设有椎形凹槽，凹槽中设有自动卡紧的钢珠14，凹槽端部设有螺纹连接的挡盖15;还包括固定式环状空心推进油缸3，杆件11、杆套10和被加工管6从环状孔中通过，固定式环状空心推进油缸3中设有环状活塞环，环状活塞环的活塞杆与所述推进头13固定连接，活塞杆左推可将被加工管6卡紧并使其左移，活塞杆返回可松开回位。
[0021]具体工作过程为:该装置采用可塑变材料套，利用其弹性变形的特点，将其置于管子内壁，然后压缩可塑变材料套胀头发生弹性变形，挤压管子内壁使之变成球状管子。具体是，杆套10不动，环状空心换向油缸7向右拉动杆件11，即使直管变成波节管，然后环状空心换向油缸7左移到原来位置;环状空心推进油缸卡紧管子使之左移，露出需打结的直管。再进入到下一个循环。经试用，效果很好。
【主权项】
1.一种波节管，其特征在于包括若干直管段和若干涨头管段，由直管段和涨头管段交替排列衔接构成，其轴断面的外轮廓呈波状或曲线状。2.根据权利要求1所述的一种波节管，其特征在于所述的涨头管呈球状，直管段和涨头管段间为圆滑过度结构。3.—种用于生产如权利要求1或2所述的波节管的一种波节管打波机，其特征在于包括机架(I)，机架(I)上固定有固定架(2)，固定架(2)上固定有推板(12)，被加工管(6)能从导轨架和推板(12)的孔中匹配穿过，推板(12)的孔中还设有杆件(11)和杆套(10)，杆套(10)套在杆件(11)上，杆套(10)外面为被加工管(6)，杆套(10)和杆件(11)的左端之间套有可塑变材料套(9 )，杆件(11)的左端还设有挡头(8 )，杆套(1 )、可塑变材料套(9 )及挡头(8 )的外径均小于或等于被加工管(6)的内径;所述的杆套(10)与杆套固定机构或杆套推拉动力机构相连，所述的杆件(11)和杆件推拉动力机构或杆件固定机构相连;并设有被加工管(6)的夹紧左推机构。4.根据权利要求3所述的一种波节管打波机，其特征在于所述的可塑变材料套(9)为聚氨酯材料胀头套。5.根据权利要求3所述的一种波节管打波机，其特征在于所述的杆件推拉动力机构的结构，包括设在最右端的与管同轴的环状空心换向油缸(7)，杆件(11)穿过环状空心换向油缸(7)的左端，活塞(17)与杆件(11)固定，杆套(10)套在杆件(11)上并固定在作为杆套固定机构的缸体(16 )上，杆套(10)、杆件(11)与缸体(16 )间设有密封结构。6.根据权利要求3所述的一种波节管打波机，其特征在于所述夹紧左推机构，包括设有通孔的推进头(13)，杆件(11)、杆套(10)和被加工管(6)与该孔匹配通过，该孔的一端设有椎形凹槽，凹槽中设有自动卡紧的钢珠(14)，凹槽端部设有螺纹连接的挡盖(15);还包括固定式环状空心推进油缸(3)，杆件(11)、杆套(10)和被加工管(6)从环状孔中通过，固定式环状空心推进油缸(3)中设有环状活塞环，环状活塞环的活塞杆与所述推进头(13)固定连接，活塞杆左推可将被加工管(6)卡紧并使其左移，活塞杆返回可松开回位。
【专利摘要】本实用新型为一种波节管及其打波机，涉及管子加工技术领域。该管由直管段和涨头管段交替排列衔接构成。该机机架上设有带置管孔的推板，并设有杆件和杆套，杆套套在杆件上，杆套和杆件的一端之间套有可塑变材料套，杆件的一端设有挡头，杆套；所述的杆套与杆套固定机构或杆套推拉动力机构相连，所述的杆件和杆件推拉动力机构或杆件固定机构相连；所述推板与左推伸缩动力机构相连。该波纹管为弧形波状曲面管，该管散热面积大，且根据涡流原理，流体在波形管内流动比直管流动，接触面积大，时间更充分，散热效果远大于直管，故大大提高了散热效率，该机结构简单，操作及使用方便，生产效率高。
【IPC分类】B21D15/06, B21D53/06
【公开号】CN205309032
【申请号】CN201520750030
【发明人】孟凡勇, 董佳树
【申请人】邢立杰
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年9月25日