一种快速换模定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快速换模定位装置。
【背景技术】
[0002]在锻造模具设计中，中大型锻件模具一般采用锁扣、锁销定位，小型模具靠模架定位。安装模具时，模具要放在模架上进行调整，调整后试生产合格才能批量生产。由于模架是多个零件组装配合而成，综合误差大，导柱在工作时易弹性变形等问题，容易产生锻件错位、折叠等问题，从而造成废品率高，而中大型模具采用锁扣、锁销定位，模具制造复杂，耗用模具材料比较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种合模不易错位、快速定位和切换的快速换模定位装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型提供的快速换模定位装置，该装置用于装配上模具和下模具后安装在模架上，该装置包括上模套和下模套，所述上模套和下模套之间设有导向定位机构，所述上模套的内部设有一第一开口容置腔，所述上模具安装在所述第一开口容置腔内，所述第一开口容置腔的形状与上模具的形状相适配，所述下模套的内部设有一第二开口容置腔，所述下模具安装在所述第二开口容置腔内，所述第二开口容置腔的形状与所述下模具的形状相适配，其中，所述第一开口容置腔和第二开口容置腔的底部还分别设有多个第一换模工艺孔和多个第二换模工艺孔。
[0006]进一步地，所述定位机构包括设于所述上模套内的导套装配孔和设于所述下模套内的导销装配孔，所述导套装配孔内安装有导向套，所述导销装配孔内安装有导向销，所述导向套和所述导向销相配合。
[0007]进一步地，多个所述第一换模工艺孔沿所述第一开口容置腔的底部同一圆周上平均分布，多个所述第二换模工艺孔沿所述第二开口容置腔的底部同一圆周上平均分布。
[0008]进一步地，所述上模套和下模套的侧壁上还设有吊装孔。
[0009]进一步地，所述上模套和下模套上还设有定位键槽，所述定位键槽与所述模架相配合。
[0010]本实用新型的有益效果在于:通过将上模具安装在上模套的第一开口容置腔内，下模具安装在下模套的第二开口容置腔内，利用上模套和下模套之间的定位导向机构，保证安装到模架上时上模具和下模具之间不会发生错位，并且，第一、第二开口容置腔的形状与上模具和下模具的形状相适配，在安装时不需要调整只需压紧即可，上模套和下模套的尺寸标准化，多种模具可使用同一模套进行装配，以及通过第一换模工艺孔和多个第二换模工艺孔的使用，其在保证定位精度的前提下实现了模具的快速切换。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的快速换模定位装置的结构示意图；
[0013]图2a、图2b和图2c分别是本实用新型的快速换模定位装置的上模套的主视图、俯视图和左视图；
[0014]图3a、图3b和图3c分别是本实用新型的快速换模定位装置的下模套的主视图、俯视图和左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]参阅图l-3c所示，本实用新型的快速换模定位装置，该装置用于装配上模具I和下模具2后安装在模架上，该装置包括上模套3和下模套4，上模套3和下模套4之间设有导向定位机构，上模套3的内部设有一第一开口容置腔5，上模具I安装在第一开口容置腔5内，第一开口容置腔5的形状与上模具I的形状相适配，下模套4的内部设有一第二开口容置腔6，下模具2安装在第二开口容置腔6内，第二开口容置腔6的形状与下模具2的形状相适配，其中，第一开口容置腔5和第二开口容置腔6的底部还分别设有多个第一换模工艺孔7和多个第二换模工艺孔8。本实用新型中，设置多个第一换模工艺孔7和多个第二换模工艺孔8的作用在于:在进行换模时，通过液压机上的销轴穿过第一换模工艺孔7或第二换模工艺孔8顶出模具，减小了模具的切换时间，提高了模具切换效率。
[0017]具体的，定位机构包括设于上模套3内的导套装配孔9和设于下模套4内的导销装配孔10，导套装配孔9内安装有导向套11，导销装配孔10内安装有导向销12，导向套11和导向销12相配合，通过导向套11和导向销12的配合保证了上模套3和下模套4的安装位置，从而保证了合模时，上模具I和下模具2不会发生错位。
[0018]较佳的，为了方便换模时顶出上模具I和下模具2，多个第一换模工艺孔7沿第一开口容置腔5的底部同一圆周上平均分布，多个第二换模工艺孔8沿第二开口容置腔6的底部同一圆周上平均分布。
[0019]较佳的，为了方便移动上模套3和下模套4，上模套3和下模套4的侧壁上还设有吊装孔13，以及，上模套3和下模套4上还设有定位键槽14，定位键槽14与模架相配合，保证了上模套3和下模套4与模架的装配定位精度。
[0020]综上所述，本发明的优点在于:
[0021]本实用新型通过将上模具I安装在上模套3的第一开口容置腔5内，下模具2安装在下模套4的第二开口容置腔6内，利用上模套3和下模套4之间的定位导向机构，保证安装到模架上时上模具I和下模具2之间不会发生错位，并且，第一、第二开口容置腔(5、6)的形状与上模具I和下模具2的形状相适配，在安装时不需要调整只需要压紧即可，上模套3和下模套4的尺寸标准化，多种模具可使用同一模套进行装配，其在保证定位精度的前提下实现了模具的快速切换。
[0022]以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种快速换模定位装置，该装置用于装配上模具(I)和下模具(2)后安装在模架上，其特征在于:该装置包括上模套(3)和下模套(4)，所述上模套(3)和下模套(4)之间设有导向定位机构，所述上模套(3)的内部设有一第一开口容置腔(5)，所述上模具(I)安装在所述第一开口容置腔(5)内，所述第一开口容置腔(5)的形状与上模具(I)的形状相适配，所述下模套(4)的内部设有一第二开口容置腔(6)，所述下模具(2)安装在所述第二开口容置腔(6)内，所述第二开口容置腔(6)的形状与所述下模具(2)的形状相适配，其中，所述第一开口容置腔(5)和第二开口容置腔(6)的底部还分别设有多个第一换模工艺孔(7)和多个第二换模工艺孔(8)。2.如权利要求1所述的快速换模定位装置，其特征在于:所述定位机构包括设于所述上模套(3)内的导套装配孔(9)和设于所述下模套(4)内的导销装配孔(10)，所述导套装配孔(9)内安装有导向套(11)，所述导销装配孔(10)内安装有导向销(12)，所述导向套(11)和所述导向销(12)相配合。3.如权利要求2所述的快速换模定位装置，其特征在于:多个所述第一换模工艺孔(7)沿所述第一开口容置腔(5)的底部同一圆周上平均分布，多个所述第二换模工艺孔(8)沿所述第二开口容置腔(6)的底部同一圆周上平均分布。4.如权利要求3所述的快速换模定位装置，其特征在于:所述上模套(3)和下模套(4)的侧壁上还设有吊装孔(13)。5.如权利要求4所述的快速换模定位装置，其特征在于:所述上模套(3)和下模套(4)上还设有定位键槽(14)，所述定位键槽(14)与所述模架相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速换模定位装置，该装置用于装配上模具和下模具后安装在模架上，该装置包括上模套和下模套，上模套和下模套之间设有导向定位机构，上模套的内部设有一第一开口容置腔，上模具安装在第一开口容置腔内，第一开口容置腔的形状与上模具的形状相适配，下模套的内部设有一第二开口容置腔，下模具安装在第二开口容置腔内，第二开口容置腔的形状与下模具的形状相适配，其中，第一开口容置腔和第二开口容置腔的底部还分别设有多个第一换模工艺孔和多个第二换模工艺孔。本实用新型保证安装到模架上时上模具和下模具之间不会发生错位，并且在保证定位精度的前提下实现了模具的快速切换。
【IPC分类】B21J13/03
【公开号】CN205309209
【申请号】CN201521113074
【发明人】戈必玉, 汪明江, 徐军, 欧国斌, 龚金明
【申请人】襄阳宇清锻造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日