一种菱形pcbn刀片的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于硬质材料技术领域，具体涉及一种菱形PCBN刀片。
【背景技术】
[0002]传统菱形PCBN刀片上表面为平面，采用上压式定位，高速切削时产生振动，在刀片振动比较厉害时刀片会飞出，这样一方面影响工件表面加工光洁度，另一方影响设备和操作人员安全。在现有技术中，有的为防止以上现象的发生，在刀片表面设置有锥台型凹槽，这样防止了刀片从刀杆上飞出的现象发生，但是，由于采用的锥台型凹槽，刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:传统的菱形PCBN刀片上表面为平面，在高速切削振动比较厉害时，刀片会飞出，影响工件表面质量以及设备和操作人员的安全性，为解决上述问题，提供一种菱形PCBN刀片。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种菱形PCBN刀片，包括复合结构的刀片本体，在刀片的复合面上设置有固定槽，固定槽为条形槽。
[0006]条形槽设置在刀片本体的顶角到中心点的连线上。
[0007]条形槽的两端为圆弧。
[0008]条形槽的深度为0.5-3mm。
[0009]刀片本体为双面复合结构或单面复合结构。
[0010]相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有固定槽，采用与之相配的压板，因在刀片本体的固定面上设置有固定槽，这样在切削产生振动时，刀片不会飞出，提高了生产时的安全性，而且固定槽为条形槽，刀片在振动和受力的作用下不会发生偏转，提高工件的表面加工质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构不意图一。
[0012]图2是本实用新型结构示意图二。
[0013]其中，I是刀片本体;2是固定槽。
【具体实施方式】
[0014]如图1-图2所示，一种菱形PCBN刀片，包括复合结构的刀片本体I，在刀片本体I的复合面上设置有固定槽2。固定槽2设置在刀片本体I的顶角到中心点的连线上，也可以设置在其它的方向上。固定槽2为两端为圆弧的条形槽，条形槽的深度为0.5-3_，如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm或3mm，使用时具体深度与刀片的厚度相关，条形槽的横截面为U型或V型。固定槽2为至少一个。刀片本体I为双面复合结构或单面复合结构，图1中刀片本体I为单面复合结构，图2中刀片本体I为双面复合结构。
[0015]在使用时，在刀片本体I上采用上压板固定压紧，上压板上设置有与固定槽2配合的凸起，在工件加工过程中产生振动时，因采用设置有凸起的上压板压紧，刀片不会从刀杆或刀盘中飞出，提高了加工过程的安全性。
【主权项】
1.一种菱形PCBN刀片，包括复合结构的刀片本体，其特征在于:在刀片的复合面上设置有固定槽，固定槽为条形槽。2.根据权利要求1所述的一种菱形PCBN刀片，其特征在于:条形槽设置在刀片本体的顶角到中心点的连线上。3.根据权利要求1或2所述的一种菱形PCBN刀片，其特征在于:条形槽的两端为圆弧。4.根据权利要求3所述的一种菱形PCBN刀片，其特征在于:条形槽的深度为0.5-3mm。5.根据权利要求1所述的一种菱形PCBN刀片，其特征在于:刀片本体为双面复合结构或单面复合结构。
【专利摘要】本实用新型属于硬质材料技术领域，具体涉及一种菱形PCBN刀片，包括复合结构的刀片本体，在刀片的复合面上设置有固定槽，固定槽为条形槽。相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有固定槽，采用与之相配的压板，因在刀片本体的固定面上设置有固定槽，这样在切削产生振动时，刀片不会飞出，提高了生产时的安全性，而且固定槽为条形槽，刀片在振动和受力的作用下不会发生偏转，提高工件的表面加工质量。
【IPC分类】B23B27/16
【公开号】CN205309343
【申请号】CN201521124723
【发明人】张素梅, 李启泉, 朱福庆, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日