一种夹送分离的自动控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种夹送分离的自动控制装置。
【背景技术】
[0002]在纵剪裁料过程中，抛料小车把料送到夹送分离辊子上，辊子夹住料，人工把夹送控制装置接合上，然后启动电机送到下一个工序，费时费力，加大生产成本，减少利润，降低效益。其主要存在以下不足:
[0003]I)离开不稳，离开力小，离开不彻底；
[0004]2)接合不稳，接合力小，接合不彻底；
[0005]3)工人劳动强度大，不能自动控制；
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术不足，提供一种易于流动作业的自动控制装置。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种夹送分离的自动控制装置，包括包括油缸、拨叉架，所述拨叉架通过油缸十字接头连接所述油缸的活塞，所述拨叉架上活动连接有第一接手，所述第一接手可分离地连接第二接手;所述第一接手的外周设有凹槽，在拨叉架的两臂上通过滑块轴分别固定滑块，所述滑块嵌入凹槽内，旋转滑块轴可驱动所述滑块夹紧所述第一接手。
[0008]进一步地，所述油缸固定在油缸底座上。
[0009]进一步地，所述拨叉架通过转轴旋转固定在拨叉支座上。
[0010]由于采用了上述技术方案，实现了纵剪裁料过程中夹送分离控制装置自动分离，把原料直接送入下个工序，省事省力，易于流动作业，解放劳动力，提供生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型夹送分离的自动控制装置的主视图。
[0012]图2为本实用新型夹送分离的自动控制装置的右视图。
[0013]图3为本实用新型夹送分离的自动控制装置的俯视图。
[0014]上述图中的附图标记:
[0015]I油缸，2油缸十字接头，3拨叉架，4拨叉支座，5滑块，6滑块轴，7轴套，8第一接手，9第二接手，1转轴，11油缸底座。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参考图1-3所示，一种夹送分离的自动控制装置，包括油缸1、拨叉架3，所述拨叉架3通过油缸十字接头2连接所述油缸I的活塞，所述拨叉架3上活动连接有第一接手8，所述第一接手8可分离地连接第二接手9;所述第一接手8的外周设有凹槽，所述滑块5通过滑块轴6固定在拨叉架3的两臂上，所述滑块5嵌入凹槽内，通过旋转滑块轴6可夹紧所述第一接手8;滑块5驱动所述第一接手8。所述油缸I固定在油缸底座11上。所述拨叉架3通过转轴10旋转固定在拨叉支座4上。
[0018]工作时，所述夹送分离的自动控制装置，动力驱动油缸I的活塞伸缩，使得拨叉架3可以绕拨叉支座4弧形运动，拨叉架3通过滑块5推动第一接手8作直线前后动作，完成第一接手8与第二接手9分合运动，进入下道工序。
[0019]由于采用了上述技术方案，实现了纵剪裁料过程中夹送分离控制装置自动分离，把原料直接送入下个工序，省事省力，易于流动作业，解放劳动力，提供生产效率。
【主权项】
1.一种夹送分离的自动控制装置，包括油缸(1)、拨叉架(3)，所述拨叉架(3)通过油缸十字接头(2)连接所述油缸的活塞，所述拨叉架(3)上活动连接有第一接手(8)，所述第一接手(8)可分离地连接第二接手(9);所述第一接手(8)的外周设有凹槽，在拨叉架(3)的两臂上通过滑块轴(6)分别固定滑块(5)，所述滑块(5)嵌入凹槽内，旋转滑块轴(6)可驱动滑块(5)夹紧所述第一接手(8)。2.如权利要求1所述夹送分离的自动控制装置，其特征在于，所述油缸(I)固定在油缸底座(11)上。3.如权利要求1所述夹送分离的自动控制装置，其特征在于，所述拨叉架(3)通过转轴(10)旋转固定在拨叉支座(4)上。
【专利摘要】一种夹送分离的自动控制装置，包括油缸(1)、拨叉架(3)，所述拨叉架(3)通过油缸十字接头(2)连接所述油缸的活塞，所述拨叉架(3)上活动连接有第一接手(8)，所述第一接手(8)连接第二接手(9)；所述第一接手(8)的外周设有凹槽，在拨叉架(3)的两臂上通过滑块轴(6)分别固定滑块(5)，所述滑块(5)嵌入凹槽内，旋转滑块轴(6)可驱动滑块5夹紧所述第一接手(8)。所述自动控制装置实现了纵剪裁料过程中夹送分离装置自动分离，把原料直接送入下个工序，省事省力，易于流动作业，解放劳动力，提供生产效率。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN205324852
【申请号】CN201620034815
【发明人】夏双林, 张磊, 周英, 龚程
【申请人】内蒙古君诚管道科技股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月14日