一种自动压延输料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工中机械材料输送技术领域，特别是涉及一种自动压延输料机构。
【背景技术】
[0002]目前，由于机械制造和加工企业的不断发展和进步，不断对设备进行更新改造，在对于铰链加工中，由于每个铰链在进行局部冲槽加工前，都需要对卷钢板进行裁剪。由于卷钢板，在对卷钢板进行裁剪时，需要将卷钢板进行预先压平处理，后进行裁剪；目前已很少出现人工搬运卷钢板至冲裁机床上，取而代之的是采用了自动化机器送料的操作模式，但由于卷钢板成卷状储存后，需要先通过自动化送料机将卷钢板进行压平，后送入冲裁机床进行裁剪工作，由于目前的自动送料机无法进行主动杆与从动杆间距调整，从而不适用于各种厚度卷钢板的输送。
【发明内容】
[0003]根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动压延输料机构，通过夹料盘对卷料进行限位夹持，卷料一端从压延装置进料口进入并被夹持，控制装置控制驱动机构工作，驱动机构带动压延装置进行进行压延工作，压延后的卷料从出料口出。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种自动压延输料机构，由机架、压延装置、控制装置、夹料盘与驱动机构组成，所述的机架一端活动连接有夹料盘，另一端固定有压延装置，压延装置的安装位置高度高于夹料盘的高度，其特征在于:所述的驱动机构安装在机架内与压延装置进行驱动连接，压延装置上设有进料口与出料口；夹料盘对卷料进行限位夹持。
[0005]所述的压延装置由固定架、两气缸调节轴装置、活动调节装置、主动轴、从动轴I与从动轴Π组成，主动轴连接在固定架进料口处，从动轴I与从动轴Π依次分布在主动轴后方，一个气缸调节轴装置固定在固定架上与主动轴垂直，另一个气缸调节轴装置固定在固定架上与从动轴Π垂直，活动调节装置也固定在固定架上与从动轴I垂直。
[0006]所述的压延装置进料口处设有上夹料轴与下夹料轴，出料口设有出料轴，下夹料轴两端设有限位挡板。
[0007]所述的气缸调节轴装置由气缸、推动板、活动块、从动轴m组成，所述的推动板上方两端分别与气缸顶部推杆固定连接，推动板下方两端分别固定安装有活动块，从动轴m活动连接在活动块上位于推动板下方，气缸调节轴装置通过气缸固定安装在固定架上。
[0008]所述的活动调节装置由调整轮、调整活动板、从动轴I组成，调整轮顶部轴杆与调整活动板固定连接，从动轴I活动连接在调整活动板上。
[0009]所述的固定架侧立面上设有高度尺。
[0010]所述的调整活动板侧立面上设有高度尺对准点。
[0011]所述的夹料盘上设有防跑架。
[0012]本实用新型，结构简单，通过进料口部的气缸调节轴装置对卷料进行夹持与初步压延，后通过活动调节装置及出料口部的气缸调节轴装置对卷料进行深度压延;通过进料口处的限位挡板对卷料进行左、右限位，防止传输过程中材料偏移，大大的降低了劳动强度，并适用于各种厚度的卷钢板的传送。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1中压延装置的结构放大图。
[0015]图中:I为机架、2为压延装置、3为控制装置、4为夹料盘、5为驱动机构、6为高度尺、7为对准点、8为防跑架、9为上夹料轴、10为下夹料轴、11为出料轴、12为卷料、21为固定架、22为气缸调节轴装置、23为活动调节装置、24为主动轴、25为从动轴1、26为从动轴Π、221为气缸、222为推动板、223为活动块。
【具体实施方式】
[0016]由图1、图2知，是本实用新型的结构示意图，一种自动压延输料机构，由机架1、压延装置2、控制装置3、夹料盘4与驱动机构5组成，所述的机架I 一端活动连接有夹料盘4，另一端固定有压延装置2，压延装置2的安装位置高度高于夹料盘4的高度，驱动机构5安装在机架I内与压延装置2进行驱动连接，所述的压延装置2设有进料口与出料口；所述的压延装置2由固定架21、两气缸调节轴装置22、活动调节装置23、主动轴24、从动轴125与从动轴Π26组成，主动轴24连接在固定架21进料口处，从动轴125与从动轴Π 26依次分布在主动轴24后方，气缸调节轴装置22—个固定在固定架21上与主动轴24垂直，另一个气缸调节轴装置22固定在固定架上与从动轴Π垂直，活动调节装置23也固定在固定架21上与从动轴125垂直。所述的压延装置2进料口处设有上夹料轴9与下夹料轴10，出料口设有出料轴11，下夹料轴10两端设有限位挡板，通过限位挡板可以很好的防止卷料跑偏，影响后续工作效率;所述的气缸调节轴装置22由气缸221、推动板222、活动块223、从动轴26组成，所述的推动板222上方两端分别与气缸221顶部推杆固定连接，推动板222下方两端分别固定安装有活动块223，从动轴26活动连接在活动块223上位于推动板222下方，气缸调节轴装置22通过气缸221固定安装在固定架21上，通过气缸221控制夹持的高度，方便快捷，可以很好的防止在压延主体部分即(活动调节装置23)高度未调节的情况下对卷料进行夹持，方便后面的压延主体部分的调整工作。所述的活动调节装置23由调整轮231、调整活动板232与从动轴125组成，调整轮231顶部轴杆与调整活动板232固定连接，从动轴125活动连接在调整活动板232上，通过调整轮231调整压延高度更加精准。为了使压延高度调整更加精准在固定架21侧立面上设有高度尺6，调整活动板232侧立面上设有高度尺对准点7，调整时通过调整轮231调节调整活动板232的高度，使对准点7对准到高度尺6上需要的尺寸，观察方便。并在夹料盘4上设有防跑架8。工作时夹料盘4对卷料12进行限位夹持，卷料一端从压延装置2进料口进入并被夹持，控制装置3控制驱动机构5工作，驱动机构5带动压延装置2进行进行压延工作，压延后的卷料从出料口输出。
【主权项】
1.一种自动压延输料机构，由机架(I)、压延装置(2)、控制装置(3)、夹料盘(4)与驱动机构(5)组成，所述的机架(I) 一端活动连接有夹料盘(4)，另一端固定有压延装置(2)，压延装置(2)的安装位置高度高于夹料盘(4)的高度，其特征在于:所述的驱动机构(5)安装在机架(I)内与压延装置(2)进行驱动连接，压延装置(2)上设有进料口与出料口；夹料盘(4)对卷料(12)进行限位夹持。2.根据权利要求1所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的压延装置(2)由固定架(21)、两气缸调节轴装置(22)、活动调节装置(23)、主动轴(24)、从动轴1(25)与从动轴Π (26)组成，主动轴(24)连接在固定架(21)进料口处，从动轴1(25)与从动轴Π (26)依次分布在主动轴(24)后方，气缸调节轴装置(22)—个固定在固定架(21)上与主动轴(24)垂直，另一个气缸调节轴装置(22)固定在固定架(21)上与从动轴Π (26)垂直，活动调节装置(23)也固定在固定架(21)上与从动轴1(25)垂直。3.根据权利要求1所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的压延装置(2)进料口处还设有上夹料轴(9 )与下夹料轴(1 )，出料口设有出料轴(11)，下夹料轴(1 )两端设有限位挡板。4.根据权利要求2所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的气缸调节轴装置(22)由气缸(221)、推动板(222)、活动块(223)、从动轴(26)组成，所述的推动板(222)上方两端分别与气缸(221)顶部推杆固定连接，推动板(222)下方两端分别固定安装有活动块(223)，从动轴(26)活动连接在两个活动块(223)之间，气缸调节轴装置(22)通过气缸(221)固定安装在固定架(21)上。5.根据权利要求2所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的活动调节装置(23)由调整轮(231)、调整活动板(232)与从动轴1(25)组成，调整轮(231)顶部轴杆与调整活动板(232)固定连接，从动轴I (25)活动连接在调整活动板(232)上。6.根据权利要求2所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的固定架(21)侧立面上设有高度尺(6)。7.根据权利要求5所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的调整活动板(232)侧立面上设有高度尺对准点(7)。8.根据权利要求1所述的一种自动压延输料机构，其特征在于:所述的夹料盘(4)上设有防跑架(8)。
【专利摘要】一种自动压延输料机构，由机架（1）、压延装置（2）、控制装置（3）、夹料盘（4）与驱动机构（5）组成，所述的机架（1）一端活动连接有夹料盘（4），另一端固定有压延装置（2），压延装置（2）的安装位置高度高于夹料盘（4）的高度，其特征在于：所述的驱动机构（5）安装在机架（1）内与压延装置（2）进行驱动连接，压延装置（2）上设有进料口与出料口；夹料盘（4）对卷料（12）进行限位夹持。本实用新型，防止传输过程中材料偏移，适用于各种厚度卷钢板的传送，传送出的钢板表面平整。
【IPC分类】B21D1/02, B21D43/02
【公开号】CN205341565
【申请号】CN201620228681
【发明人】樊国忠, 陈丹平, 樊平
【申请人】江苏天乐金属制品有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月23日