一种桩基螺旋箍筋加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁粧基施工设备领域，具体涉及一种粧基螺旋箍筋的加工装置。
【背景技术】
[0002]传统的粧基螺旋箍筋加工方式，是先用钢筋调直机将不规则的钢筋原料调直，并存放在加工场，然后采用人工或弯曲机将调直的钢筋盘成一定规格的螺旋箍筋，再将螺旋箍筋绑扎在加工好的主筋骨架上。这种方式存在以下缺陷:
[0003]1、钢筋经调直后要暂存在加工场，由于调直后钢筋较长，场地占用较大。
[0004]2、钢筋调直和弯制成螺旋筋分两道工序，工效较低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种粧基螺旋箍筋加工装置，整合钢筋调直和弯曲工序，提高施工效率，并减小场地占用。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种粧基螺旋箍筋加工装置，其特征在于:包括一水平设置且横截面为矩形的支架，在所述支架一侧且靠近支架的一端，设置一圆形转盘，所述转盘上设有环绕转盘的钢筋容纳槽;所述支架顶部，设有电机，所述电机通过皮带轮及皮带连接一减速机，所述减速机的输出轴与所述转盘的转轴固定连接;在所述支架上设置转盘的一侧，自与所述转盘靠近的支架一端相对的另一端起，沿支架长度方向每隔一定间距固定设置一滑轮，且相邻的滑轮的位置高低交错设置。
[0008]本实用新型提供的螺旋箍筋加工装置较常规的加工方法有以下优点:
[0009]1、将钢筋调直和弯曲工序合并，由于省去了工序转换时间，提高了施工效率，减小了时间成本及人工成本。
[0010]2、钢筋边调直边弯曲加工成螺旋箍筋，较常规的方法节省场地，从而可以减小钢筋加工场的临时用地与临建成本。
[0011]3、本实用新型可以根据需要加工长度较长的钢筋，而常规的加工方法受场地、人力的限制，不宜加工过长的螺旋箍筋。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型一种粧基螺旋箍筋加工装置，包括一水平设置且横截面为矩形的支架1，在所述支架I 一侧且靠近支架的一端，设置一圆形转盘2，所述转盘2上设有环绕转盘的钢筋容纳槽;所述支架I顶部，设有电机3，所述电机3通过皮带轮及皮带4连接一减速机5，所述减速机5的输出轴与所述转盘的转轴固定连接;在所述支架I上设置转盘2的一侦U，自与所述转盘靠近的支架一端相对的另一端起，沿支架长度方向每隔一定间距固定设置一滑轮6，且相邻的滑轮6的位置高低交错设置。
[0014]本实用新型使用时，先将钢筋原料7的一端依次绕过所有滑轮，最后固定在转盘上;开启电机，电机通过皮带带动减速机，减速机带动转盘转动，牵引钢筋。钢筋先经过滑轮后被调直，紧接着经转盘被冷弯成螺旋筋并盘绕在转盘上。
[0015]为保证钢筋调直效果，本实用新型具体实施时，所述滑轮的数量至少为4个。
[0016]由于钢筋一边被调直一边被弯曲，因此钢筋不会占用很大场地;本实用新型将钢筋调直和弯曲两道工序在合二为一，提高了效率。当加工完足够长的螺旋筋成品后，可切断钢筋，将转盘上弯制好的钢筋翻出，移至粧基主筋骨架处供绑扎使用。
【主权项】
1.一种粧基螺旋箍筋加工装置，其特征在于:包括一水平设置且横截面为矩形的支架，在所述支架一侧且靠近支架的一端，设置一圆形转盘，所述转盘上设有环绕转盘的钢筋容纳槽;所述支架顶部，设有电机，所述电机通过皮带轮及皮带连接一减速机，所述减速机的输出轴与所述转盘的转轴固定连接;在所述支架上设置转盘的一侧，自与所述转盘靠近的支架一端相对的另一端起，沿支架长度方向每隔一定间距固定设置一滑轮，且相邻的滑轮的位置高低交错设置。2.根据权利要求1所述的粧基螺旋箍筋加工装置，其特征在于:所述滑轮的数量至少为4个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种桩基螺旋箍筋加工装置，包括一水平设置且横截面为矩形的支架，在所述支架一侧且靠近支架的一端，设置一圆形转盘，所述转盘上设有环绕转盘的钢筋容纳槽；所述支架顶部，设有电机，所述电机通过皮带轮及皮带连接一减速机，所述减速机的输出轴与所述转盘的转轴固定连接；在所述支架上设置转盘的一侧，自与所述转盘靠近的支架一端相对的另一端起，沿支架长度方向每隔一定间距固定设置一滑轮，且相邻的滑轮的位置高低交错设置。
【IPC分类】B21F3/04, B21F1/02
【公开号】CN205341736
【申请号】CN201620032061
【发明人】谭强, 孟祥源, 唐永, 钱育强, 吴琼明, 杨浩, 井海鹏, 高文
【申请人】中交第四公路工程局有限公司, 中交四公局第六工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月13日