一种金属坯锭压断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压压力机技术领域，具体涉及金属坯锭压断机。
【背景技术】
[0002]市面上有各种各样的标准和非标准压力机，根据被加工件的几何尺寸特点，选用不同的工装结构与压力机配套使用。压力机的吨数和结构特点，其价格也不一样，大吨位的压力，体积较大，其价格比较高。市场上有的100吨标准压力的液压压力机，体积较大，还需配套设计制作金属坯锭的工装，导致设备造价高达数十万元。在连铸连乳生产过程中的最后一道工序是，乳制成品切成条状后、码垛、包装、运输。在流水线生产中，为检测产品内部组织结构和其他指标，需要随机抽坯锭，通过坯锭底部锯切开槽，锤打方式打断，用断裂界面做一系列检测分析工作。因这种传统方式存在取样难，操作不安全，断裂界面不符合检测要求等缺陷，导致取样检测精度和效率底下，同时严重影响操作人员的人身安全。对正常生产和取样检测及时性和有效性工作带来很多不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种金属坯锭压断机，根据被加工的铝锭几何尺寸、机械性能、被加工技术要求，利用液压原理，选用的部分液压零部件与自主设计的工装巧妙结合设计制作100吨压力的金属坯锭压断机，实现金属坯锭的压断作业要求。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种金属坯锭断裂试验机，包括整体支架和带有左、右耳轴的液压油缸，液压油缸侧壁开设有上、下腔油管接口通过高压软管与液压油缸上、下腔接头连接组成液压系统，液压油缸下部的活塞杆伸出端固定安装有压断刀；整体支架，包括两块立板、上平板和下平板，用侧向螺栓和向下螺栓组装成框架支撑液压油缸;每块立板通过螺栓孔和上平板螺栓孔内的螺栓与上平板链接;液压油缸上的左、右耳轴分别插入立板上的油缸定位孔内，液压油缸置于上平板中心孔上方并穿过上平板中心孔;立板底部通过向下螺栓与下平板链接，两块立板下部的V形孔内插入被压断铝锭。
[0006]进一步，在两块立板、上平板和下平板构成的空间放置有铝锭。
[0007]进一步，侧向螺栓数量为两个。
[0008]进一步，向下螺栓数量为两个。
[0009]与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果:
[0010]本实用新型设备结构简单，操作方便，造价造价较低(同类产品的十分之一)。它以液压传动为动力源，通过油管、油缸和机架、电气控制柜传动力，给坯锭加压，使金属坯锭的压断，从而得到自然的断裂口，为产品内部质量检测的真实性提供便利条件。机架左、右立板下方设置穿坯锭的孔，以左、右立板下端为坯锭支撑点，液压油缸活塞杆上的压断刀对准坯锭被压断位置进行施压，从而达到掰断坯锭的目的。在实际使用过程中发挥其优越性，提高工作效率、杜绝安全隐患、降低员工的劳动强度，降低成本、为确保产品质量做检测工作，打好有利的基础。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型金属坯锭断裂试验机的结构图；
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，一种金属坯锭断裂试验机，包括整体支架和带有左、右耳轴的液压油缸I，液压油缸I侧壁开设有上、下腔油管接口2通过高压软管与液压油缸上、下腔接头连接组成液压系统，液压油缸I下部的活塞杆端部安装有压断刀4;整体支架，包括两块立板12、上平板5和下平板10，用侧向螺栓14和向下螺栓9组装成框架支撑液压油缸;每块立板12通过螺栓孔7和上平板螺栓孔6内的螺栓14与上平板5连接，侧向螺栓14数量为两个;液压油缸I上的左、右耳轴3分别插入立板12上的油缸定位孔13内，液压油缸(I)置于上平板中心孔上方并穿过上平板中心孔;立板(12)底部通过向下螺栓(9)与下平板(10)链接，向下螺栓(9)数量为两个。在两块立板(12)、上平板(5)和下平板(10)构成的空间放置有铝锭，两块立板12下部的V形孔内插入被压断铝锭11。通过控制柜上的相应按钮来完成操作，在液压系统的作用下液压油缸活塞杆上的压断刀(4)对准坯锭被压断位置进行施压，从而压断需取样的铝锭，为质量检测员提供断口符合要求的铝锭样块。
[0014]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属坯锭压断机，包括整体支架和带有左、右耳轴(3)的液压油缸(I)，其特征在于:液压油缸(I)侧壁开设有上、下腔油管接口(2)通过高压软管与液压油缸上、下腔接头连接组成液压系统，液压油缸下部的活塞杆伸出端固定安装有压断刀(4);整体支架，包括两块立板(12)、上平板(5)和下平板(10)，用侧向螺栓(14)和向下螺栓(9)组装成框架支撑液压油缸;每块立板(12)通过螺栓孔(7)和上平板螺栓孔(6)内的侧向螺栓(14)与上平板(5)链接;液压油缸(I)上的左、右耳轴(3)分别插入立板(12)上的油缸定位孔(13)内，液压油缸(I)置于上平板(5)中心孔上方并穿过上平板中心孔;立板(12)底部通过向下螺栓(9)与下平板(10)链接，两块立板(12)下部的V形孔(8)内插入被压断铝锭(11)。2.根据权利要求1所述金属坯锭压断机，其特征在于，在两块立板(12)、上平板(5)和下平板(1 )构成的空间放置有铝锭。3.根据权利要求1所述金属坯锭压断机，其特征在于，侧向螺栓(14)数量为两个。4.根据权利要求1所述金属坯锭压断机，其特征在于，向下螺栓(9)数量为两个。
【专利摘要】本实用新型公开一种金属坯锭压断机，包括整体支架和带有左、右耳轴的液压油缸，液压油缸侧壁开设有上、下腔油管接口通过高压软管与液压油缸上、下腔接头连接组成液压系统，液压油缸下部的活塞杆伸出端固定安装有压断刀；整体支架，包括两块立板、上平板和下平板，用侧向螺栓和向下螺栓组装成框架支撑液压油缸；每块立板通过螺栓孔和上平板螺栓孔内的侧向螺栓与上平板链接；液压油缸上的左、右耳轴分别插入立板上的油缸定位孔内，液压油缸置于上平板中心孔上方并穿过上平板中心孔；立板底部通过向下螺栓与下平板链接，两块立板下部的V形孔内插入被压断铝锭。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN205342092
【申请号】CN201520974131
【发明人】热合木吐拉·乌甫尔
【申请人】新疆众和股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月30日