一种可调节式冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属工件加工设备，尤其是一种可调节式冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压加工是金属工件在生产过程中的常见加工工艺之一，其通过冲压设备中的冲压端子对于工件待加工位置的冲击，以实现工件的冲压处理。为使得工件加工的精度得以保证，工件需置于相应模具内，然而，在对于不同规格或尺寸的工件进行冲压过程中，现有的冲压设备往往需要工作人员将整体模具拆卸下并进行更换，其不仅需耗费相当的时间，并且装卸复杂，使得生产效率得以下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节式冲压模具，其可根据不同的工件尺寸对冲压模具中的冲压凹模进行实时调整，以使得其适用性得以改善。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可调节式冲压模具，其包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲压端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲压凹模，其与冲压端子彼此相对;所述冲压凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔;所述冲压凹模包括有冲压外模与冲压内模，冲压外模内壁之上设置有内螺纹，冲压内模的外壁之上设置有外螺纹，冲压内模通过螺纹连接至冲压外模内部。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述冲压凹模的上端部设置有多个连接槽体，每一个连接槽体均在冲压凹模的径向上进行延伸，且其分别延伸至冲压外模的外壁，以及冲压内模的内壁之上，多个连接槽体关于冲压凹模的轴线成旋转对称;每一个连接槽体之中均设置有连接端体，连接端体的长度与连接槽体相同；所述连接端体包括有位于冲压外模之上的第一端体，以及位于冲压内模之上的第二端体，第一端体与第二端体之上分别设置有一个连接螺栓，连接端体通过连接螺栓与冲压凹模相连接。采用上述设计，其可通过连接槽体与连接端体的设置，使得冲压外模与冲压内模在连接端体的对应位置彼此进行连接，从而使得冲压外模与冲压内模之间的连接稳定性得以进一步的提升;连接端体通过连接螺栓对冲压外模与冲压内模进行间接连接的方式则可有效确保其连接强度。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述冲压外模之中设置有多个在竖直方向上进行延伸的橡胶缓冲层，其在冲压外模的径向上均匀分布;每一个橡胶缓冲层之中均设置有多个在橡胶缓冲层的两侧间延伸的支撑杆件。采用上述设计，其可通过冲压外模中的多个橡胶缓冲层，使得冲压加工过程中，冲压端子与工件之间产生的机械振动得以消除，从而使得冲压加工的稳定性得以改善;与此同时，橡胶缓冲层之中的支撑杆件则可确保冲压外模整体的稳定性得以改善，避免其在加工过程中出现偏差。
[0007]采用上述技术方案的可调节式冲压模具，其可通过冲压外模与冲压内模之间的螺纹连接结构，使得实际生产过程中针对不同规格的工件进行冲压加工时，工作人员仅需针对冲压内模进行更换即可，从而使得本申请中的冲压模具可快速适配不同尺寸的工件;与此同时，冲压外模与冲压内模的螺纹连接使其装卸便捷，以使得本申请中的冲压模具在调节过程中的调节效率得以显著改善。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型不意图；
[0009]图2为本实用新型中冲压凹模截面图；
[0010]附图标记列表:
[00?1 ] I一上模架板、2—下模架板、3—冲压端子、4一液压缸、5—冲压凹模、51—冲压外模、52—冲压内模、6 一漏料孔、7 一连接槽体、8 一连接端体、81 一第一端体、82—第二端体、83—连接螺栓、9一橡胶缓冲层、1—支撑杆件。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1与图2所示的一种可调节式冲压模具，其包括有上模架板I与下模架板2，上模架板I之中设置有冲压端子3，其通过沿竖直方向延伸的液压缸4进行驱动，所述下模架板2之上设置有冲压凹模5，其与冲压端子3彼此相对;所述冲压凹模5的底端部设置有延伸至下模架板2夕卜部的漏料孔6;所述冲压凹模5包括有冲压外模51与冲压内模52，冲压外模51内壁之上设置有内螺纹，冲压内模52的外壁之上设置有外螺纹，冲压内模52通过螺纹连接至冲压外模51内部。
[0015]采用上述技术方案的可调节式冲压模具，其可通过冲压外模与冲压内模之间的螺纹连接结构，使得实际生产过程中针对不同规格的工件进行冲压加工时，工作人员仅需针对冲压内模进行更换即可，从而使得本申请中的冲压模具可快速适配不同尺寸的工件;与此同时，冲压外模与冲压内模的螺纹连接使其装卸便捷，以使得本申请中的冲压模具在调节过程中的调节效率得以显著改善。
[0016]实施例2
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述冲压凹模5的上端部设置有多个连接槽体7，每一个连接槽体7均在冲压凹模5的径向上进行延伸，且其分别延伸至冲压外模51的外壁，以及冲压内模52的内壁之上，多个连接槽体7关于冲压凹模5的轴线成旋转对称;每一个连接槽体7之中均设置有连接端体8，连接端体8的长度与连接槽体7相同；所述连接端体8包括有位于冲压外模51之上的第一端体81，以及位于冲压内模52之上的第二端体82，第一端体81与第二端体82之上分别设置有一个连接螺栓83，连接端体8通过连接螺栓83与冲压凹模5相连接。采用上述设计，其可通过连接槽体与连接端体的设置，使得冲压外模与冲压内模在连接端体的对应位置彼此进行连接，从而使得冲压外模与冲压内模之间的连接稳定性得以进一步的提升;连接端体通过连接螺栓对冲压外模与冲压内模进行间接连接的方式则可有效确保其连接强度。
[0018]本实施例其余特征与方法均与实施例1相同。
[0019]实施例3
[0020]作为本实用新型的一种改进，所述冲压外模51之中设置有多个在竖直方向上进行延伸的橡胶缓冲层9，其在冲压外模51的径向上均匀分布;每一个橡胶缓冲层9之中均设置有多个在橡胶缓冲层9的两侧间延伸的支撑杆件10。采用上述设计，其可通过冲压外模中的多个橡胶缓冲层，使得冲压加工过程中，冲压端子与工件之间产生的机械振动得以消除，从而使得冲压加工的稳定性得以改善；与此同时，橡胶缓冲层之中的支撑杆件则可确保冲压外模整体的稳定性得以改善，避免其在加工过程中出现偏差。
[0021 ]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可调节式冲压模具，其特征在于，所述可调节式冲压模具包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲压端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲压凹模，其与冲压端子彼此相对;所述冲压凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔;所述冲压凹模包括有冲压外模与冲压内模，冲压外模内壁之上设置有内螺纹，冲压内模的外壁之上设置有外螺纹，冲压内模通过螺纹连接至冲压外模内部。2.按照权利要求1所述的可调节式冲压模具，其特征在于，所述冲压凹模的上端部设置有多个连接槽体，每一个连接槽体均在冲压凹模的径向上进行延伸，且其分别延伸至冲压外模的外壁，以及冲压内模的内壁之上，多个连接槽体关于冲压凹模的轴线成旋转对称;每一个连接槽体之中均设置有连接端体，连接端体的长度与连接槽体相同；所述连接端体包括有位于冲压外模之上的第一端体，以及位于冲压内模之上的第二端体，第一端体与第二端体之上分别设置有一个连接螺栓，连接端体通过连接螺栓与冲压凹模相连接。3.按照权利要求2所述的可调节式冲压模具，其特征在于，所述冲压外模之中设置有多个在竖直方向上进行延伸的橡胶缓冲层，其在冲压外模的径向上均匀分布;每一个橡胶缓冲层之中均设置有多个在橡胶缓冲层的两侧间延伸的支撑杆件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调节式冲压模具，其包括有上模架板与下模架板，上模架板之中设置有冲压端子，其通过沿竖直方向延伸的液压缸进行驱动，所述下模架板之上设置有冲压凹模；所述冲压凹模的底端部设置有延伸至下模架板外部的漏料孔；所述冲压凹模包括有冲压外模与冲压内模，冲压外模内壁之上设置有内螺纹，冲压内模的外壁之上设置有外螺纹，冲压内模通过螺纹连接至冲压外模内部；采用上述技术方案的可调节式冲压模具，其可通过冲压外模与冲压内模之间的螺纹连接结构，使得实际生产过程中针对不同规格的工件进行冲压加工时，工作人员仅需针对冲压内模进行更换即可，从而使得本申请中的冲压模具可快速适配不同尺寸的工件。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN205362391
【申请号】CN201620020143
【发明人】王德志
【申请人】淮安娇子金属科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日