一种加工链轮轴用的滚齿机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工链轮轴用的滚齿机，包括座体、主轴箱座、主轴箱、端面驱动顶尖、尾座；座体的内部设有空腔，座体上设有工作台，空腔设有第一蜗杆、第一蜗轮、阻尼转轴、行星增速器、磁粉离合器、间接固定梁，第一蜗轮由第一联动齿轮、第二联动齿轮和第三联动轴组成，端面驱动顶尖包括主体基座、拨盘、中心顶尖、驱动销、分度滑槽；尾座上安装有尾座顶尖、顶针、气缸、气缸臂、传动杆。本实用新型结构简单合理，通过间隙地消隙，减少工作台分度转动误差，进而提高滚齿机的加工精度，整体结构紧凑，有利于提高加工效率和加工质量，节约了人力成本，操作步骤简单，节省工时，能够有效提高生产效率，设置合理，制作成本低。
【专利说明】
一种加工链轮轴用的滚齿机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种滚齿机，具体是一种加工链轮轴用的滚齿机。
【背景技术】
[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。
[0003]现有滚齿机工作台的回转运动一般都是通过蜗轮蜗杆传动机构驱动，即将工作台体固定在蜗轮上，通过动力机构驱动蜗杆转动，实现工作台体的分度转动。但是，由于蜗轮蜗杆传动副存在配合间隙，因此会造成工作台分度转动误差，进而降低滚齿机的加工精度。滚齿机加工链轮轴时，往往需要夹具对链轮轴进行夹紧固定，现有较多的采用端面驱动顶尖来进行夹紧，然而，现有的端面驱动顶尖仅具有顶紧装夹并驱动的功能，不具有分度功能。因而采用其对需要分度加工的零件进行装夹时，需要顺带安装分度装置(常见为装夹分度盘、分度顶头等)，进而依靠分度装置对所装夹零件进行旋转分度;而且这种由端面驱动顶尖和分度装置所构成的分度装夹工具，虽实现了对特定设计结构的轴类零件装夹。但这种两个相互独立的工具组合在一起会使得零件的分度装夹工具结构复杂而臃肿，进而对装夹操作本身及加工操作都会带来一定影响，导致加工效率较低、废品率较高。此外，这种两个相互独立的工具所组合的分度装夹工具在组合时技术要求较高，甚至在一定程度上需要依赖工人的主观经验，从而增大了零件的装夹难度，可靠性差；同时现有技术总的尾座顶尖，在使用过程中通常都是先旋转尾座转盘，通过尾座内部的丝杠螺母机构带动顶尖做直线运动至适当位置，然后放入加工件，再旋转尾座转盘，使顶尖运动至顶位上。使用该结构的尾座顶尖，步骤繁杂，效率低下，并且浪费人力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加工链轮轴用的滚齿机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种加工链轮轴用的滚齿机，包括座体，所述座体的左侧设有主轴箱座，主轴箱座上端安装有主轴箱，主轴箱的右端安装有端面驱动顶尖，所述座体的上部右端安装有尾座；所述座体的内部设有空腔，座体内安装有第一蜗杆，座体上设有工作台，工作台的一端伸入座体的内腔后通过螺丝固定设置在第一蜗轮上，座体的空腔内还安装有阻尼转轴、行星增速器和磁粉离合器，座体内设置有间接固定梁，所述第一蜗轮由第一联动齿轮、第二联动齿轮和第三联动轴组成，第一联动齿轮与第一蜗杆的螺旋段一端相螺旋连接，第二联传动齿轮齿接有消间隙阻尼齿轮，阻尼转轴通过轴承嵌设在间接固定梁的固定孔中，消间隙阻尼齿轮固定设置在阻尼转轴上，消间隙阻尼齿轮齿接有阻尼传动齿轮，阻尼传动齿轮固定设置在行星增速器的传动轴上，行星增速器另一端与磁粉离合器相固定连接，行星增速器嵌设在固定梁的固定通孔中；所述端面驱动顶尖包括主体基座和拨盘，所述拨盘上装配有中心顶尖和驱动销，拨盘上设有多段弧状的分度滑槽，拨盘通过穿装在各分度滑槽内的紧固件装配在主体基座上，拨盘朝向主体基座的端面上设有第二蜗轮，主体基座内设有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆;所述尾座上安装有尾座顶尖，尾座顶尖的端部设有顶针，所述尾座顶尖上远离顶针的一端连接有气缸，气缸固定在尾座上，气缸的气缸臂通过传动杆与顶尖本体相固定。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述第二联传动齿轮的齿轮上贴设有橡胶皮。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述拨盘朝向主体基座的端面上设有内凹型腔，另一端面上设有与型腔相通的顶尖孔和销孔，拨盘的型腔内装有柔性介质，柔性介质与顶尖孔内所装中心顶尖和销孔内所装驱动销的左端分别接触。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述拨盘的外轮廓呈十字状结构，拨盘的型腔构成端面延伸进主体基座内、与主体基座形成密封装配。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述拨盘上的分度滑槽的两端与拨盘中心所构成的夹角为90?150°。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述拨盘的分度滑槽处设有分度刻度。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述主体基座为莫氏锥柄。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单合理，通过间隙地消隙，从而使第二蜗轮和第二蜗杆传动存在配合间隙消除，减少工作台分度转动误差，进而提高滚齿机的加工精度;而且端面驱动顶尖在原有的装夹驱动功能上集合了一体的分度功能，进而使得整体结构紧凑，有利于提高加工效率和加工质量;这种集装夹驱动与分度功能于一体的驱动顶尖无需考虑顶尖结构和分度结构组合的问题，因而在装夹使用时，具有操作方便、简单容易、装夹可靠、实用性强等特点，有利于充分展现端面驱动顶尖的本身优点；使用时尾座顶尖可以之间通过气缸带动顶尖本体向前后移动，从而改变了现有技术中通过旋转尾座转盘带动顶尖前后运动的方式，一方面节约了人力成本，另一方面操作步骤简单，节省工时。本实用新型结构简单，方便生产制作，并且操作方便，能够有效提高生产效率，设置合理，制作成本低。
【附图说明】
[0014]图1为加工链轮轴用的滚齿机的结构示意图；
[0015]图2为加工链轮轴用的滚齿机中第二联传动齿轮剖视图；
[0016]图3为加工链轮轴用的滚齿机中端面驱动顶尖的结构示意图；
[0017]图4为图3中A-A截面图；
[0018]图中:1-座体、101-间接固定梁、2-主轴箱座、3-主轴箱、4-端面驱动顶尖、5-尾座、6-工作台、7-第一蜗轮、71-第一联动齿轮、72-第二联动齿轮、721-橡胶皮、73-第三联动轴、8-第一蜗杆、9-螺丝、10-轴承、11-消间隙阻尼齿轮、12-阻尼传动齿轮、13-阻尼转轴、14-行星增速器、15-磁粉离合器、16-主体基座、17-拨盘、18-中心顶尖、19-驱动销、20-柔性介质、21-第二蜗轮、22-第二蜗杆、23-双头螺杆、24-锁紧螺母、25-分度滑槽、26-密封圈、27-顶尖孔、28-销孔、29-尾座顶尖、30-气缸、31-传动杆、32-顶针、33-气缸臂。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1-4，一种加工链轮轴用的滚齿机，包括座体I，所述座体I的左侧设有主轴箱座2，主轴箱座2上端安装有主轴箱3，主轴箱3的右端安装有端面驱动顶尖4，所述座体I的上部右端安装有尾座5;所述座体I的内部设有空腔，座体I内安装有第一蜗杆8，座体I上设有工作台6，工作台6的一端伸入座体I的内腔后通过螺丝9固定设置在第一蜗轮7上，座体I的空腔内还安装有阻尼转轴13、行星增速器14和磁粉离合器15，座体I内设置有间接固定梁101，所述第一蜗轮7由第一联动齿轮71、第二联动齿轮72和第三联动轴73组成，第一联动齿轮71与第一蜗杆8的螺旋段一端相螺旋连接，第二联传动齿轮72齿接有消间隙阻尼齿轮11，阻尼转轴13通过轴承10嵌设在间接固定梁101的固定孔中，消间隙阻尼齿轮11固定设置在阻尼转轴13上，消间隙阻尼齿轮11齿接有阻尼传动齿轮12，阻尼传动齿轮12固定设置在行星增速器14的传动轴上，行星增速器14另一端与磁粉离合器15相固定连接，行星增速器14嵌设在固定梁101的固定通孔中，磁粉离合器15与电源、电控装置相连接，磁粉离合器15的控制方法与现有技术无本质区别，故不在此详说。
[0021]所述第二联传动齿轮72的齿轮上贴设有橡胶皮721，橡胶皮721可以起到缓冲作用，同时可以防止第二联传动齿轮72的齿轮磨损，即便磨损也可以轻易更换。
[0022]所述端面驱动顶尖4包括主体基座16和拨盘17，主体基座16为莫氏锥柄，其左端端面上具有内凹型腔，装夹使用时，主体基座16用于插入机床主轴的装配孔内，保证定心和实现自锁连接，拨盘17为两端小中间大的圆盘结构，即其外形轮廓呈十字状，拨盘17的左端具有内凹型腔，内凹型腔的外径小于主体基座16上的内凹型腔、且外凸长度对应主体基座16上的内凹型腔深度;拨盘17的右端中心设有顶尖孔27、以顶尖孔27环形分布的三个销孔28，无论是顶尖孔27还是销孔28均与拨盘17左端的内凹型腔相通，拨盘17的销孔28外围设有两段弧状的分度滑槽25，分度滑槽25的轨迹应对应拨盘17在主体基座16上的装配点；每段分度滑槽25的两端与拨盘17中心所构成的夹角在90?150°范围内选择，在分度滑槽25处的拨盘17表面或外缘上设有分度刻度;两段分度滑槽25在拨盘17上相互对称。
[0023]所述拨盘17通过在两段分度滑槽25内所穿装的双头螺杆23和锁紧螺母24装配在主体基座16上，即拨盘17以双头螺杆23为基点能够顺着分度滑槽25的弧形轨迹而在主体基座16上旋转、实现相应分度，前此种装配结构使得拨盘17的左端延伸进了主体基座16的内凹型腔，在主体基座16的内凹型腔内设有与拨盘17左端相密封的密封结构，所述拨盘17的顶尖孔27内密封装配有中心顶尖18，在三个销孔28内分别密封装配有驱动销19。所述拨盘17内凹型腔和主体基座16内凹型腔密封所构成的空间内装有柔性介质20，柔性介质20与顶尖孔27内所装中心顶尖18和销孔28内所装驱动销19的左端分别接触。
[0024]所述拨盘17延伸进主体基座16的左端上设有一体成型的第二蜗轮21，在主体基座16内通过轴承等部件装配有与第二蜗轮21相啮合的第二蜗杆22，第二蜗杆22的一端延伸出主体基座16的型腔与动力源连接。在装夹使用时，动力源给第二蜗杆22输入旋转动力，第二蜗杆22驱动第二蜗轮21旋转，第二蜗轮21带动拨盘17以双头螺杆23为基点在主体基座16上顺着分度滑槽25弧形轨迹作相应旋转，当然在旋转分度的动作中，锁紧螺母24相对是松开的，当分度到位后再旋紧实现紧固。
[0025]所述尾座5上安装有尾座顶尖29和气缸30，尾座顶尖29位于尾座5的左端，其端部为顶针32，在尾座顶尖29位于顶针32的另一端，与气缸30相连;所述气缸30固定在尾座5的右端，该气缸30的气缸臂33通过传动杆31与尾座顶尖29相固定。使用时可以之间通过气缸30带动尾座顶尖29向前后移动，从而改变了现有技术中通过旋转尾座转盘带动顶尖前后运动的方式，一方面节约了人力成本，另一方面操作步骤简单，节省工时。本实用新型的尾座顶尖，结构简单，方便生产制作，并且操作方便，能够有效提高生产效率
[0026]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种加工链轮轴用的滚齿机，包括座体，其特征在于，所述座体的左侧设有主轴箱座，主轴箱座上端安装有主轴箱，主轴箱的右端安装有端面驱动顶尖，所述座体的上部右端安装有尾座;所述座体的内部设有空腔，座体内安装有第一蜗杆，座体上设有工作台，工作台的一端伸入座体的内腔后通过螺丝固定设置在第一蜗轮上，座体的空腔内还安装有阻尼转轴、行星增速器和磁粉离合器，座体内设置有间接固定梁，所述第一蜗轮由第一联动齿轮、第二联动齿轮和第三联动轴组成，第一联动齿轮与第一蜗杆的螺旋段一端相螺旋连接，第二联传动齿轮齿接有消间隙阻尼齿轮，阻尼转轴通过轴承嵌设在间接固定梁的固定孔中，消间隙阻尼齿轮固定设置在阻尼转轴上，消间隙阻尼齿轮齿接有阻尼传动齿轮，阻尼传动齿轮固定设置在行星增速器的传动轴上，行星增速器另一端与磁粉离合器相固定连接，行星增速器嵌设在固定梁的固定通孔中；所述端面驱动顶尖包括主体基座和拨盘，所述拨盘上装配有中心顶尖和驱动销，拨盘上设有多段弧状的分度滑槽，拨盘通过穿装在各分度滑槽内的紧固件装配在主体基座上，拨盘朝向主体基座的端面上设有第二蜗轮，主体基座内设有与第二蜗轮相啮合的第二蜗杆;所述尾座上安装有尾座顶尖，尾座顶尖的端部设有顶针，所述尾座顶尖上远离顶针的一端连接有气缸，气缸固定在尾座上，气缸的气缸臂通过传动杆与顶尖本体相固定。2.根据权利要求1所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述第二联传动齿轮的齿轮上贴设有橡胶皮。3.根据权利要求1或2所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述拨盘朝向主体基座的端面上设有内凹型腔，另一端面上设有与型腔相通的顶尖孔和销孔，拨盘的型腔内装有柔性介质，柔性介质与顶尖孔内所装中心顶尖和销孔内所装驱动销的左端分别接触。4.根据权利要求3所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述拨盘的外轮廓呈十字状结构，拨盘的型腔构成端面延伸进主体基座内、与主体基座形成密封装配。5.根据权利要求1或2或4所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述拨盘上的分度滑槽的两端与拨盘中心所构成的夹角为90?150°。6.根据权利要求5所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述拨盘的分度滑槽处设有分度刻度。7.根据权利要求1或2或4或6所述的加工链轮轴用的滚齿机，其特征在于，所述主体基座为莫氏锥柄。
【文档编号】B23F23/08GK205414604SQ201620237390
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】王新义
【申请人】山西鑫钜重型机械制造有限公司