一种高效m型自动弯角装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效M型自动弯角装置，涉及机械加工设备领域，包括弯角装置本体，所述弯角装置本体设于支架上，弯角装置本体包括支撑板、传送机构和折弯机构，所述支撑板垂直设置在支架上，所述传送机构包括送线轮组和线材固定模块，所述折弯机构包括固定块和弯角装置，所述固定块设于弯角装置与线材固定模块间，固定块正面设有与支架上表面平行的折弯固定槽，所述弯角装置包括弯角模具，所述弯角模具内设有圆柱形空腔，弯角模具靠近定位块的一侧设有进线孔，所述圆柱形空腔侧壁设有固定点，弯角模具顶部设有弯角刀，本实用新型提供了一种弯角效率高、节省人力的高效M型自动弯角装置。
【专利说明】
一种高效M型自动弯角装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种高效M型自动弯角装置。
【背景技术】
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[0002]现有的弹簧床垫通常采用圆簧或连续弹簧支撑制成弹簧芯，弹簧芯上、下面增加刚性框架进行定形，圆簧通常采用中凹形圆簧，即是上下支撑圈直径比中段的直径更大的圆簧，而连续弹簧连则为弯制而成的立体压缩弹簧，其整体呈由弯成的波形钢丝再经整体弯制而成的M形、N形、S形或Z形结构。
[0003]现在市场上使用的M型支力簧生产机为半自动纯机械型，先经过调直机调直线材，再经人工搬运线材到M型绕弯机，绕圈弯角半成型后再经人工弯折两头脚，过程繁琐，经调直机安全系数低，生产效率低，工人劳动强度高，成本高，因为纯机械生产过程繁琐，对工人技术要求高，目前技术纯机械控制，参数调节极其复杂，且精度无法保证，四个弯角动作至少需要两个弯角动作，效率低下，而且M型支力簧的弯折决定了M型支力簧的质量及使用安全度，纯人工机械弯脚，费人工，成本高，效率低，因此，设计出一种能够解决以上问题的一种高效M型自动弯角装置成为了亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效M型自动弯角装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]—种高效M型自动弯角装置，包括弯角装置本体，所述弯角装置本体设于支架上，弯角装置本体包括支撑板、传送机构和折弯机构，所述支撑板垂直设置在支架上，所述传送机构包括送线轮组和线材固定模块，所述送线轮组、线材固定模块从右至左依次设置在支撑板正面，所述折弯机构包括固定块和弯角装置，所述固定块设于弯角装置与线材固定模块间，固定块正面设有与支架上表面平行的折弯固定槽，所述弯角装置包括弯角模具，所述弯角模具内设有圆柱形空腔，弯角模具靠近定位块的一侧设有进线孔，所述圆柱形空腔侧壁设有固定点，弯角模具顶部设有弯角刀，所述弯角刀与圆柱形空腔相连通。
[0006]优选的，所述弯角模具顶部设有安装通孔，所述弯角刀与安装通孔内壁可拆卸连接。
[0007]优选的，所述弯角模具为圆柱形弯角模具。
[0008]优选的，所述送线轮组包括两组平行设置在支撑板上的送线轮板，所述送线轮板上安装有一对尺寸相同的数控送线轮。
[0009]优选的，所述线材固定模块由上定位块和下定位块组成，所述上定位块下表面、下定位块上表面均设有定位槽。
[0010]本实用新型的优点在于:该种高效M型自动弯角装置:
[0011 ] 1、采用伺服系统，调控简单，全自动数控，精度高，稳定性好；
[0012]2、一个弯角结构能做到四个弯角动作，一次性成型；
[0013]3、节省人工，全自动。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的一种高效M型自动弯角装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型所述的弯角装置本体的结构示意图。
[0016]其中:1-数控送线轮，2-下定位块，3-固定块，4-弯角装置，5-弯角模具，6_弯角刀，7-折弯固定槽，8-进线孔，9-定位槽，10-上定位块，11-送线轮板，12-弯角装置本体，13-支架，14-支撑板。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0018]如图1和图2所示，一种高效M型自动弯角装置，包括弯角装置本体12，所述弯角装置本体12设于支架13上，弯角装置本体12包括支撑板14、传送机构和折弯机构，所述支撑板14垂直设置在支架13上，所述传送机构包括送线轮组和线材固定模块，所述送线轮组、线材固定模块从右至左依次设置在支撑板14正面，所述折弯机构包括固定块3和弯角装置4，所述固定块3设于弯角装置4与线材固定模块间，固定块3正面设有与支架13上表面平行的折弯固定槽7，所述弯角装置4包括弯角模具5，所述弯角模具5内设有圆柱形空腔，弯角模具5靠近定位块的一侧设有进线孔8，所述圆柱形空腔侧壁设有固定点，弯角模具5顶部设有弯角刀6，所述弯角刀6与圆柱形空腔相连通。
[0019]值得注意的是，所述弯角模具5顶部设有安装通孔，所述弯角刀6与安装通孔内壁可拆卸连接，利用弯角刀6控制折弯的角度，根据需要折弯角度的不同可对不同尺寸的弯角刀6进行更换，所述弯角模具5为圆柱形弯角模具5。
[0020]在本实施例，所述送线轮组包括两组平行设置在支撑板14上的送线轮板11，所述送线轮板11上安装有一对尺寸相同的数控送线轮I，所述线材固定模块由上定位块10和下定位块2组成，所述上定位块10下表面、下定位块2上表面均设有定位槽9。
[0021]本实用新型的工作流程是:线材由数控送线轮I控制送线长度，经定位槽9送入线材固定模块，穿过固定块3并由折弯固定槽7固定好进入弯角装置4折弯，弯角模具5内有的固定点固定线材前端受力点，由弯角刀6控制折弯角度，数控送线轮I送多少线材就折弯多少长度。
[0022]基于上述，该种高效M型自动弯角装置:采用伺服系统，调控简单，全自动数控，精度高，稳定性好，一个弯角结构能做到四个弯角动作，一次性成型，节省人工，全自动，本实用新型提供了一种弯角效率高、节省人力的高效M型自动弯角装置。
[0023]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种高效M型自动弯角装置，其特征在于，包括弯角装置本体，所述弯角装置本体设于支架上，弯角装置本体包括支撑板、传送机构和折弯机构，所述支撑板垂直设置在支架上，所述传送机构包括送线轮组和线材固定模块，所述送线轮组、线材固定模块从右至左依次设置在支撑板正面，所述折弯机构包括固定块和弯角装置，所述固定块设于弯角装置与线材固定模块间，固定块正面设有与支架上表面平行的折弯固定槽，所述弯角装置包括弯角模具，所述弯角模具内设有圆柱形空腔，弯角模具靠近定位块的一侧设有进线孔，所述圆柱形空腔侧壁设有固定点，弯角模具顶部设有弯角刀，所述弯角刀与圆柱形空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效M型自动弯角装置，其特征在于:所述弯角模具顶部设有安装通孔，所述弯角刀与安装通孔内壁可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种高效M型自动弯角装置，其特征在于:所述弯角模具为圆柱形弯角模具。4.根据权利要求1所述的一种高效M型自动弯角装置，其特征在于:所述送线轮组包括两组平行设置在支撑板上的送线轮板，所述送线轮板上安装有一对尺寸相同的数控送线轮。5.根据权利要求1所述的一种高效M型自动弯角装置，其特征在于:所述线材固定模块由上定位块和下定位块组成，所述上定位块下表面、下定位块上表面均设有定位槽。
【文档编号】B21F35/00GK205436939SQ201620244807
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】韦春林
【申请人】佛山市裕林机械有限公司