一种锯片基体自动分度工装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是一种锯片基体自动分度工装装置，包括支座，在支座上设有伺服电机和减速器，伺服电机通过联轴器连接到减速器上，在减速器上设有竖起的输出转动轴，在输出转动轴上设有可放置锯片的垫片。本案提供一种效率高，成本低的锯片基体自动分度工装装置。
【专利说明】
一种锯片基体自动分度工装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锯片基体自动分度工装装置。
【【背景技术】】
[0002]现有锯片的生产厂家，其锯片的齿是冲压出来的。但是每冲压一个齿，锯片就要转动一个角度。由于现在没有自动转动锯片角度的装置，这样要靠人工分度，其精度不够，而且每台机都要一个人操作，浪费人力资源，加工成本高。
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【发明内容】
】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种效率高，成本低的锯片基体自动分度工装装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:
[0005]—种锯片基体自动分度工装装置，其特征在于包括支座I，在支座I上设有伺服电机2和减速器3，伺服电机2通过联轴器4连接到减速器3上，在减速器3上设有竖起的输出转动轴5，在输出转动轴5上设有可放置锯片6的垫片7。
[0006]如上所述的锯片基体自动分度工装装置，其特征在于在所述输出转动轴5还套设有弹簧8，该弹簧8顶压在垫片7底部。
[0007]如上所述的锯片基体自动分度工装装置，其特征在于在减速器3上设有单向推力球轴承9，所述输出转动轴5设在单向推力球轴承9上。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0009]本案将锯片安装到输出转动轴上，之后利用伺服电机带动输出转动轴转动，这样每冲一个锯齿，伺服电机就带动锯片转动一个角度。每冲床一次安装锯片就能冲出一个锯片的齿，实现自动分度。每冲压锯片效率高、品质好、成本低。
【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型的示意图。
【【具体实施方式】】
[0011 ]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0012]如图所示，一种锯片基体自动分度工装装置，包括支座I，在支座I上设有伺服电机2和减速器3，伺服电机2通过联轴器4连接到减速器3上，在减速器3上设有竖起的输出转动轴5，在输出转动轴5上设有可放置锯片6的垫片7。这样在使用时，将锯片放置在垫片7上，调整好锯片基体的外径及角度后，按设定的分度等份数输出脉冲给伺服电机，每输出一个脉冲伺服电机就转动一个角度，并通过联轴器转给减速器同步转一个角度，锁在减速器上的锯片基体同样转一个相同的角度达到分度的功能。
[0013]此外，作为优选方式，在所述输出转动轴5还套设有弹簧8，该弹簧8顶压在垫片7底部。
[0014]作为优选方式，在减速器3上设有单向推力球轴承9，所述输出转动轴5设在单向推力球轴承9上。
[0015]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种锯片基体自动分度工装装置，其特征在于包括支座(I)，在支座(I)上设有伺服电机(2)和减速器(3)，伺服电机(2)通过联轴器(4)连接到减速器(3)上，在减速器(3)上设有竖起的输出转动轴(5 )，在输出转动轴(5)上设有可放置锯片(6)的垫片(7)。2.根据权利要求1所述的锯片基体自动分度工装装置，其特征在于在所述输出转动轴(5)还套设有弹簧(8)，该弹簧(8)顶压在垫片(7)底部。3.根据权利要求2所述的锯片基体自动分度工装装置，其特征在于在减速器(3)上设有单向推力球轴承(9)，所述输出转动轴(5)设在单向推力球轴承(9)上。
【文档编号】B23D65/02GK205437358SQ201620238231
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】覃旭
【申请人】中山市中建电气有限公司