一种连杆定位面夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及连杆生产加工技术领域，尤其公开一种连杆定位面夹具，其包括夹具体、配重块、大头芯轴组件和小头芯轴组件，所述配重块固定在夹具体上，所述大头芯轴组件包括安装在夹具体上的大头芯轴、压板和大头垫板，所述大头垫板固定在夹具体与大头芯轴之间，连杆大头置于大头垫板与压板之间，并通过紧固件固定；所述小头芯轴组件包括安装在夹具体上的小头芯轴，小头芯轴用于定位连杆小头。本实用新型结构简单，连杆采用一面两销的定位方式，定位可靠，配重块将重心调整在中心轴正中，从而减少振动，运行稳定，提高加工精度。
【专利说明】
一种连杆定位面夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及连杆生产加工技术领域，尤其涉及一种连杆定位面夹具。
【背景技术】
[0002]连杆是汽油机、柴油机的主要零件之一，目前，在汽车连杆设计时，连杆大头定位面设计成平面或曲面，定位面为曲面时，连杆夹具作回转运动，重心偏离中心轴时会导致振动，运行不稳定，容易磨损三爪卡盘的三个卡爪，进而导致加工零件形位公差增加，而且夹具强度不足变形后影响连杆定位，进而影响加工精度。
[0003]基于以上所述，亟需提出一种结构简单，定位可靠，重心可调整在中心轴正中，减少振动，运行稳定，加工精度高的连杆定位面夹具，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提出一种连杆定位面夹具，该连杆定位面夹具结构简单，定位可靠，重心可调整在中心轴正中，减少振动，运行稳定，加工精度高。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种连杆定位面夹具，包括夹具体、配重块、大头芯轴组件和小头芯轴组件，所述配重块固定在夹具体上，所述大头芯轴组件包括安装在夹具体上的大头芯轴、压板和大头垫板，所述大头垫板固定在夹具体与大头芯轴之间，连杆大头置于大头垫板与压板之间，并通过紧固件固定;所述小头芯轴组件包括安装在夹具体上的小头芯轴，小头芯轴用于定位连杆小头。
[0007]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述大头芯轴通过第一锁紧螺母和螺栓固定在夹具体上。
[0008]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述大头垫板位于大头芯轴与夹具体之间，大头芯轴通过第一锁紧螺母和螺栓压紧大头垫板。
[0009]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述压板位于大头垫板的上方。
[0010]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述压板通过螺栓和第二锁紧螺母压紧连杆大头。
[0011 ]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述配重块包括大配重块和小配重块，所述大配重块通过第一紧固螺钉固定在夹具体上，所述小配重块通过第二紧固螺钉与大配重块连接。
[0012]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述夹具体通过三爪卡盘夹紧定位。
[0013]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述夹具体设计有加强筋结构。
[0014]作为一种连杆定位面夹具的优选方案，所述小头芯轴通过内六角螺钉固定在夹具体上。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]本实用新型提出一种连杆定位面夹具，结构简单，连杆采用一面两销的定位方式，定位可靠，配重块将重心调整在中心轴正中，从而减少振动，运行稳定，提高加工精度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的连杆定位面夹具的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的连杆定位面夹具的俯视图；
[0019]图3是图2的左视图。
[0020]其中:
[0021 ] I:夹具体；2:配重块；3:大头芯轴组件；4:小头芯轴组件；5:大配重块；6:小配重块;7:第一锁紧螺母;8:压板;9:小头芯轴；10:内六角螺钉;11:大头垫板;12:大头芯轴；13:螺栓;14:第二紧固螺钉;15:第一紧固螺钉;16:第二锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]图1至图3分别是本实用新型【具体实施方式】提供的连杆定位面夹具的结构示意图、俯视图和左视图。如图1所示，本实施方式提出一种优选的连杆定位面夹具，其包括夹具体
1、配重块2、大头芯轴组件3和小头芯轴组件4，夹具体I通过三爪卡盘夹紧定位，能够快速找准中心，安装简便且更换方便。夹具体I设计有加强筋结构(图中未示出)，大大提高了夹具体自身的结构强度。
[0025]在本实施方式中，如图2和图3所示，大头芯轴组件包括安装在夹具体I上的大头芯轴12、压板8和大头垫板11，大头垫板11固定在夹具体I与大头芯轴12之间。连杆大头置于大头垫板11与压板8之间，并通过紧固件固定。大头芯轴12通过第一锁紧螺母7和螺栓13固定在夹具体I上，用于定位连杆大头端。小头芯轴组件包括安装在夹具体I上的小头芯轴9，小头芯轴9用于定位连杆小头。连杆采用一面两销(包括大头芯轴组件和小头芯轴组件)的定位方式，定位可靠。
[0026]具体的，小头芯轴9通过内六角螺钉10固定在夹具体I上。大头芯轴12通过第一锁紧螺母7和螺栓13连接在夹具体上，大头垫板11位于大头芯轴12与夹具体I之间，由大头芯轴12压紧。压板8位于大头垫板11的上方，且穿设有螺栓13，并通过螺栓13和第二锁紧螺母16压紧连杆大头。在生产加工过程中，连杆安放在大头芯轴12和小头芯轴9上，连杆大头置于大头垫板11上，上面采用压板8压紧，并用第二锁紧螺母16锁紧即可。
[0027]在本实施方式中，配重块2固定在夹具体I上，能够将重心调整在中心轴的正中，这样减少振动，运行稳定。优选的，配重块2包括大配重块5和小配重块6，大配重块5通过第一紧固螺钉15固定在夹具体上，小配重块6通过第二紧固螺钉14与大配重块5连接。通过设置大小配重块，使得夹具的重量分配均衡，更容易将夹具重心调整在中心轴的中正，大大减少夹具工作时产生的振动，运行更加稳定。
[0028]连杆的具体装夹过程为:首先采用扳手微松压板8上的第二锁紧螺母16，卸下压板8，将连杆安装在大头芯轴12和小头芯轴9上之后，安装上压板8，用扳手拧紧第二锁紧螺母16，完成连杆的装夹。
[0029]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连杆定位面夹具，其特征在于，包括夹具体(I)、配重块(2)、大头芯轴组件(3)和小头芯轴组件(4)，所述配重块(2)固定在夹具体(I)上，所述大头芯轴组件(3)包括安装在夹具体(I)上的大头芯轴(12)、压板(8)和大头垫板(11)，所述大头垫板(11)固定在夹具体(I)与大头芯轴(12)之间，连杆大头置于大头垫板(11)与压板(8)之间，并通过紧固件固定；所述小头芯轴组件包括安装在夹具体(I)上的小头芯轴(9)，小头芯轴(9)用于定位连杆小头。2.根据权利要求1所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述大头芯轴(12)通过第一锁紧螺母(7)和螺栓(13)固定在夹具体(I)上。3.根据权利要求2所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述大头垫板(II)位于大头芯轴(12)与夹具体(I)之间，大头芯轴(12)通过第一锁紧螺母(7)和螺栓(13)压紧大头垫板。4.根据权利要求1至3任一项所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述压板(8)位于大头垫板(11)的上方。5.根据权利要求4所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述压板(8)通过螺栓(13)和第二锁紧螺母(16)压紧连杆大头。6.根据权利要求1所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述配重块(2)包括大配重块(5)和小配重块(6)，所述大配重块(5)通过第一紧固螺钉(15)固定在夹具体(I)上，所述小配重块(6)通过第二紧固螺钉(14)与大配重块(5)连接。7.根据权利要求1所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述夹具体(I)通过三爪卡盘夹紧定位。8.根据权利要求1所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述夹具体(I)设计有加强筋结构。9.根据权利要求1所述的连杆定位面夹具，其特征在于，所述小头芯轴(9)通过内六角螺钉(1)固定在夹具体(I)上。
【文档编号】B23Q3/06GK205437879SQ201521131925
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】何凯杰, 王勇, 王九合
【申请人】承德苏垦银河连杆股份有限公司