一种型钢冲切下料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型钢冲切下料模具，为解决槽钢、角钢的不同尺寸规格在冲切过程中出现的加工精度差、加工效率低、粉尘污染严重、模具通用性差等问题；所述型钢冲切下料模具包括上模总成、下模总成，上模总成的刀头由多个弧形刀刃和多个直线形刀刃交替连接组成，下模总成包括下模基座和下模挡块，通过弧形刀刃先将型钢突起边挤压展开，使其接近于平面，然后再冲切断开；本实用新型模具有如下优点：不限定设备、模具和钢材尺寸规格，断面无毛刺，适用范围广，能够提高工作效率、降低工人劳动强度、降低生产成本，满足实际应用需求。
【专利说明】
一种型钢冲切下料模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢材模具技术领域，特别涉及一种型钢冲切下料模具，用于槽钢和角钢的冲切。
【背景技术】
[0002]目前加工厂对槽钢、角钢的冲切工具多为切割机、等离子、手动切割锯、槽钢或角钢冲切专用的设备和模具。一般对零件的加工精度要求在±0.5mm，切割断面平滑没有毛刺，这样才能保证焊接质量和装配精度;有时需要大批量生产，要求生产效率高，同时保证品质。
[0003]目前常用的工具有如下缺点:
[0004]1.电动切割机、等离子，下料精度不好，切割后断面毛刺大，断面不垂直，加工过程中会产生粉尘对操作人员和环境危害大;切割机在加工过程中，如果锯片受力不均极易破碎，碎片飞溅，对操作人员安全是极大隐患。
[0005]2.手动切割锯，可以保证下料尺寸精度，断面垂直，没有毛刺，但是加工效率低，工人劳动强度大。
[0006]3.槽钢、角钢专用冲切设备，存在以下问题:槽钢和角钢模具不能通用、不同尺寸的槽钢或角钢不能通用、模具对应的设备不能通用，通用性差，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种型钢冲切下料模具，用于解决槽钢、角钢型材不同尺寸规格在冲切过程中出现的加工精度低、加工效率低、粉尘污染严重、模具通用性差等问题。
[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]—种型钢冲切下料模具，包括上模总成和下模总成；
[0010]所述上模总成包括上模手柄1、上模基座2、上模刀头3;所述上模刀头3的刀刃由多个弧形刀刃32和多个直线形刀刃31交替连接组成，所述上模手柄I与所述上模基座2连接，所述上模刀头3与所述上模基座2连接；
[0011 ]下模总成包括下模基座4，第一下模挡块51，第二下模挡块52;所述第一下模挡块51和所述第二下模挡块52呈轴对称设置在所述下模基座4上。
[0012]所述弧形刀刃32所对圆心角小于180°，所述直线形刀刃31的长度小于所述弧形刀刃32所对弦的长度，所述弧形刀刃32的个数至少是2个。
[0013]每个所述弧形刀刃32按其中心线分为左半弧形刀刃和右半弧形刀刃；
[0014]当所述型钢的左侧有所述突起边61时，所述型钢的左侧所述突起边61与上模刀头3的左侧所述弧形刀刃32的右半弧形刀刃接触；当所述型钢的右侧有所述突起边61时，所述型钢的右侧所述突起边61与上模刀头3的右侧所述弧形刀刃32的左半弧形刀刃接触；
[0015]当所述型钢的左右两侧同时存在所述突起边61时，所述型钢的左侧所诉突起边61与上模刀头3的左侧所述弧形刀刃32的所述右半弧形刀刃接触，并且所述型钢的右侧所述突起边61与上模刀头3的右侧所述弧形刀刃32的所述左半弧形刀刃接触。
[0016]所述上模刀头3采用关于其中心线轴对称设计，所述直线形刀刃31的长度小于所述型钢底面的宽度。
[0017]所述下模基座4内开设有基座凹槽41，并且所述第一下模挡块51内开设有第一挡块凹槽511，所述第二下模挡块52内开设有第二挡块凹槽521，所述第一挡块凹槽511和所述第二挡块凹槽521开口相对并朝向所述下模基座4的中心线；其中，所述第一下模挡块51和所述第二下模挡块52之间的距离能够调整。
[0018]所述基座凹槽41的开口宽度、所述第一挡块凹槽511的开口宽度、所述第二挡块凹槽521的开口宽度与所述上模刀头3的宽度相同。
[0019]本实用新型提供的型钢冲压下料模具用于槽钢、角钢的冲切。
[0020]本实用新型的优点和有益效果:本实用新型中的刀头是由多个弧形刀刃与多个直线形刀刃连接，与弧形刀刃接触的型钢突起边受到指向弧形圆心的力，使突起边沿弧形被挤压展开，下模挡块保护型钢的主体不被挤压变形，型钢的冲切部分的突起边被挤压延展接近于平面，利用平板钢材冲切的方式，实现对有突起边的型钢的冲切，打破了设备和模具的局限性，具有通用性强、冲切精度高、断面无冲切毛刺、无粉尘污染等优点，能够提高人员工作效率、降低工人劳动强度，降低生产成本，满足实际应用需求。
【附图说明】
[0021 ]图1是上模、下模和槽钢的组合图；
[0022]图2是上模和槽钢的前视图；
[0023]图3是上模的侧视图；
[0024]图4是下模的俯视图；
[0025]图5是下模的前视图；以及，
[0026]图6是下模的侧视图。
[0027]附图标记:
[0028]1-上模手柄，2-上模基座，
[0029]3-上模刀头，31-直线形刀刃，
[0030]32-弧形刀刃，4-下模基座，
[0031]41-基座凹槽，51-第一下模挡块，
[0032]52-第二下模挡块， 511-第一挡块凹槽，
[0033]521-第二挡块凹槽，54-调整孔，
[0034]6-槽钢，61-突起边。
【具体实施方式】
[0035]本实施例提供一种型钢冲切下料模具，为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以槽钢冲切为例，下面结合附图和具体操作，对本实用新型进行详细描述。
[0036]如图1所示，本实用新型提供了一种型钢冲切下料模具，包括上模总成和下模总成;上模总成包括上模手柄I，上模基座2，上模刀头3，上模刀头3的刀刃由多个弧形刀刃32和多个直线形刀刃31交替连接组成，上模手柄I底端与上模基座2连接，上模刀头3与上模基座2连接；
[0037]下模总成包括下模基座4，第一下模挡块51，第二下模挡块52;所述第一下模挡块51和所述第二下模挡块52呈轴对称设置在所述下模基座4上；
[0038]弧形刀刃32适用于有突起边61高出底面的槽钢6，在冲切时，随着上模总成向下移动，两侧弧形刀刃32靠近直线形刀刃31的部分分别与槽钢6的两侧突起边61接触，与弧形刀刃32接触的槽钢6突起边61受到指向弧形圆心的力，使突起边61沿弧形刀刃32被挤压展开，第一下模挡块51和第二下模挡块52的平面部分支撑槽钢6的突起边61，与弧形刀刃32—起对突起边61进行冲切，突起边61被挤压延展到接近于底面，利用平板钢材冲切的方式，实现对槽钢6的冲切；S卩，可以利用上模刀头3的直线形刀刃31和弧形刀刃32冲切槽钢6的底面，底面的左侧部分被左侧的弧形刀刃32、中间的弧形刀刃32和连接在两个弧形刀刃32之间的直线形刀刃31冲切和挤压，底面的右侧部分被右侧的弧形刀刃32、中间的弧形刀刃32和连接在两个弧形刀刃32之间的直线形刀刃31冲切和挤压，直至整个槽钢6被冲切断开;本实用新型打破了设备和模具的局限，具有很好的通用性，降低了生产成本。
[0039]如图2所示，弧形刀刃32所对圆心角Θ小于180°，有利于槽钢6突起边61和底面的挤压展开，提升挤压品质；直线形刀刃31的长度小于弦L的长度，弧形刀刃32的个数至少是2个，既可以保证槽钢6的两侧突起边61分别位于不同的弧形刀刃32下，又可以增大上模刀头3的长度，使同一款刀头适用于多种规格的槽钢6，适用范围广;并且，在对底面冲切时，能够使与弧形刀刃32接触的部分，沿着弧形刀刃32顺利的展开，不仅降低了冲切力，还提高了冲切的质量。
[0040]如图2所示，每个弧形刀刃32按其中心线分为左半弧形刀刃和右半弧形刀刃；当槽钢6的左侧有突起边61时，槽钢6的左侧的突起边61与上模刀头3的左侧的所述弧形刀刃32的右半弧形刀刃接触，槽钢6的右侧有突起边61时，槽钢6右侧与上模刀头3的右侧弧形刀刃32的左半弧形刀刃接触；当槽钢6的左右两侧同时存在突起边61时，槽钢6的左侧突起边61与上模刀头3的左侧弧形刀刃32的右半弧形刀刃接触，并且槽钢6的右侧突起边61与上模刀头3的右侧弧形刀刃32的左半弧形刀刃接触;保证槽钢6的两侧突起边61分别受到指向各自弧形圆心、背离下模基座4的中心线的力，突起边61向外展开，保证了冲切产品的品质。
[0041]如图2所示，上模刀头3采用关于其中心线轴对称的设计，直线形刀刃31长度小于槽钢6底面的宽度W，在放置槽钢6时，首先把槽钢6底面的中心线和上模刀头3的中心线对齐，如果槽钢6左侧突起边与一个弧形刀刃32的右侧接触，槽钢6右侧突起边与另一个弧形刀刃32的左侧接触，满足冲切要求；如果槽钢6左侧突起边与一个弧形刀刃32的左侧接触，槽钢6右侧突起边与另一个弧形刀刃32的右侧接触，就需要将槽钢6向左或右移动一个弦L的距离，避免槽钢6的突起边向里延展；保证冲切品质，保护刀刃，提升产品良率和刀头寿命O
[0042]如图4、5、6所示，两个挡块凹槽53开口朝向下模基座4的中心线，其中，第一下模挡块51和第二下模挡块52之间的距离能够调整，调整时，先把槽钢6放入中间位置，使槽钢6底面的中心线与上模刀头3中心线重合，然后上模刀头3下降到与槽钢6接触的位置，把第一下模挡块51和第二下模挡块52调整到和槽钢6的宽度相同的位置后通过螺丝穿过调整孔54紧固，达到适应不同规格槽钢的目的，适用范围广。
[0043]如图3、4所示，基座凹槽41的开口宽度、第一挡块凹槽511的开口宽度、第二挡块凹槽521的开口宽度和上模刀头3的宽度相同，保证冲切时，使槽钢6的断面平滑无毛刺，提升广品冲切的品质和良率。
[0044]本实用新型提供的模具还可用于角钢冲切，冲切操作过程与槽钢冲切过程相同，不再赘述；由此可见，本实用新型模具适用范围广，兼容不同类型、不同尺寸规格的型钢，能够降低生产成本。
[0045]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种型钢冲切下料模具，其特征在于，所述型钢冲切下料模具包括上模总成和下模总成； 所述上模总成包括上模手柄(I)、上模基座(2)、上模刀头(3);所述上模刀头(3)的刀刃由多个弧形刀刃(32)和多个直线形刀刃(31)交替连接组成，所述上模手柄(I)与所述上模基座(2)连接，所述上模刀头(3)与所述上模基座(2)连接； 下模总成包括下模基座(4)，第一下模挡块(51)，第二下模挡块(52);所述第一下模挡块(51)和所述第二下模挡块(52)呈轴对称设置在所述下模基座(4)上。2.根据权利要求1所述的型钢冲切下料模具，其特征在于，所述弧形刀刃(32)所对的圆心角小于180°，所述直线形刀刃(31)的长度小于所述弧形刀刃(32)所对的弦的长度，所述弧形刀刃(32)的个数至少是2个。3.根据权利要求1或2所述的型钢冲切下料模具，其特征在于， 每个所述弧形刀刃(32)按其中心线分为左半弧形刀刃和右半弧形刀刃； 当所述型钢的左侧有突起边(61)时，所述型钢的左侧所述突起边(61)与上模刀头(3)的左侧所述弧形刀刃(32)的所述右半弧形刀刃接触；当所述型钢的右侧有所述突起边(61)时，所述型钢的右侧所述突起边(61)与上模刀头(3)的右侧所述弧形刀刃(32)的所述左半弧形刀刃接触； 当所述型钢的左右两侧同时存在所述突起边(61)时，所述型钢的左侧所述突起边(61)与上模刀头(3)的左侧所述弧形刀刃(32)的所述右半弧形刀刃接触，并且所述型钢的右侧所述突起边(61)与上模刀头(3)的右侧所述弧形刀刃(32)的所述左半弧形刀刃接触。4.根据权利要求3所述的型钢冲切下料模具，其特征在于，所述上模刀头(3)采用关于其中心线轴对称设计，所述直线形刀刃(31)的长度小于所述型钢的底面宽度。5.根据权利要求1所述的型钢冲切下料模具，其特征在于，所述下模基座(4)内开设有基座凹槽(41)，并且所述第一下模挡块(51)内开设有第一挡块凹槽(511)，所述第二下模挡块(52)内开设有第二挡块凹槽(521)，所述第一挡块凹槽(511)和所述第二挡块凹槽(521)开口相对并朝向所述下模基座(4)的中心线;其中，所述第一下模挡块(51)和所述第二下模挡块(52)之间的距离能够调整。6.根据权利要求5所述的型钢冲切下料模具，其特征在于，所述基座凹槽(41)的开口宽度、所述第一挡块凹槽(511)的开口宽度、所述第二挡块凹槽(521)的开口宽度与所述上模刀头(3)的宽度相同。
【文档编号】B21D28/14GK205463840SQ201620206073
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】何波
【申请人】北京合康亿盛电气有限公司