转盘式旋铆装置的制造方法
【专利摘要】一种转盘式旋铆装置，涉及电源插头AC弹片旋铆设备。转盘式旋铆装置，包括机座(1)、旋铆机(2)、供应转盘(3)、载具(4)、感应器(5)、控制器，旋铆机(2)和供应转盘(3)安装在机座(1)上，旋铆机的旋铆头为双旋铆头(21)，载具(4)依次对称安装在供应转盘(3)的对应盘面上，双旋铆头(21)正对载具(4)的运行轨迹；感应器(5)安装在机座(1)上，感应器(5)正对双旋铆头(21)下方的载具位置；感应器(5)连接至控制器，控制器分别连接至旋铆机的双旋铆头下行动力装置、供应转盘的转盘动力装置。本实用新型的应用可以使得旋铆的人均产量有较好的提升，总体提高了生产效率。
【专利说明】
转盘式旋铆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及转盘式旋铆设备，特别涉及电源插头AC弹片旋铆设备。
【背景技术】
[0002]现有的充电器插头部的插头与接触片的固定常常通过旋铆完成。在操作上多是采用一人一台旋压机的方式，单个产品来进行旋压。但是该方式生产效率低，大约每小时可生产150个产品，要提高产量就必须增加操作人员，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的转盘式旋铆装置。
[0004]本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是:一种转盘式旋铆装置，包括机座、旋铆机、供应转盘、载具、感应器、控制器，旋铆机和供应转盘安装在机座上，旋铆机的旋铆头为双旋铆头，载具依次对称安装在供应转盘的对应盘面上，双旋铆头正对载具的运行轨迹;感应器安装在机座上，感应器正对双旋铆头下方的载具位置;感应器连接至控制器，控制器分别连接至旋铆机的双旋铆头下行动力装置、供应转盘的转盘动力装置。
[0005]进一步地，所述载具为单一工件的工位载具，设有放置插头的插槽，在两插槽之间设有供顶针通过的通孔，相邻载具之间的距离与双旋铆头的铆头距离等距。
[0006]进一步地，所述顶出装置，顶出装置安装在机座上，顶出装置的顶针向上垂直对正载具通孔的行走轨迹，顶出装置的动力装置与控制器连接。
[0007]进一步地，在供应转盘上方设有成品退出滑槽，滑槽上端的底面设有退出口，退出口正对顶出装置的顶针。
[0008]进一步地，所述供应转盘包括转盘盘面、转盘动力装置，转盘动力装置固定在机座上，转盘盘面安装在转盘动力装置的输出端。
[0009 ] 更进一步地，所述感应器为光纤感应器。
[0010]更进一步地，所述顶出装置为气缸。
[0011]本实用新型的应用可以使得旋铆的人均产量有较好的提升，总体提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的示意图；
[0013]图2是本实用新型较佳实施例局部的示意图；
[0014]图3是本实用新型较佳实施例局部的示意图；
[0015]图4是本实用新型较佳实施例之载具的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]如图1所示，一种转盘式旋铆装置，包括机座1、旋铆机2、供应转盘3、载具4、感应器
5、控制器，旋铆机2和供应转盘3安装在机座I上，旋铆机的旋铆头为双旋铆头21，载具4依次安装在供应转盘3的盘面上，双旋铆头21正对载具4的运行轨迹;感应器5安装在机座I上，感应器5正对双旋铆头21下方的载具位置;感应器5连接至控制器，控制器分别连接至旋铆机的双旋铆头下行动力装置、供应转盘的转盘动力装置。
[0018]本实施例中，转盘式旋铆装置是顺时针方向运转，双旋铆头21的一个旋铆头对准充电器插头盖上的L端弹片，另外一个旋铆头对准另外一个充电器插头盖上的N端弹片，充电器插头盖之间是错位旋压，所述感应器5为光纤感应器。
[0019]如图1、图4所示，所述载具4为单一工件的工位载具，设有放置插头的插槽41，在两插槽之间设有供顶针通过的通孔42，相邻载具之间的距离与双旋铆头的铆头距离等距。操作时，将未旋铆的插头盖上的插头插放在插槽41内，插头旋铆端和连接片朝上等待旋铆。由紧固件通过螺孔43将载具4固定在转盘盘面31上。
[0020]如图2所示，设有顶出装置6，顶出装置6安装在机座I上，顶出装置的顶针61向上垂直对正载具通孔的行走轨迹，顶出装置的动力装置与控制器连接。本实施例，所述顶出装置6为气缸。在转盘盘面31转动到位停止转动时，控制器接通顶出装置的动力装置，动力装置动作，顶针61向上击发穿过载具通孔42将放置在载具上已完成旋铆的插头盖顶入，滑槽7的退出口 71中。
[0021]如图2所示，在供应转盘3上方设有成品退出滑槽7，滑槽7上端的底面设有退出口71，退出口 71正对顶出装置的顶针61。载具上已完成旋铆的插头盖经顶出装置的顶针61顶入退出口 71后，插头盖落入滑槽7内并顺滑槽7滑出至成品收集区。
[0022]如图2、图3所示，所述供应转盘3包括转盘盘面31、转盘动力装置32，转盘动力装置32固定在机座I上，转盘盘面31安装在转盘动力装置32的输出端。
[0023]工作时，操作人员将工件插放在载具4上，供应转盘3转动一个载具位置后停顿，旋铆头自动下压执行旋铆动作(有无插头都会自动下压)，旋铆完成后旋铆头上行升起，供应转盘3再转动一个载具位置后停顿，不断循环上述动作;感应器5感应载具4上面是否有放弹片，如果有顶起装置6就会顶出产品，如果没有就继续转;顶出装置6在供应转盘3转动停顿时，顶针61动作，顶针61向上击发穿过载具通孔42将放置在载具上已完成旋铆的插头盖顶入，滑槽7的退出口71中，插头盖落入滑槽7内并顺滑槽7滑出至成品收集区。
[0024]本实施例中，两个操作人员操作，两人在载具上插放部件，完成旋铆的成品从载具上自动顶出，生产量为每小时大约1000个，人均产量较现有技术有成倍地提升，较好地提高了生产效率。
【主权项】
1.一种转盘式旋铆装置，其特征在于:包括机座(I)、旋铆机(2)、供应转盘(3)、载具(4)、感应器(5)、控制器，旋铆机(2)和供应转盘(3)安装在机座(I)上，旋铆机的旋铆头为双旋铆头(21)，载具(4)依次对称安装在供应转盘(3)的对应盘面上，双旋铆头(21)正对载具(4)的运行轨迹;感应器(5)安装在机座(I)上，感应器(5)正对双旋铆头(21)下方的载具位置;感应器(5)连接至控制器，控制器分别连接至旋铆机的双旋铆头下行动力装置、供应转盘的转盘动力装置。2.根据权利要求1所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:所述载具(4)为单一工件的工位载具，设有放置插头的插槽(41)，在两插槽之间设有供顶针通过的通孔(42)，相邻载具之间的距离与双旋铆头的铆头距离等距。3.根据权利要求1所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:设有顶出装置(6)，顶出装置(6)安装在机座(I)上，顶出装置的顶针(61)向上垂直对正载具通孔的行走轨迹，顶出装置的动力装置与控制器连接。4.根据权利要求1所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:在供应转盘(3)上方设有成品退出滑槽(7)，滑槽(7)上端的底面设有退出口(71)，退出口(71)正对顶出装置的顶针(61)。5.根据权利要求1所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:所述供应转盘(3)包括转盘盘面(31)、转盘动力装置(32)，转盘动力装置(32)固定在机座(I)上，转盘盘面(31)安装在转盘动力装置(32)的输出端。6.根据权利要求1所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:所述感应器(5)为光纤感应器。7.根据权利要求3所述的转盘式旋铆装置，其特征在于:所述顶出装置(6)为气缸。
【文档编号】B21D39/00GK205463984SQ201620102726
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】刘昊, 欧阳军, 程元, 赖虹敏, 林礼, 周鹏
【申请人】东莞市奥海电源科技有限公司