一种焊接辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开的一种焊接辅助装置，包括：底板；铰接于所述底板上的夹板组件，所述夹板组件用于对PCB板进行夹持定位。本实用新型的一体化作业步骤可概括为：插装模块→正面焊接→反面焊接，可实现多个功率器件的一次插装，正面焊接和背面焊接全流程1人独立完成，减少了工序动作要素，降低了整体作业节拍，提高了变频分体外机功率器件的焊接效率。
【专利说明】
一种焊接辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及定位工装技术领域，更具体地说，涉及一种焊接辅助装置。
【背景技术】
[0002]发明人对变频分体外机功率器件，如IPM(Intelligent Power Module，智能功率模块)、整流桥、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)二极管的焊接方式进行调查研讨发现，目前变频分体外机功率器件焊接动作非常繁琐且投入人力较多，其中功率器件采用分布式装配方式，定位和焊接均需要3人，总计需6人完成定位焊接工序。过程中存在重复的取板、放板、调整、定位主板等非增值动作，工序增值比低。
[0003]因此，如何提高变频分体外机功率器件的焊接效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接辅助装置，以提高变频分体外机功率器件的焊接效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种焊接辅助装置，包括:
[0007]底板；
[0008]铰接于所述底板上的夹板组件，所述夹板组件用于对PCB板进行夹持定位。
[0009]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括:
[0010]设置于所述底板上，用于定位功率器件高度的定位装置；
[0011]设置于所述夹板组件上，用于压住插装好的功率器件的压装装置，所述定位装置和所述压装装置分别位于所述夹板组件的上下两侧。
[0012]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述压装装置包括:
[0013]设置于所述夹板组件上的压簧板；
[0014]设置于所述压簧板上，用于压住插装好的功率器件的压簧组件。
[0015]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述压簧组件包括:
[0016]与所述压簧板上的滑孔间隙配合的螺栓，所述螺栓的螺帽与所述压簧板的远离所述夹板组件的一侧表面形成限位；
[0017]与所述螺栓的螺纹端螺纹连接的压板；
[0018]套设于所述螺栓上的弹性件，所述弹性件的一端与所述压簧板的靠近所述夹板组件的一侧表面抵接，所述弹性件的另一端与所述压板抵接。
[0019]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述定位装置为分别用于定位不同功率器件高度的多个定位柱。
[0020]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括用于支撑所述夹板组件的支撑柱，所述支撑柱包括:[0021 ]在所述夹板组件旋转至第一表面面向所述底板时，用于支撑的所述夹板组件的第一支撑柱；
[0022]在所述夹板组件旋转至第二表面面向所述底板时，用于支撑的所述夹板组件的第二支撑柱。
[0023]优选地，在上述焊接辅助装置中，还包括设置于所述底板底部，用于使得PCB板处于作业人员舒适作业角度的角度板。
[0024]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述底板上设置有铰支座，所述夹板组件通过铰轴铰接于所述铰支座上。
[0025]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述夹板组件包括:
[0026]用于放置PCB板的限位板；
[0027]第一端与所述限位板的第一端铰接的盖板，所述盖板的第二端与所述限位板的第二端扣合。
[0028]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述盖板的第二端与所述限位板的第二端通过机械扣扣合。
[0029]优选地，在上述焊接辅助装置中，所述限位板的第二端设置有用于固定所述机械扣的安装板；
[0030]所述盖板的第二端开设有沉槽，所述沉槽内设置有端部外伸于所述沉槽的卡板，所述卡板与所述机械扣卡接。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的焊接辅助装置在焊接功率器件时，首先操作员工将PCB板放入夹板组件中，通过夹板组件对PCB板进行定位，找准PCB板上的功率器件孔位;然后插装上IPM、整流桥、二极管等功率器件;最后进行功率器件的正面的焊接，焊接好后，将夹板组件翻转，进行功率器件的背面焊接。焊接好后，取出夹板组件中的PCB板，一个焊接周期完成。
[0032]本实用新型的一体化作业步骤可概括为:插装模块—正面焊接—反面焊接，可实现多个功率器件的一次插装，正面焊接和背面焊接全流程I人独立完成，减少了工序动作要素，降低了整体作业节拍，提高了变频分体外机功率器件的焊接效率。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型实施例所提供的焊接辅助装置的结构示意图；
[0035]图2为本实用新型实施例所提供的焊接辅助装置的正视图；
[0036]图3为本实用新型实施例所提供的压装装置的结构示意图；
[0037]图4为本实用新型实施例所提供的限位板的结构示意图；
[0038]图5为本实用新型实施例所提供的盖板的结构示意图；
[0039]图6为本实用新型实施例所提供的角度板的结构示意图。
[°04°]其中，101为底板，102为限位板，1021为安装板，1022下沉位置，103为盖板，1031为沉槽，104为定位装置，105为压簧板，106为压簧组件，1061为螺栓，1062为弹性件，1063为压板，107为机械扣，108为卡板，109为第一支撑柱，110为第二支撑柱，111为角度板，112为铰支座。
【具体实施方式】
[0041 ]本实用新型的核心在于提供一种焊接辅助装置，以提高变频分体外机功率器件的焊接效率。
[0042]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的【实用新型内容】起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
[0043]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的焊接辅助装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的焊接辅助装置的正视图。
[0044]本实用新型实施例提供的焊接辅助装置包括底板101和夹板组件。其中，夹板组件铰接于底板101上，夹板组件用于对PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)板进行夹持定位，由于夹板组件与底板101铰接，所以夹板组件可相对于底板101转动，即在装入PCB板后，可通过夹板组件的转动，实现PCB板的正面面向操作者和背面面向操作者的切换。
[0045]本实用新型提供的焊接辅助装置在焊接功率器件时，首先操作员工将PCB板放入夹板组件中，通过夹板组件对PCB板进行定位，找准PCB板上的功率器件孔位;然后插装上IPM、整流桥、二极管等功率器件;最后进行功率器件的正面的焊接，焊接好后，将夹板组件翻转，进行功率器件的背面焊接。焊接好后，取出夹板组件中的PCB板，一个焊接周期完成。
[0046]本实用新型的一体化作业步骤可概括为:插装模块—正面焊接—反面焊接，可实现多个功率器件的一次插装，正面焊接和背面焊接全流程I人独立完成，减少了工序动作要素，降低了整体作业节拍，提高了变频分体外机功率器件的焊接效率，当然本实用新型提供的焊接辅助装置还可用于焊接其它功率器件，不局限于变频分体外机功率器件。本实用新型每班次可配备4人，每人均可独立完成焊接工序，即本实用新型每班次采用4人定位和焊接代替原有的3人定位，3人焊接，减少工序动作要素降低整体作业节拍，总计4人/班次。
[0047]为了进一步优化上述技术方案，本实用新型还可包括定位装置104和压装装置。定位装置104设置于底板101上，用于定位功率器件高度。为了保证夹板组件能够翻转，所以夹板组件与底板101之间具有一定的间隙，为了能够对需要焊接于PCB板上的功率器件进行支撑，所以在底板101上设置了定位装置104，来适应上述间隙。
[0048]压装装置设置于夹板组件上，用于压住插装好的功率器件。在焊接功率器件时，需要功率器件具有足够的稳定性，为了保持功率器件的稳定，设置了压装装置，压装装置能够压住功率器件，防止功率器件在焊接时脱落。
[0049]请参阅图3，图3为本实用新型实施例所提供的压装装置的结构示意图。
[0050]在本实用新型一具体实施例中，压装装置包括压簧板105和压簧组件106。其中，压簧板105设置于夹板组件上，压簧组件106设置于压簧板105上，用于压住插装好的功率器件。压簧板105用于为压簧组件106提供安装基础，压簧组件106具有弹性，为功率器件提供压紧力。
[0051 ] 具体的，压簧组件106包括螺栓1061、压板1063和弹性件1062。其中，螺栓1061与压簧板105上的滑孔间隙配合，使得螺栓1061可沿滑孔上下滑动。螺栓1061的螺帽与压簧板105的远离夹板组件的一侧表面形成限位，防止螺栓1061由滑孔中脱出。
[0052]压板1063与螺栓1061的螺纹端螺纹连接，即压板1063固定在螺栓的一端，压板1063能够提供平稳的压紧力。弹性件1062套设于螺栓1061上，弹性件1062的一端与压簧板105的靠近夹板组件的一侧表面抵接，弹性件1062的另一端与压板1063抵接。需要说明的是，压簧组件106也可仅包括弹性件和压板，弹性件的一端固定于压簧板105上，另一端与压板固定连接。
[0053]如图1所示，定位装置104为分别用于定位不同功率器件高度的多个定位柱，可根据需要定位的功率器件的数量，选择定位柱的数量。
[0054]为了保证夹板组件能够翻转，所以夹板组件与底板101之间具有一定的间隙，为了保证夹板组件与底板101能够保持平行，以更加方便功率器件的焊接操作，本实施例还可包括用于支撑夹板组件的支撑柱，支撑柱包括第一支撑柱109和第二支撑柱110。
[0055]在夹板组件旋转至第一表面面向底板101时，第一支撑柱109用于支撑的夹板组件;在夹板组件旋转至第二表面面向底板101时，第二支撑柱110用于支撑的夹板组件。第一支撑柱109和第二支撑柱110可均为两个，便可提供足够的支撑力。在焊接PCB板的正面时，夹板组件通过第一支撑柱109支撑，在焊接PCB板的正面时，翻转夹板组件，使得夹板组件通过第二支撑柱110支撑。
[0056]请参阅图6，图6为本实用新型实施例所提供的角度板的结构示意图。
[0057]在本实用新型一具体实施例中，本实用新型还可包括设置于底板101底部，用于使得PCB板处于作业人员舒适作业角度的角度板111。角度板111可以为图6示出的直角梯形结构，底板101通过螺钉固定在角度板111的斜面上，使得底板101以及底板101上的夹板组件能够面向操作人员，角度板111的斜面角度可以根据操作人员的使用习惯进行选择。
[0058]为了保证夹板组件能够翻转，所以夹板组件与底板101之间具有一定的间隙，该间隙可通过底板101上设置的铰支座112实现，夹板组件通过铰轴铰接于铰支座112上，铰接轴的高度(该高度是指距离底板101的距离)，可根据需求进行调整，铰接轴的高度越高，上述间隙越大;相反高度越低，上述间隙越小，第一支撑柱109和第二支撑柱110的高度也应当与铰接轴的高度相适应。
[0059]在本实用新型一具体实施例中，夹板组件包括限位板102和盖板103。其中，限位板102用于放置PCB板。如图3所示，限位板102上具有用于放置PCB板的下沉位置1022。
[0000]盖板103的第一端与限位板102的第一端铰接，限位板102和盖板103的开合可通过安装2个黄铜合叶实现盖板103的第二端与限位板102的第二端扣合，盖板103的第二端与限位板102的第二端具体可通过机械扣107扣合。在将PCB板放置于限位板102内，转动盖板103，使得盖板103盖合于限位板102上，并通过机械扣扣合，使得盖板103和限位板102将PCB板压紧固定。
[0061 ]如图4所示，限位板102的第二端设置有用于固定机械扣107的安装板1021;如图5所示，盖板103的第二端开设有沉槽1031，沉槽1031内设置有端部外伸于沉槽1031的卡板108，卡板108与机械扣107卡接。
[0062]综上所示，本实用新型具有如下技术效果:
[0063]增效:由6人配合完成I道焊接工序改进为I人单独(4组)完成I道焊接工序，即单产线增效2人；
[0064]增值:减少作业过程中重复的取、放板、调整、定位主板等非增值动作浪费，提高工序增值比；
[0065]保质:降低过程周转隐患、一体焊接质量受控。
[0066]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种焊接辅助装置，其特征在于，包括: 底板(101); 铰接于所述底板(101)上的夹板组件，所述夹板组件用于对PCB板进行夹持定位；以及 设置于所述底板(101)上，用于定位功率器件高度的定位装置(104); 设置于所述夹板组件上，用于压住插装好的功率器件的压装装置，所述定位装置(104)和所述压装装置分别位于所述夹板组件的上下两侧。2.如权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压装装置包括: 设置于所述夹板组件上的压簧板(105); 设置于所述压簧板(105)上，用于压住插装好的功率器件的压簧组件(106)。3.如权利要求2所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述压簧组件(106)包括: 与所述压簧板(105)上的滑孔间隙配合的螺栓(1061)，所述螺栓(1061)的螺帽与所述压簧板(105)的远离所述夹板组件的一侧表面形成限位； 与所述螺栓(1061)的螺纹端螺纹连接的压板(1063); 套设于所述螺栓(1061)上的弹性件(1062)，所述弹性件(1062)的一端与所述压簧板(105)的靠近所述夹板组件的一侧表面抵接，所述弹性件(1062)的另一端与所述压板(1063)抵接。4.如权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，还包括用于支撑所述夹板组件的支撑柱，所述支撑柱包括: 在所述夹板组件旋转至第一表面面向所述底板(101)时，用于支撑的所述夹板组件的第一支撑柱(109)； 在所述夹板组件旋转至第二表面面向所述底板(101)时，用于支撑的所述夹板组件的第二支撑柱(110)。5.如权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，还包括设置于所述底板(101)底部，用于使得PCB板处于作业人员舒适作业角度的角度板(111)。6.如权利要求1所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述底板(101)上设置有铰支座(112)，所述夹板组件通过铰轴铰接于所述铰支座(112)上。7.如权利要求1-6任一项所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述夹板组件包括: 用于放置PCB板的限位板(102); 第一端与所述限位板(102)的第一端铰接的盖板(103)，所述盖板(103)的第二端与所述限位板(102)的第二端扣合。8.如权利要求7所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述盖板(103)的第二端与所述限位板(102)的第二端通过机械扣(107)扣合。9.如权利要求8所述的焊接辅助装置，其特征在于，所述限位板(102)的第二端设置有用于固定所述机械扣(107)的安装板(1021); 所述盖板(103)的第二端开设有沉槽(1031)，所述沉槽(1031)内设置有端部外伸于所述沉槽(1031)的卡板(108)，所述卡板(108)与所述机械扣(107)卡接。
【文档编号】B23K37/047GK205464933SQ201521010668
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月7日
【发明人】陈烔, 王红亮, 祁恒, 颜晶, 查学明, 王力强, 谢倜中, 王晓彬, 周艳彬, 方掩
【申请人】珠海格力电器股份有限公司