一种高效节能弯管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及椅子生产的管件材料加工领域，具体涉及一种高效节能弯管机。包括底座、架设于底座两侧的托辊，托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽、设置于底座上并位于托辊之间的压管装置，所述压管装置包括支架、设置于支架上的可上下移动的压头以及位于压头下方的定位台，所述压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽；所述支架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有可转动且中下部具有外螺纹的螺杆。本实用新型通过定位台以及压头、螺杆的设置对弯管过程进行限位，实现高效节能地弯管工作，电机可连接总控电脑，通过螺杆转动的圈数即可控制压头下压的高度，从而也可精确地得到具有所需弯度的弯管，实在高效节能的数控弯管操作。
【专利说明】
一种高效节能弯管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及椅子生产的管件材料加工领域，具体涉及一种高效节能弯管机。
【背景技术】
[0002]在管材的利用过程中，为满足各种需求需要把管材折弯成各种角度。一般弯管方法基本都是采用弯管机进行冷弯加工。现有的弯管机采用人工操作，在弯管的过程中，费时费力，且在批量加工时，由于人工用力不均，每次弯管只能凭观察和感觉来判断是否把管材弯到合适角度，故管材成形不一致。
【发明内容】
[0003]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0004]本发明的目的是针对上述问题提供一种高效节能弯管机。
[0005]—种高效节能弯管机，包括底座、架设于底座两侧的托辊，托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽、设置于底座上并位于托辊之间的压管装置，所述压管装置包括支架、设置于支架上的可上下移动的压头以及位于压头下方的定位台，所述压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽;所述支架上设置有轴承座，所述轴承座上设置有可转动且中下部具有外螺纹的螺杆，所述支架上还设置有与螺杆螺纹段螺接并可由螺杆转动进行上下移动的压头架，所述压头设置于所述压头架的底部，所述定位台和/或托辊通过升降装置架设于所述底座上。
[0006]作为优选，所述压头呈圆弧板状。
[0007]作为优选，所述底座上还沿压头运动方向设置有限位导杆，所述压头架通过导环套设于所述限位导杆上。
[0008]作为优选，所述升降装置为液压缸。
[0009]作为优选，所述支架的支脚的内侧设置有刻度，所述定位台的侧面设置有与所述刻度对应的激光发射器。
[0010]作为优选，所述螺杆通过设置于支架上的电机转动或通过设置于螺杆顶部的把手转动。
[0011]作为优选，所述定位台通过升降装置架设于所述底座上。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]1、本发明通过定位台以及压头、螺杆的设置对弯管过程进行限位，从而在批量弯管作业时，能够保证每个管材被折弯的角度相同，确保管材成型的一致性，且螺杆可由电机带动，实现高效节能地弯管工作，电机可连接总控电脑，通过螺杆转动的圈数即可控制压头下压的高度，从而也可精确地得到具有所需弯度的弯管，实在高效节能的数控弯管操作。
[0014]2、本发明能够也可通过刻度和激光发射器来准确地调整定位台的高度，从而能够准确地调整管材的折弯角度。
【附图说明】
[0015]图1是带把手的本发明结构示意图；
[0016]图2是带电机的本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0019]实施例一:
[0020]—种高效节能弯管机，包括底座1、架设于底座两侧的托辊2，托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽、设置于底座上并位于托辊之间的压管装置，所述压管装置包括支架4、设置于支架上的可上下移动的压头7以及位于压头下方的定位台9，所述压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽;所述支架上设置有轴承座41，所述轴承座上设置有可转动且中下部具有外螺纹的螺杆42，所述支架上还设置有与螺杆螺纹段螺接并可由螺杆转动进行上下移动的压头架43，所述压头设置于所述压头架的底部，所述定位台和/或托辊通过升降装置架设于所述底座上。托辊也可上下移动，从而便于适用不同的管子及操作人员的操作习惯。
[0021]所述压头呈圆弧板状。所述底座上还沿压头运动方向设置有限位导杆44，所述压头架通过导环45套设于所述限位导杆上。所述升降装置为液压缸8。所述支架的支脚3的内侧设置有刻度，所述定位台的侧面设置有与所述刻度对应的激光发射器。
[0022]实施例二:
[0023]与上述实施例不同处在于所述螺杆通过设置于支架上的电机61转动。
[0024]实施例三:
[0025]与上述实施例不同处在于所述螺杆通过设置于螺杆顶部的把手6转动。
[0026]实施例四:
[0027]与上述实施例不同处在于所述定位台通过升降装置架设于所述底座上。
[0028]定位台调整个所需高度，待弯管两端架于托辊上，并嵌入托辊的圆弧形凹槽内，压头通过螺杆转动沿限位导杆向下运动，压在待弯管上，待弯管嵌入压头圆弧形凹槽内，压头继续向下压弯管子，直径管子压到定位台上，弯管压到所需折弯度。
[0029]本发明通过定位台以及压头、螺杆的设置对弯管过程进行限位，从而在批量弯管作业时，能够保证每个管材被折弯的角度相同，确保管材成型的一致性，且螺杆可由电机带动，实现高效节能地弯管工作，电机可连接总控电脑，通过螺杆转动的圈数即可控制压头下压的高度，从而也可精确地得到具有所需弯度的弯管，实在高效节能的数控弯管操作。
【主权项】
1.一种高效节能弯管机，其特征在于:包括底座(I)、架设于底座两侧的托辊(2)，托辊的圆周面上凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽、设置于底座上并位于托辊之间的压管装置，所述压管装置包括支架(4)、设置于支架上的可上下移动的压头(7)以及位于压头下方的定位台(9)，所述压头的下端凹设有用于容纳管材的圆弧形凹槽;所述支架上设置有轴承座(41)，所述轴承座上设置有可转动且中下部具有外螺纹的螺杆(42)，所述支架上还设置有与螺杆螺纹段螺接并可由螺杆转动进行上下移动的压头架(43)，所述压头设置于所述压头架的底部，所述定位台和/或托辊通过升降装置架设于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述压头呈圆弧板状。3.根据权利要求1所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述底座上还沿压头运动方向设置有限位导杆(44)，所述压头架通过导环(45)套设于所述限位导杆上。4.根据权利要求1所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述升降装置为液压缸(8)05.根据权利要求4所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述支架的支脚(3)的内侧设置有刻度，所述定位台的侧面设置有与所述刻度对应的激光发射器。6.根据权利要求1所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述螺杆通过设置于支架上的电机(61)转动或通过设置于螺杆顶部的把手(6)转动。7.根据权利要求1所述的一种高效节能弯管机，其特征在于:所述定位台通过升降装置架设于所述底座上。
【文档编号】B21D7/16GK205496331SQ201620020415
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】吴云根
【申请人】浙江五星家具有限公司