用于电杆滚焊机的跟随焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，包括固定在固定座上的电机，电机出轴端联接了传动齿轮副中的主动齿轮，传动齿轮副的从动齿轮安装于升降丝杆的顶端，所述升降丝杆上端通过轴承固定在固定座上，升降丝杆与长降轴以螺纹联接，导向座采用螺栓固定在固定座上。所述升降轴下端的钢板座采用铰链与导筋板座联接，所述导筋板座上装有导向限位板，导向限位板滑模内采用销轴与升降轴下端的钢板联接。绝缘板安装在导筋座板与导电板之间，焊接板采用焊接板压紧块压紧在导电板上，所述的导电板一端接入焊接电源。通过电控能自动控制焊接装置在焊接过程中的精确跟随移动，同时弹簧能确保焊接时确当的压力，从而保证钢筋笼的焊接质量。
【专利说明】
用于电杆滚焊机的跟随焊接机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电杆钢筋笼成型领域，确切的说是一种用于电杆滚焊机的跟随焊接装置。
【背景技术】
[0002]生产电杆所需的钢筋笼目前有些厂家采用的是人工绑扎成型，耗费大量的人工，且工人劳动强度非常大，生产厂家的生产成本很高，而且人工绑扎的骨架质量不稳定，无法满足生产厂家的生产需求。现在出现了电杆滚焊机成功实现了电杆钢筋笼的机械化生产，不但降低了工人的劳动强度，降低了成本，而且提高了钢筋笼的焊接质量，满足了生产厂家的生产需求。
[0003]电杆滚焊机实现了电杆钢筋笼的自动焊接成型，实现了在焊接过程中纵筋按照电杆骨架锥度的要求实现轴向和径向按比例变化，且相应的焊接机构根据纵筋的径向移动而移动。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于电杆滚焊机的跟随焊接机构。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:包括固定座、传动齿轮副、升降丝杆、固定在固定座上的电机，所述传动齿轮副中的主动齿轮与电机出轴端传动联接，传动齿轮副的从动齿轮安装于升降丝杆的顶端，升降丝杆上端通过轴承固定在固定座上，升降丝杆可绕轴承转动；固定座上还设有导向座，导向座内穿有升降轴，升降轴上设有轴向的导向键，导向座内壁上设有与导向键相匹配的轴向的导向键槽;所述升降轴内壁设有与升降丝杆相匹配的内螺纹，升降丝杆与升降轴以螺纹联接，升降丝杆旋于升降轴内；
[0006]还设有导筋板座，所述升降轴下端设有钢板座，升降轴下端钢板座与导筋板座经铰链联接;所述导筋板座上装有导向限位板，导向限位板上设有滑模，滑模内采用销轴与升降轴下端的钢板座联接;所述导筋板座与升降轴下端钢板之间装有弹簧，导筋板座的一端设有导筋套，导筋板座底部依次安装有绝缘板、导电板、焊接板，绝缘板安装在导筋座板与导电板之间，焊接板采用焊接板压紧块压紧在导电板上，导电板一端为接入焊接电源端。
[0007]所述传动齿轮副上方罩有防尘罩，防尘罩安装固定在固定座上。
[0008]所述导向座采用螺栓固定在固定座上。
[0009]所述钢板座与升降轴下端焊接或螺纹旋紧联接。
[0010]所述导向限位板上的滑模为设置于导向限位板上的椭圆形或长方形的通孔。
[0011]所述导筋套设置于导筋板座的弧形端。
[0012]所述焊接板在焊接板压紧块松开时可活动抽插。
[0013]本实用新型结构合理简单、生产制造容易、使用方便，通过本实用新型，本实用新型所述技术方案为，固定在固定座上的电机，电机出轴端联接了传动齿轮副中的主动齿轮，所述传动齿轮副上方有安装在固定座上的防尘罩。传动齿轮副的从动齿轮安装于升降丝杆的顶端，所述升降丝杆上端通过轴承固定在固定座上，升降丝杆与长降轴以螺纹联接，且升降丝杆与导向座之间装有导向键，导向座采用螺栓固定在固定座上。使用时，当电机启动，带动齿轮副运动，从而使升降丝杆产生转动，升降丝杆转达动时与之螺纹配合的升降轴相应产生运动，由于升降轴与升降座之间装有导向键，即升降轴穿于导向座内，升降轴上设有轴向的导向键，导向座内壁上设有与导向键相匹配的轴向的导向键槽，所以升降轴只能沿导向键、导向键槽形成上下直线运动，从而使升降轴下端所安装的焊接板等组件跟随上下直线运动。所述升降轴下端的钢板座采用铰链与导筋板座联接，所述导筋板座上装有导向限位板，导向限位板滑模内采用销轴与升降轴下端的钢板联接。在导筋板座与升降轴下端钢板之间装有弹簧，弹簧使导筋座板与升降轴下端产生适当的压力，从而使焊接过程中焊接板与焊件之间存在适当的压力，确保了焊接电流的通过也保证了焊接质量。导筋套安装在导筋板座的弧形端，绝缘板安装在导筋座板与导电板之间，确保上部分零件机构不存在导电现象，既避免了零件的不当带电产生的安全隐患也避免了不应有的损耗。焊接板采用焊接板压紧块压紧在导电板上，极大的方便了焊接板作为易损件在生产过程中的更换。所述的导电板另一端接入焊接电源。
[0014]本实用新型用于电杆滚焊机焊接装置的优点是:通过电控能自动控制焊接装置在焊接过程中的精确跟随移动，同时弹簧能确保焊接时确当的压力，从而保证钢筋笼的焊接质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的立体图。
[0017]图3是本实用新型的焊接板压紧块部分结构示意图。
[0018]图中:I固定座、2电机、3防尘罩、4传动齿轮副、5轴承、6升降丝杆、7升降轴、8导向键、9导向座、10铰链、11弹簧、12导筋板座、13导向限位板、14导筋套、15绝缘板、16导电板、17焊接板、18焊接板压紧块。
【具体实施方式】
[0019]为了更清楚说明本实用新型实施例，下面在实施例中结合附图进行详细介绍，下面结合附图的描述仅仅是本实用新型的具体实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图以及具体实施例获得其它的附图以及不脱离本实用新型精神的简单变形，这些均属于本实用新型的保护范围。
[0020]以下结合附图以及【附图说明】对本实用新型作进一步的说明。
[0021]一种用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，包括固定座1、传动齿轮副4、升降丝杆6、固定在固定座I上的电机2，传动齿轮副4中的主动齿轮与电机2出轴端传动联接，传动齿轮副4的从动齿轮安装于升降丝杆6的顶端，升降丝杆6上端通过轴承5固定在固定座I上，升降丝杆6可绕轴承5转动;在固定座I上还设置有导向座9，导向座9内穿有升降轴7，升降轴7上设置有轴向的导向键8，导向座9内壁上设置有与导向键8相匹配的轴向的导向键槽;所述升降轴7内壁设有与升降丝杆6相匹配的内螺纹，升降丝杆6与升降轴7以螺纹联接，升降丝杆6旋于升降轴7内；
[0022]还设置有导筋板座12，所述升降轴7下端设置有钢板座，钢板座与升降轴7下端焊接或螺纹旋紧联接。升降轴7下端钢板座与导筋板座12经铰链10联接;在导筋板座12上装有导向限位板13，导向限位板13上设置有滑模，滑模内采用销轴与升降轴7下端的钢板座联接。
[0023]在导筋板座12与升降轴7下端钢板之间装有弹簧11，导筋板座12的弧形端设置有导筋套14，导筋板座12底部依次安装有绝缘板15、导电板16、焊接板17，其中，绝缘板15安装在导筋座板12与导电板16之间，焊接板17采用焊接板压紧块18压紧在导电板16上，导电板16—端为接入焊接电源端。
[0024]进一步的，在所述传动齿轮副4上方罩有防尘罩3，防尘罩3安装固定在固定座I上。导向座9采用螺栓固定在固定座I上。所述导向限位板13上的滑模为设置于导向限位板13上的椭圆形或长方形的通孔。
【主权项】
1.一种用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:包括固定座(I)、传动齿轮副(4)、升降丝杆(6)、固定在固定座(I)上的电机(2)，所述传动齿轮副(4)中的主动齿轮与电机(2)出轴端传动联接，传动齿轮副(4)的从动齿轮安装于升降丝杆(6)的顶端，升降丝杆(6)上端通过轴承(5)固定在固定座(I)上，升降丝杆(6)可绕轴承(5)转动；固定座(I)上还设有导向座(9)，导向座(9)内穿有升降轴(7)，升降轴(7)上设有轴向的导向键(8)，导向座(9)内壁上设有与导向键(8)相匹配的轴向的导向键槽;所述升降轴(7)内壁设有与升降丝杆(6)相匹配的内螺纹，升降丝杆(6)与升降轴(7)以螺纹联接，升降丝杆(6)旋于升降轴(7)内； 还设有导筋板座(12)，所述升降轴(7)下端设有钢板座，升降轴(7)下端钢板座与导筋板座(12)经铰链(10)联接;所述导筋板座(12)上装有导向限位板(13)，导向限位板(13)上设有滑模，滑模内采用销轴与升降轴(7)下端的钢板座联接;所述导筋板座(12)与升降轴(7 )下端钢板之间装有弹簧(11 )，导筋板座(12)的一端设有导筋套(14)，导筋板座(12 )底部依次安装有绝缘板(15)、导电板(16)、焊接板(17)，绝缘板(15)安装在导筋座板(12)与导电板(16)之间，焊接板(17)采用焊接板压紧块(18)压紧在导电板(16)上，导电板(16)—端为接入焊接电源端。2.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述传动齿轮副(4)上方罩有防尘罩(3)，防尘罩(3)安装固定在固定座(I)上。3.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述导向座(9)采用螺栓固定在固定座(I)上。4.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述钢板座与升降轴(7 )下端焊接或螺纹旋紧联接。5.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述导向限位板(13)上的滑模为设置于导向限位板(13)上的椭圆形或长方形的通孔。6.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述导筋套(14)设置于导筋板座(12)的弧形端。7.根据权利要求1所述的用于电杆滚焊机的跟随焊接机构，其特征是:所述焊接板(17)在焊接板压紧块(18)松开时可活动抽插。
【文档编号】B23K11/00GK205496769SQ201620090665
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】贾怀德
【申请人】扬州市华工水泥机械制造有限公司