一种用于加工软性钢管的导轨架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工软性钢管的机械，尤其涉及一种用于加工软性钢管的导轨架。一种用于加工软性钢管的导轨架，包括机架，所述机架上架设有四根按圆周方向对称分布的螺旋导轨，所述螺旋导轨通过驱动皮带由驱动电机驱动，所述螺旋导轨两端设有夹紧装置。本实用新型的有益效果是：能对各种尺寸的软管进行自由输送，没有滚动和滑动阻力。
【专利说明】
一种用于加工软性钢管的导轨架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工软性钢管的机械，尤其涉及一种用于加工软性钢管的导轨架。
【背景技术】
[0002]由薄窄不锈钢钢带绕制而成的螺旋型柔性软管，在卷绕过程中将连续滚动和不断向前平移。一般的导轨无法让软管自由滚动和自由向前移动的要求，无法根据软管直径自动调整中心高度和径向位置，无法保证长条导轨的直线度、平行度、表面光洁度等要求。软管的滚动和移动阻力将影响绕管质量，严重时将使绕管主机停止工作和损坏主机。常用的两轴辊轨道和V型面轨道无法满足软管的高质量绕制工艺的要求。两轴辊导轨虽然能够部分满足软管自由滚动的要求，两导轨的直线度和平行度能够保证，也可以提供一定的滚动驱动力，但无法克服软管向前平移所产生的摩擦，无法提供软管上部的约束，无法防止软管向侧面偏斜或掉落等;V型面导轨基本能保证导轨自身的直线度和平行度，但软管和V面之间的滚动和平移都将产生很大的阻力，使得绕管困难，并破坏软管表面质量，同时V型面导轨难以控制软管向上和侧向的偏移和掉落，难以提供软管的滚动驱动力。那么如何制作一种能避免上述技术的不足之处，进行加工软性钢管的导轨架，正是发明人要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有产品的不足，提供一种结构合理，能同时对软管实施自由输送、提供驱动动力、对软管各向充分限位、充分保护软管表面的软管导轨架。
[0004]其具体技术方案是:一种用于加工软性钢管的导轨架，包括机架，所述机架上架设有四根按圆周方向对称分布的螺旋导轨，所述螺旋导轨通过驱动皮带由驱动电机驱动，所述螺旋导轨两端设有夹紧装置。四根按圆周方向对称分布的螺旋导轨能提供软管滚动和平移的辅助驱动力，能允许不同直径的软管保持在同一轴心线上并自动调整径向位置，能合理减轻或消除软管滚动和移动过程中的振动。驱动电机通过驱动皮带带动螺旋导轨旋转，由于螺旋导轨上所带的螺纹，可驱动软管移动。
[0005]作为优选，所述夹紧装置包括面板，所述面板中心设有圆形通孔，所述面板周边设有四个按圆周方向对称分布的气缸，所述气缸顶端设有夹紧块。气缸可自动控制气缸和滑块的同步运动和均匀施力，对不同管径夹紧时保持同一轴心线。
[0006]本实用新型的有益效果是:能对各种尺寸的软管进行自由输送，没有滚动和滑动阻力;能提供各个导轨的滚动驱动力，由于表面螺旋作用进而提供向前移动的驱动力;能根据不同管径进行自动对心，保证导轨的中心线不变;能根据不同管径自动调整夹紧装置的径向位置，保证各个导轨同步和均匀施力;对绕管过程中的振动进行吸收和缓冲。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图2为本实用新型夹紧装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]下面结合图1、图2对本实用新型实施例1作进一步详细描述:
[0011]—种用于加工软性钢管的导轨架，包括机架I，所述机架I上架设有四根按圆周方向对称分布的螺旋导轨2，所述螺旋导轨2通过驱动皮带由驱动电机4驱动，所述螺旋导轨2两端设有夹紧装置3。所述夹紧装置3包括面板12，所述面板12中心设有圆形通孔，所述面板周边设有四个按圆周方向对称分布的气缸10，所述气缸10顶端设有夹紧块11。使用时，根据软管的直径调整螺旋导轨2的相对位置，调整驱动皮带张紧轮位置，启动驱动电机4，开始绕管并使软管自由地转动和向前移动，打开气缸10施加一定的压力并保持一定的减振能力，保证不同直径软管在同一轴心线上移动。
【主权项】
1.一种用于加工软性钢管的导轨架，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)上架设有四根按圆周方向对称分布的螺旋导轨(2)，所述螺旋导轨(2)通过驱动皮带由驱动电机(4)驱动，所述螺旋导轨(2)两端设有夹紧装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工软性钢管的导轨架，其特征在于，所述夹紧装置(3)包括面板(12)，所述面板(12)中心设有圆形通孔，所述面板周边设有四个按圆周方向对称分布的气缸(10)，所述气缸(10)顶端设有夹紧块(11)。
【文档编号】B21C37/12GK205519055SQ201520860934
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月2日
【发明人】方崇干
【申请人】浙江安吉策能汽车排放科技有限公司