一种用于模具钢材校直的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于模具钢材校直的装置，其包括校直机和自动夹持装置，自动夹持装置与校直机相对设置，且校直机与自动夹持装置之间设置导轨，自动夹持装置活动于导轨上；校直机包括机架和工作台，工作台安装在机架上，机架上安装液压控制系统；工作台中部安装活动校直器，活动校直器与液压控制系统电连接；自动夹持装置包括输送车和夹具，夹具安装在输送车一端；输送车上设置方向调节装置，方向调节装置与夹具连接。本实用新型实现了自动夹持，不需要人工搬运或输送模具钢，降低了劳动强度，进而提高了校直机的工作效率。
【专利说明】
一种用于模具钢材校直的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种校直装置，尤其涉及一种用于模具钢材校直的装置。
【背景技术】
[0002]模具钢在生产出来之后，最后的步骤都是对其进行校直。现有的模具钢在校直时，是通过人工将模具钢搬至校直装置的相应位置，再通过校直装置对其进行校直；因模具钢的重量大，故需要的人工成本大，且因劳动强度大而导致搬运速度慢，还会导致校直的效率不高;另外，工人在搬运过程中容易受伤，故不安全。
[0003]故有必要设计一种用于模具钢材校直的装置来弥补上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述缺陷，本实用新型提出一种用于模具钢材校直的装置，其结构简单，操作智能，其能自动将模具钢夹持至校直装置上，节省人工，减小劳动强度，提高了校直效率，且不易损伤模具钢。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种用于模具钢材校直的装置，其包括校直机和自动夹持装置，自动夹持装置与校直机相对设置，且校直机与自动夹持装置之间设置导轨，自动夹持装置活动于导轨上;校直机包括机架和工作台，工作台安装在机架上，机架上安装液压控制系统;工作台中部安装活动校直器，活动校直器与液压控制系统电连接；自动夹持装置包括输送车和夹具，夹具安装在输送车一端;输送车上设置方向调节装置，方向调节装置与夹具连接。
[0007]其中，液压控制系统设有四个气缸轴，四个气缸轴分别固定在工作台的四个角上；活动校直器固定在液压控制系统的四个气缸轴上。
[0008]其中，活动校直器下端安装校直辊，校直辊的中心贯穿有转轴孔。
[0009]其中，校直辊的外表面设有凹形槽，凹形槽的圆弧半径尺寸与模具钢的半径尺寸一 Sc ο
[0010]其中，夹具包括第一夹具体、第二夹具体、夹紧装置和定位装置，第一夹具体、第二夹具体通过夹紧装置连接，定位装置固定在第一夹具体和第二夹具体上。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]本实用新型通过自动夹持装置将模具钢夹持至校直机的工作台，方便校直机对其校直，因夹具上设置定位装置，故模具钢在夹持过程中不易掉落，且本实用新型实现了自动化，不需要人工搬运或输送模具钢，降低了劳动强度，进而提高了校直机的工作效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型用于模具钢材校直的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1，一种用于模具钢材校直的装置I，其包括校直机2和自动夹持装置3，自动夹持装置3与校直机2相对设置，且校直机2与自动夹持装置3之间设置导轨4，自动夹持装置3活动于导轨4上;校直机2包括机架21和工作台22，工作台22安装在机架21上，机架21上安装液压控制系统(未图示)；工作台22中部安装活动校直器23，活动校直器23与液压控制系统电连接；自动夹持装置3包括输送车31和夹具32，夹具32安装在输送车31—端;输送车31上设置方向调节装置(未图示)，方向调节装置与夹具连接。本实用新型方向调节装置为方向盘，其方便本领域技术人员通过调节方向调节装置来调节夹具的方向，使其配合校直机的工作台高度，更方便的将模具钢放置在工作台上。
[0017]其中，液压控制系统设有四个气缸轴24，四个气缸轴24分别固定在工作台22的四个角上；活动校直器23固定在液压控制系统的四个气缸轴24上。本实用新型活动校直器在液压控制系统的带动下上下移动。
[0018]其中，活动校直器24下端安装校直辊(未图示)，校直辊的中心贯穿有转轴孔(未图示)，校直辊的外表面设有凹形槽(未图示)，凹形槽的圆弧半径尺寸与模具钢的半径尺寸一致。本实用新型校直辊的设置，既可确认模具钢是否校直，还可增大校直辊表面与模具钢表面的接触面积，使校直后的模具钢外表面受力均匀，故在达到校直目的的同时又不划伤模具钢。
[0019]其中，夹具包括第一夹具体(未图示)、第二夹具体(未图示)、夹紧装置(未图示)和定位装置(未图示)，第一夹具体、第二夹具体通过夹紧装置连接，定位装置固定在第一夹具体和第二夹具体上。本实用新型夹紧装置可为螺旋夹紧装置，本领域技术人员可根据实际需求选择其它的夹紧装置;本实用新型定位装置为凸肋，即在第一夹具体、第二夹具体的内侧设置凸肋，当第一夹具体、第二夹具体夹持在模具钢两侧时，通过凸肋与模具钢表面产生摩擦，将模具钢定位至第一夹具体和第二夹具体中间，当然本领域技术人员根据实际需求还可选择其它的定位装置，只需达到夹具稳固夹持模具钢的效果即可。
[0020]本实用新型在工作时，先通过输送车搬运模具钢，然后通过夹具自动将模具钢夹紧，启动输送车，通过在导轨上移动，将模具钢送至校直机的工作台上;然后启动校直机工作，活动校直器在液压控制系统的带动下，上下移动，当其往下移动至与模具钢表面接触时，活动校直器上的校直辊与模具钢表面接触，继续下压活动校直器，模具钢在下压力及重力的作用下被校直，当模具钢表面与校直辊的凹形槽贴合紧密时，可判断模具钢已校直;将活动校直器上移，同时通过夹具夹持模具钢，改变模具钢的位置，重复循环上述动作，直至将模具钢整体校直即可。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于模具钢材校直的装置，其特征在于，其包括校直机和自动夹持装置，自动夹持装置与校直机相对设置，且校直机与自动夹持装置之间设置导轨，自动夹持装置活动于导轨上； 校直机包括机架和工作台，工作台安装在机架上，机架上安装液压控制系统;工作台中部安装活动校直器，活动校直器与液压控制系统电连接； 自动夹持装置包括输送车和夹具，夹具安装在输送车一端;输送车上设置方向调节装置，方向调节装置与夹具连接。2.如权利要求1所述的用于模具钢材校直的装置，其特征在于，液压控制系统设有四个气缸轴，四个气缸轴分别固定在工作台的四个角上;活动校直器固定在液压控制系统的四个气缸轴上。3.如权利要求2所述的用于模具钢材校直的装置，其特征在于，活动校直器下端安装校直辊，校直辊的中心贯穿有转轴孔。4.如权利要求3所述的用于模具钢材校直的装置，其特征在于，校直辊的外表面设有凹形槽，凹形槽的圆弧半径尺寸与模具钢的半径尺寸一致。5.如权利要求1-4中任一项所述的用于模具钢材校直的装置，其特征在于，夹具包括第一夹具体、第二夹具体、夹紧装置和定位装置，第一夹具体、第二夹具体通过夹紧装置连接，定位装置固定在第一夹具体和第二夹具体上。
【文档编号】B21D3/02GK205519078SQ201620241592
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】陈雨飞, 周光富, 徐楚平
【申请人】湖北日盛科技有限公司