一种加工箱体的折弯装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工箱体的折弯装置，包括：一机架，所述机架的一侧设置有送料单元；一设置在所述机架上并位于送料单元出料端两侧上方的第一折弯单元；一设置在所述机架上并位于送料单元出料端的第二折弯单元；一分别与所述送料单元，第一折弯单元、第二折弯单元的动力机构连接的控制单元。本实用新型提供一种加工箱体的折弯装置，其能够通过一个设备完成箱体的围合及侧边卷边工作，直接得到箱体，具有操作简单，省时省力，生产效率高的效果。
【专利说明】
一种加工箱体的折弯装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用在薄板加工情况下使用的折弯装置。更具体地说，本实用新型涉及一种用在不锈钢薄板加工箱体情况下使用的折弯装置。
【背景技术】
[0002]现有的不锈钢薄板加工成箱体产品主要用在消防、换气的烟道、风道中，其因使用环境所限制，需要对不锈钢薄板加工成一个个的箱体状，然后通过连接件将其连接以构成与不同使用环境相配合的风道或烟道。
[0003]但现有的技术中，对风道或烟道所使用的箱体进行加工，因其不仅需要对不锈钢薄板进行折弯以构成一四面围合的箱体，还需要将两侧边加工成卷加，以利于后期将多个箱体进行组合构成风道或烟道，故通常需要几个工序、不同的设备共同协作才能完成，操作起来麻烦，且花费时间较长，不利于提高生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种加工箱体的折弯装置，其能够通过一个设备完成箱体的围合及侧边卷边工作，直接得到箱体，具有操作简单，省时省力，生产效率高的效果。
[0006]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种加工箱体的折弯装置，包括:
[0007]—机架，所述机架的一侧设置有送料单元；
[0008]—设置在所述机架上并位于送料单元出料端两侧上方的第一折弯单元，其包括一可相对于机架上下移动的下压机构，以及与所述下压机构配合以完成待折弯板材向下卷边的一传动压车昆；
[0009]—设置在所述机架上并位于送料单元出料端的第二折弯单元，其包括一可相对于机架向上翻转90度的翻转机构，设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对翻转部的卷边进行切边处理的第一切刀；
[0010]—分别与所述送料单元，第一折弯单元、第二折弯单元的动力机构连接的控制单
J L ο
[0011]其中，待折弯板材通过所述送料单元传输至第一折弯单元，以对待折弯板材的两侧边进行卷边处理，所述第二折弯单元通过对卷边处理后的板材进行三次折弯动作，以完成箱体的加工。
[0012]优选的是，其中，所述翻转机构与机架的连接处具有一接合缝，所述第一切刀设置在接合缝的下方。
[0013]优选的是，其中，所述下压机构包括分别与待折弯板材两侧边接触的压块，以及驱动所述压块按预定路线上下移动的第一气缸。
[0014]优选的是，其中，所述第一传动辊的转动方向与待折弯板材的传输方向相配合，并与下压后的卷边紧密接触，进而将传动过程中的卷边进行90度的卷边处理。
[0015]优选的是，其中，所述翻转机构包括一翻转板，以及驱动所述翻转板按预定路线进行90度翻转的第二气缸，其中，所述翻转板通过与其枢接的至少I个滑块，进而与机架上相配合的滑轨连接，所述翻转板通过水平推进机构进而驱动翻转板沿滑轨作往复运动。
[0016]优选的是，其中，所述滑轨上设置有至少一个定位通孔，以通过与所述定位通孔相配合的定位梢对翻转板的滑动位置进行限定，所述翻转板通过水平推进机构进而驱动翻转板沿滑轨作往复运动。
[0017]优选的是，其中，所述翻转板在与送料单元出料端相邻的侧边上设置有一与所述卷边高度相配合的垫板，所述垫板在待折弯板材的卷边处设置有相配合的凹槽，且所述翻转板上还设置有与垫板相配合的至少二个的垫块。
[0018]优选的是，其中，还包括设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对待折弯板材进行压制的压紧机构；
[0019]以及一与第一刀片的安装位置相对应，且可相对于机架作垂直上下移动的第二切刀，所述第二切刀连接至控制单元。
[0020]本实用新型至少包括以下有益效果:本实用新型在折弯装置中，通过第一折弯单元和第二折弯单元的共同协作，能在一个设备里同时完成待折弯板材两侧边的卷边操作，以及对待折弯板材表面折弯构成四面围合的箱体，并通过第二切刀将四面围合的箱体从原料板材中切除，以使其脱落进而得到箱体，具有操作简单，省时省力，生产效率高，实施效果好，可靠性强的效果。
[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一个实施例中加工箱体的折弯装置的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]图1示出了根据本实用新型的一种加工箱体的折弯装置的实现形式，其中包括:
[0026]—机架I，所述机架的一侧设置有送料单元2，其作用在于将待折弯板材输出至第一折弯单元，进行预处理；
[0027]—设置在所述机架上并位于送料单元出料端两侧上方的第一折弯单元3，其包括一可相对于机架上下移动的下压机构30，其通过下压机构对待折弯板材的两侧边进行预处理，以使其具有一向下的折弯部，以及与所述下压机构配合以完成待折弯板材向下卷边的一传动压辊31，所述传动压辊的作用在于将待折弯板材向第二折弯单元方向传输，同时对其折弯部再一次进行修正，以使其符合生产要求，具有一90度向下的折弯卷边；
[0028]—设置在所述机架上并位于送料单元出料端的第二折弯单元4，其包括一可相对于机架向上翻转90度的翻转机构40，所述翻转机构作用在于对待折弯板材表面进行90度的折弯操作，以构成一四面围合的箱体，设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对翻转部的卷边进行切边处理的第一切刀41，所述切刀的作用在于对卷边进行切边处理，以使翻转机构的折弯操作能顺利进行；
[0029]—分别与所述送料单元，第一折弯单元、第二折弯单元的动力机构连接的控制单元5，其作用在于对各单元发出控制信号，以控制其工作状态。
[0030]其中，待折弯板材6通过所述送料单元传输至第一折弯单元，以对待折弯板材的两侧边进行卷边处理，所述第二折弯单元通过对卷边处理后的板材进行三次折弯动作，以完成箱体的加工。采用这种方案具有可实施效果好，操作简单，空间占用率低，省时省力，生产效率高的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0031]在另一种实例中，所述翻转机构与机架的连接处具有一接合缝，所述第一切刀设置在接合缝的下方。采用这种方案实现对卷边的切边处理，以利于翻转机构对待折弯板材的折弯处理，具有可实施效果好、适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0032]如图1所示，在另一种实例中，所述下压机构包括分别与待折弯板材两侧边接触的压块32，以及驱动所述压块按预定路线上下移动的第一气缸33。采用这种方案通过压块对待折弯板材的两侧边进行预处理，以具有更好的实施效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0033]如图1所示，在另一种实例中，所述第一传动辊的转动方向与待折弯板材的传输方向相配合，并与下压后的卷边紧密接触，进而将传动过程中的卷边进行90度的卷边处理。采用这种方案对预处理后的卷加进行二次加工，以使其卷边效果达到使用要求，具有可操作性强，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0034]如图1所示，在另一种实例中，所述翻转机构包括一翻转板42，以及驱动所述翻转板按预定路线进行90度翻转的第二气缸43，其中，所述翻转板通过与其枢接的至少I个滑块44，进而与机架上相配合的滑轨45连接。采用这种方案使得翻转板在进行折弯动作时，能有一个向外滑出的空间，以使得翻转机构在与机架的结合缝较小时，能翻转顺利，具有可实施效果好，可靠性好，适应性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0035]如图1所示，在另一种实例中，所述滑轨上设置有至少一个定位通孔46，以通过与所述定位通孔相配合的定位梢(未示出)对翻转板的滑动位置进行限定，所述翻转板通过水平推进机构(未示出)进而驱动翻转板沿滑轨作往复运动。采用这种方案对其滑出位置进行限定，以使其在滑出位置固定后，再进行翻转，以使其折弯效果更好，同时能符合其生产要求，具有可实施效果好、可操作性强的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0036]如图1所示，在另一种实例中，所述翻转板在与送料单元出料端相邻的侧边上设置有一与所述卷边高度相配合的垫板47，所述垫板在待折弯板材的卷边处设置有相配合的凹槽(未示出)，且所述翻转板上还设置有与垫板相配合的至少二个的垫块48。采用这种方案对待折弯板材进行支撑，以使其在折弯不程中不会出现形变，以具有更好的加工效果及产品的良率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0037]如图1所示，在另一种实例中，还包括设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对待折弯板材进行压制的压紧机构7，其作用在于第二折弯单元在进行折弯动作时，对待折弯板材的进行压紧，防止其在折弯动作时，产品发生形变，影响其产品质量；
[0038]以及一与第一刀片的安装位置相对应，且可相对于机架作垂直上下移动的第二切刀8，所述第二切刀连接至控制单元。采用这种方案的第二切刀在第二折弯单元完成了三次折弯后进行切割操作，以使加工完成后箱体能从原料上脱落下来，具有可操作性强，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。
[0039]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种加工箱体的折弯装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0040]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种加工箱体的折弯装置，其特征在于，包括: 一机架，所述机架的一侧设置有送料单元； 一设置在所述机架上并位于送料单元出料端两侧上方的第一折弯单元，其包括一可相对于机架上下移动的下压机构，以及与所述下压机构配合以完成待折弯板材向下卷边的一传动压辊； 一设置在所述机架上并位于送料单元出料端的第二折弯单元，其包括一可相对于机架向上翻转90度的翻转机构，设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对翻转部的卷边进行切边处理的第一切刀； 一分别与所述送料单元，第一折弯单元、第二折弯单元的动力机构连接的控制单元， 其中，待折弯板材通过所述送料单元传输至第一折弯单元，以对待折弯板材的两侧边进行卷边处理，所述第二折弯单元通过对卷边处理后的板材进行三次折弯动作，以完成箱体的加工。2.如权利要求1所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述翻转机构与机架的连接处具有一接合缝，所述第一切刀设置在接合缝的下方。3.如权利要求1所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述下压机构包括分别与待折弯板材两侧边接触的压块，以及驱动所述压块按预定路线上下移动的第一气缸。4.如权利要求1所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述传动压辊的转动方向与待折弯板材的传输方向相配合，并与下压后的卷边紧密接触，进而将传动过程中的卷边进行90度的卷边处理。5.如权利要求1所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述翻转机构包括一翻转板，以及驱动所述翻转板按预定路线进行90度翻转的第二气缸，其中，所述翻转板通过与其枢接的至少I个滑块，进而与机架上相配合的滑轨连接。6.如权利要求5所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述滑轨上设置有至少一个定位通孔，以通过与所述定位通孔相配合的定位梢对翻转板的滑动位置进行限定，所述翻转板通过水平推进机构进而驱动翻转板沿滑轨作往复运动。7.如权利要求5所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，所述翻转板在与送料单元出料端相邻的侧边上设置有一与所述卷边高度相配合的垫板，所述垫板在待折弯板材的卷边处设置有相配合的凹槽，且所述翻转板上还设置有与垫板相配合的至少二个的垫块。8.如权利要求1所述的加工箱体的折弯装置，其特征在于，还包括设置在翻转机构内侧且可相对于机架作垂直上下移动，以对待折弯板材进行压制的压紧机构； 以及一与第一刀片的安装位置相对应，且可相对于机架作垂直上下移动的第二切刀，所述第二切刀连接至控制单元。
【文档编号】B21D19/12GK205519096SQ201620155412
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】龚志文
【申请人】绵竹市鑫圣龙通风设备制造有限公司