一种铝材固定打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝材固定打孔装置，属于建筑材料加工机械设备领域。该发明包括固定支架、支撑板、升降板、升降液压缸、挤压板、固定导向板、平移板和压孔板，两个升降液压缸分别竖直向下设置在两块支撑板上侧，升降板可沿升降导向杆竖直进行升降，升降板下方两侧分别水平设置有挤压板，固定导向板上侧两端分别设置有限位板，固定导向板上方两侧分别水平设置有平移板，压孔板水平设置在平移板上侧，压孔板可沿打孔导向杆竖直进行升降，压孔板下方一侧竖直向下设置有打孔杆，打孔杆下侧的平移板上水平设置有铝材放置板。本实用新型结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝材便捷的进行打孔，满足生产使用的需要。
【专利说明】
一种铝材固定打孔装置
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料加工机械设备领域，尤其涉及一种铝材固定打孔装置。
【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝材在生产过程中，需要根据安装的需要将铝材进行打孔，现有的铝材打孔装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将铝材进行打孔，现有的打孔装置一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，使得难以准确的将铝材根据需要进行打孔，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝材便捷进行打孔的铝材固定打孔装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种铝材固定打孔装置，其特征在于:所述铝材固定打孔装置包括固定支架、支撑板、升降板、升降液压缸、挤压板、固定导向板、平移板和压孔板，所述固定支架上方两侧分别水平设置有支撑板，支撑板下侧与固定支架之间均匀设置有多根升降导向杆，升降液压缸设置有两个，两个升降液压缸分别竖直向下设置在两块支撑板上侧，升降板水平设置在固定支架上侧，升降板上方两侧分别与升降液压缸输出端固定，升降板可沿升降导向杆竖直进行升降，所述升降板上沿水平方向竖直设置有平移导向槽，升降板下方两侧分别水平设置有挤压板，挤压板上侧中部竖直设置有与平移导向槽相适配的平移丝杆，平移丝杆可沿平移导向槽水平进行平移，平移丝杆上端水平设置有卡紧板，卡紧板上端螺纹连接有固定螺母，所述固定导向板水平设置在升降板下侧的固定支架上，固定导向板上侧两端分别设置有限位板，固定导向板上方两侧分别水平设置有平移板，平移板两侧分别水平设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆两侧分别竖直设置有压紧板，压紧板外侧的锁紧丝杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述平移板上方一侧分别竖直对称设置有打孔导向杆，压孔板水平设置在平移板上侧，压孔板可沿打孔导向杆竖直进行升降，打孔导向杆上端水平设置有升降挡板，压孔板和平移板之间的打孔导向杆上设置有复位弹簧，所述压孔板下方一侧竖直向下设置有打孔杆，打孔杆下侧的平移板上水平设置有铝材放置板，所述铝材放置板上侧竖直设置有与打孔杆相适配的升降圆孔，铝材放置板中部水平设置有铝材放置卡槽。
[0005]进一步地，所述固定导向板上方两侧分别竖直设置有导向丝杆，限位板下侧水平设置有与导向丝杆相适配限位导向槽，限位板可沿限位导向槽进行平移，导向丝杆上侧螺纹连接有限位螺母。
[0006]进一步地，所述两个升降液压缸采用同一路油路并联驱动。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过固定导向板上侧两端分别设置有限位板，限位板可沿限位导向槽进行平移，使得多种尺寸规格的铝材能被准确的进行限位并打孔，通过固定导向板上方两侧分别水平设置有平移板，平移板两侧分别水平设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆两侧分别竖直设置有压紧板，使能根据铝材打孔的需要将平移板沿着固定导向板便捷的进行平移并固定，利用升降板上沿水平方向竖直设置有平移导向槽，升降板下方两侧分别水平设置有挤压板，平移丝杆可沿平移导向槽水平进行平移，平移丝杆上端水平设置有卡紧板，使得挤压板能够便捷的根据需要进行平移，使能高效的驱动压孔板进行打孔，通过两个升降液压缸分别竖直向下设置在两块支撑板上侧，升降板可沿升降导向杆竖直进行升降，压孔板可沿打孔导向杆竖直进行升降，压孔板和平移板之间的打孔导向杆上设置有复位弹簧，压孔板下方一侧竖直向下设置有打孔杆，打孔杆下侧的平移板上水平设置有铝材放置板，利用升降液压缸驱动压孔板，使能快速高效的将铝材两侧同步进行打孔，提高了铝材打孔的效率和质量，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种铝材固定打孔装置的主视图。
[0009]图2是本发明一种铝材固定打孔装置的俯视图。
[0010]图3是本发明一种铝材固定打孔装置的平移板的结构示意图。
[0011]图中:1.固定支架，2.支撑板，3.升降板，4.升降液压缸，5.挤压板，6.固定导向板，
7.平移板，8.压孔板，9.升降导向杆，10.平移导向槽，11.平移丝杆，12.卡紧板，13.固定螺母，14.限位板，15.锁紧丝杆，16.压紧板，17.锁紧螺母，18.打孔导向杆，19.升降挡板，20.复位弹簧，21.打孔杆，22.铝材放置板，23.升降圆孔，24.铝材放置卡槽，25.导向丝杆，26.限位导向槽，27.限位螺母。
【具体实施方式】
[0012]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝材固定打孔装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0013]如图1、图2所示，本发明一种铝材固定打孔装置，包括固定支架1、支撑板2、升降板
3、升降液压缸4、挤压板5、固定导向板6、平移板7和压孔板8，固定支架I上方两侧分别水平设置有支撑板2，支撑板2下侧与固定支架I之间均匀设置有多根升降导向杆9，升降液压缸4设置有两个，两个升降液压缸4分别竖直向下设置在两块支撑板2上侧，升降板3水平设置在固定支架I上侧，升降板3上方两侧分别与升降液压缸4输出端固定，升降板3可沿升降导向杆9竖直进行升降，升降板3上沿水平方向竖直设置有平移导向槽10，升降板3下方两侧分别水平设置有挤压板5，挤压板5上侧中部竖直设置有与平移导向槽10相适配的平移丝杆11，平移丝杆11可沿平移导向槽10水平进行平移，平移丝杆11上端水平设置有卡紧板12，卡紧板12上端螺纹连接有固定螺母13。
[0014]本发明的固定导向板6水平设置在升降板3下侧的固定支架I上，固定导向板6上侧两端分别设置有限位板14，固定导向板6上方两侧分别水平设置有平移板7，平移板7两侧分别水平设置有锁紧丝杆15，锁紧丝杆15两侧分别竖直设置有压紧板16，压紧板16外侧的锁紧丝杆15上螺纹连接有锁紧螺母17，平移板7上方一侧分别竖直对称设置有打孔导向杆18，压孔板8水平设置在平移板7上侧，压孔板8可沿打孔导向杆18竖直进行升降，打孔导向杆18上端水平设置有升降挡板19，压孔板8和平移板7之间的打孔导向杆18上设置有复位弹簧20，所述压孔板8下方一侧竖直向下设置有打孔杆21，打孔杆21下侧的平移板7上水平设置有铝材放置板22，铝材放置板22上侧竖直设置有与打孔杆21相适配的升降圆孔23，铝材放置板22中部水平设置有铝材放置卡槽24。
[0015]本发明的固定导向板6上方两侧分别竖直设置有导向丝杆25，限位板14下侧水平设置有与导向丝杆25相适配限位导向槽26，限位板14可沿限位导向槽26进行平移，导向丝杆25上侧螺纹连接有限位螺母27，使得限位板14能根据铝材的尺寸规格便捷的进行平移，确保多种尺寸规格的铝材能被准确的进行限位并打孔。本发明的两个升降液压缸4采用同一路油路并联驱动，确保铝材两侧能够同步准确的进行打孔。
[0016]采用上述技术方案，本发明一种铝材固定打孔装置在使用的时候，通过固定导向板6上侧两端分别设置有限位板14，限位板14可沿限位导向槽26进行平移，使得多种尺寸规格的铝材能被准确的进行限位并打孔，通过固定导向板6上方两侧分别水平设置有平移板7，平移板7两侧分别水平设置有锁紧丝杆15，锁紧丝杆15两侧分别竖直设置有压紧板16，使能根据铝材打孔的需要将平移板沿着固定导向板6便捷的进行平移并固定，利用升降板3上沿水平方向竖直设置有平移导向槽10，升降板3下方两侧分别水平设置有挤压板5，平移丝杆11可沿平移导向槽10水平进行平移，平移丝杆11上端水平设置有卡紧板12，使得挤压板5能够便捷的根据需要进行平移，使能高效的驱动压孔板8进行打孔，通过两个升降液压缸4分别竖直向下设置在两块支撑板2上侧，升降板3可沿升降导向杆9竖直进行升降，压孔板8可沿打孔导向杆18竖直进行升降，压孔板8和平移板7之间的打孔导向杆18上设置有复位弹簧20，压孔板8下方一侧竖直向下设置有打孔杆21，打孔杆21下侧的平移板7上水平设置有铝材放置板22，利用升降液压缸4驱动压孔板8，使能快速高效的将铝材两侧同步进行打孔。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将多种尺寸规格的铝材便捷的进行打孔，提高了铝材打孔的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铝材固定打孔装置，其特征在于:所述铝材固定打孔装置包括固定支架、支撑板、升降板、升降液压缸、挤压板、固定导向板、平移板和压孔板，所述固定支架上方两侧分别水平设置有支撑板，支撑板下侧与固定支架之间均匀设置有多根升降导向杆，升降液压缸设置有两个，两个升降液压缸分别竖直向下设置在两块支撑板上侧，升降板水平设置在固定支架上侧，升降板上方两侧分别与升降液压缸输出端固定，升降板可沿升降导向杆竖直进行升降，所述升降板上沿水平方向竖直设置有平移导向槽，升降板下方两侧分别水平设置有挤压板，挤压板上侧中部竖直设置有与平移导向槽相适配的平移丝杆，平移丝杆可沿平移导向槽水平进行平移，平移丝杆上端水平设置有卡紧板，卡紧板上端螺纹连接有固定螺母，所述固定导向板水平设置在升降板下侧的固定支架上，固定导向板上侧两端分别设置有限位板，固定导向板上方两侧分别水平设置有平移板，平移板两侧分别水平设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆两侧分别竖直设置有压紧板，压紧板外侧的锁紧丝杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述平移板上方一侧分别竖直对称设置有打孔导向杆，压孔板水平设置在平移板上侧，压孔板可沿打孔导向杆竖直进行升降，打孔导向杆上端水平设置有升降挡板，压孔板和平移板之间的打孔导向杆上设置有复位弹簧，所述压孔板下方一侧竖直向下设置有打孔杆，打孔杆下侧的平移板上水平设置有铝材放置板，所述铝材放置板上侧竖直设置有与打孔杆相适配的升降圆孔，铝材放置板中部水平设置有铝材放置卡槽。2.根据权利要求1所述的一种铝材固定打孔装置，其特征在于:所述固定导向板上方两侧分别竖直设置有导向丝杆，限位板下侧水平设置有与导向丝杆相适配限位导向槽，限位板可沿限位导向槽进行平移，导向丝杆上侧螺纹连接有限位螺母。3.根据权利要求1所述的一种铝材固定打孔装置，其特征在于:所述两个升降液压缸采用同一路油路并联驱动。
【文档编号】B21D28/24GK205519171SQ201620311781
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】朱少政, 聂姗姗
【申请人】浙江卓逸铝业有限公司