一种轴类零件钻孔设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种轴类零件钻孔设备，包括平台，所述平台上依次设有送料组件、固定组件、钻孔组件、储存组件。实用新型的优点在于：取代了原有的手工更换零件的方式，利用气泵控制推杆来更换零件，可以防止工人手被夹伤，推杆有3个档位，作用分别是让零件下落到物料槽，将物料槽中的零件送到定位槽，将定位槽中的零件送到下料槽中，使整个设备运行过程中都实现自动化，伺服电机可以控制转速，皮带采用双V型皮带，使用寿命长，电机为伺服电机，可以控制钻头转速，钻孔完成后，载物台可以在导向槽上移动，使零件被推入下料槽中，整个设备只需将待加工件放入储料盒中即可自动运行。
【专利说明】
一种轴类零件钻孔设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钻孔，尤其涉及一种用于轴类零件的钻孔设备。
【背景技术】
[0002]轴类零件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。有些轴类零件需要对端面进行钻孔，现有的钻孔机每次钻完一个孔，需要人工来更换零件，这个重复的机械化过程中可能出现手指被夹的情况，同时，原有设备的自动化程度不高，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种利用电磁感应原理来进行淬火的轴类零件淬火设备，解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案:一种轴类零件钻孔设备，包括平台，其特征在于，所述平台上依次设有送料组件、固定组件、钻孔组件、储存组件，所述送料组件包括一个竖直设立的储料盒，所述储料盒形状为漏斗形，上部中空立方体，下部为倒三角形，所述储料盒通过若干支撑柱固定于平台上，所述储料盒下设有导轨，所述导轨中设有推杆，所述推杆和气栗一相连，所述气栗一设置于平台上和导轨平行设置，所述固定组件包括上压板、下压板、气栗二、定位槽，所述定位槽设置于上压板和下压板中间，所述下压板固定于平台上，所述上压板受气栗二控制，所述钻孔组件包括导向槽、载物台、电机、钻头、下料槽、气栗三、皮带，所述导向槽设置于平台上，所述载物台设置于导向槽上，所述电机和钻头设置于载物台上方，所述电机和钻头通过皮带相连，所述气栗三设置于导向槽一侧，所述储存组件为一收集盒。
[0005]在上述的一种轴类零件钻孔设备中，所述导轨中包括推杆槽和物料槽，所述推杆槽设置于导轨内部，物料槽为半圆形，位置位于储料盒下方开口处。
[0006]在上述的一种轴类零件钻孔设备中，所述的下料槽为一倾斜V型槽，上端和定位槽位置对应，下端设置于收集盒上方。
[0007]在上述的一种轴类零件钻孔设备中，所述的电机为伺服电机。
[0008]在上述的一种轴类零件钻孔设备中，所述的皮带为双V型皮带。
[0009]本实用新型的优点在于:取代了原有的手工更换零件的方式，利用气栗控制推杆来更换零件，可以防止工人手被夹伤，推杆有3个档位，作用分别是让零件下落到物料槽，将物料槽中的零件送到定位槽，将定位槽中的零件送到下料槽中，使整个设备运行过程中都实现自动化，伺服电机可以控制转速，皮带采用双V型皮带，使用寿命长，电机为伺服电机，可以控制钻头转速，钻孔完成后，载物台可以在导向槽上移动，使零件被推入下料槽中，整个设备只需将待加工件放入储料盒中即可自动运行。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实用新型的结构不意图；
[0012]图2为实用新型的结构不意图；
[0013]图3为实用新型的钻孔组件结构示意图；
[0014]图4为实用新型导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2、图3、图4所示，一种轴类零件钻孔设备，包括平台I，所述平台I上依次设有送料组件2、固定组件3、钻孔组件4、储存组件5，所述送料组件2包括一个竖直设立的储料盒6，所述储料盒6形状为漏斗形，上部中空立方体，下部为倒三角形，所述储料盒6通过若干支撑柱7固定于平台I上，所述储料盒6下设有导轨8，所述导轨8中包括推杆槽81和物料槽82，所述推杆槽81设置于导轨8内部，物料槽82为半圆形，位置位于储料盒6下方开口处，所述导轨8中设有推杆9，所述推杆9和气栗一 10相连，所述气栗一 10设置于平台I上和导轨8平行设置，所述固定组件3包括上压板11、下压板12、气栗二 13、定位槽14，所述定位槽14设置于上压板11和下压板12中间，所述下压板12固定于平台I上，所述上压板11受气栗二 13控制，所述钻孔组件4包括导向槽2 2、载物台15、电机16、钻头17、下料槽18、气栗三19、皮带20，所述的电机16为伺服电机，可以控制钻头转速，所述导向槽22设置于平台I上，所述载物台15设置于导向槽22上，所述电机16和钻头17设置于载物台15上方，所述电机16和钻头17通过皮带20相连，所述气栗三19设置于导向槽22—侧，所述的皮带20为双V型皮带，使用寿命长，所述的下料槽18为一倾斜V型槽，上端和定位槽14位置对应，下端设置于收集盒21上方，所述储存组件5为一矩形的收集盒21，加工完后的零件会被收集至此，取代了原有的手工更换零件的方式，利用气栗控制推杆9来更换零件，可以防止工人手被夹伤，推杆9有3个档位，作用分别是让零件下落到物料槽82，将物料槽82中的零件送到定位槽14，将定位槽14中的零件送到下料槽18中，使整个设备运行过程中都实现自动化，钻孔完成后，载物台15可以在导向槽22上移动，使零件被推入下料槽18中，整个设备只需将待加工件放入储料盒6中即可自动运行。
[0017]以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轴类零件钻孔设备，包括平台(I)，其特征在于，所述平台(I)上依次设有送料组件(2)、固定组件(3)、钻孔组件(4)、储存组件(5)，所述送料组件(2)包括一个竖直设立的储料盒(6)，所述储料盒(6)形状为漏斗形，上部中空立方体，下部为倒三角形，所述储料盒(6)通过若干支撑柱(7)固定于平台(I)上，所述储料盒(6)下设有导轨(8)，所述导轨(8)中设有推杆(9)，所述推杆(9)和气栗一(10)相连，所述气栗一(10)设置于平台(I)上和导轨(8)平行设置，所述固定组件(3)包括上压板(11)、下压板(12)、气栗二(13)、定位槽(14)，所述定位槽(14)设置于上压板(11)和下压板(12)中间，所述下压板(12)固定于平台(I)上，所述上压板(11)受气栗二(13)控制，所述钻孔组件(4)包括导向槽(22)、载物台(15)、电机(16)、钻头(17)、下料槽(18)、气栗三(19)、皮带(20)，所述导向槽(22)设置于平台(I)上，所述载物台(15)设置于导向槽(22)上，所述电机(16)和钻头(17)设置于载物台(15)上方，所述电机(16)和钻头(17)通过皮带(20)相连，所述气栗三(19)设置于导向槽(22)—侧，所述储存组件(5)为一收集盒(21)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻孔设备，其特征在于:所述导轨(8)中包括推杆槽(81)和物料槽(82)，所述推杆槽(81)设置于导轨(8)内部，物料槽(82)为半圆形，位置位于储料盒(6)下方开口处。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻孔设备，其特征在于:所述的下料槽(18)为一倾斜V型槽，上端和定位槽(14)位置对应，下端设置于收集盒(21)上方。4.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻孔设备，其特征在于:所述的电机(16)为伺服电机。5.根据权利要求1所述的一种轴类零件钻孔设备，其特征在于:所述的皮带(20)为双V型皮带。
【文档编号】B23Q7/06GK205519777SQ201620400677
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】张勇, 张建亚
【申请人】湖州南浔斯诺佳轴业有限公司