一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，包括底座，所述底座的顶端设有箱体，所述箱体的内腔左右两侧分别设有钻孔支撑座和攻丝支撑所述座，所述箱体的内腔底端设有防护罩，所述防护罩的内侧中心位置设有散风管，所述散风管的外壁上设有通孔，所述风机通过输送管道与散风管相连，所述散风管的四周设有固定装置。该数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，通过安装多组固定装置可以固定多个加工的零件，通过在钻铰刀头钻好孔后，通过旋转台旋转90度，通过攻丝刀座开始攻丝，旋转台移动至对应位置时进行钻孔和攻丝，可以同时的打孔和攻丝，省去了加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具。
【专利说明】
一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床。
【背景技术】
[0002]在航空航天、现代机械设备、汽车及仪表仪器等工业中，螺纹零件是很重要的紧固连接件，而且其用量是很大的，有资料显示，现代机器的零部件中，有螺纹加工的零件占到了60%以上，在机械加工中，大约30%的工作量是各种孔的加工，而内螺纹的加工占了所有孔加工工作量的14%，由于内螺纹加工属于半封闭式多刃切削，加工条件较差，使内螺纹的加工具有一定的难度，当前，一般采用手动攻丝和机床攻丝两种加工手段，螺纹内孔是机加工中常见的加工方式，加工螺纹内孔所需的工序复杂，最基本的包括转孔和攻丝，现有的机床在加工过程中，需要多次装夹，加工的工件易产生定位误差，降低加工精度，生产产品成本高、效率低，例如专利号为201420184749.1的专利，机台、机台中间设置的导轨、限位装置、伺服电机、滑动连接在所述导轨上的滑台、设置在滑台上的液压夹紧装置、液压钻孔动力头、齿轮式
[0003]牙距自动攻丝机、操作台和设置在机台外部的机床防护罩，虽然夹持效果好，精确度高，但是工作的效率低，不能给冷却机床。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，包括底座，所述底座的内腔设有风机，所述风机的顶端设有输送管道，所述底座的顶端设有箱体，所述箱体的内腔左右两侧分别设有钻孔支撑座和攻丝支撑所述座，所述钻孔支撑座的顶端设有第一电机，所述第一电机通过转孔传动装置与转孔刀座相连，所述攻丝支撑座的顶端设有第二电机，所述第二电机通过攻丝传动装置与攻丝刀座相连，所述箱体的内腔底端设有防护罩，所述防护罩的内侧中心位置设有散风管，所述散风管的外壁上设有通孔，所述风机通过输送管道与散风管相连，所述散风管的四周设有固定装置，所述固定装置包括旋转台，所述旋转台的顶端设有支撑平台，所述支撑平台的顶端设有固定座。
[0006]优选的，所述旋转台的顶端四角均设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与支撑平台相连。
[0007]优选的，所述底座的底端设有底座支撑垫。
[0008]优选的，所述风机的底端设有风机垫片。
[0009]优选的，所述转孔传动装置和攻丝传动装置的外壁上均设有加强筋。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，通过安装多组固定装置可以固定多个加工的零件，通过在钻铰刀头钻好孔后，通过旋转台旋转90度，通过攻丝刀座开始攻丝，旋转台移动至对应位置时进行钻孔和攻丝，可以同时的打孔和攻丝，省去了加工过程需工人逐个地安装工件至工装夹具，不需要多次装夹，加工的工件不易产生定位误差，加大加工精度，生产产品成本低、效率高，通过风机可以把冷风输送到散风管内，通过通孔散发出去，可以给攻丝刀座和转孔刀座散热。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型底座剖视的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的防护罩内部结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的固定装置结构示意图。
[0015]图中:1、底座支撑垫，2、底座，3、防护罩，4、箱体，5、钻孔支撑座，6、转孔传动装置，
7、第一电机，8、第二电机，9、攻丝支撑座，10、转孔刀座，11、加强筋，12、攻丝传动装置，13、攻丝刀座，14、风机，15、风机垫片，16、输送管道，17、散风管，18、固定装置，181、旋转台，182、减震弹簧，183、支撑平台，184、固定座，19、通孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，包括底座2，所述底座2的底端设有底座支撑垫I，通过底座支撑垫I可以支撑底座2，防止底座2磨损，所述底座2的内腔设有风机14，所述风机14的底端设有风机垫片15，通过风机垫片15可以减少风机14的振动，所述风机14的顶端设有输送管道16，所述底座2的顶端设有箱体4，所述箱体4的内腔左右两侧分别设有钻孔支撑座5和攻丝支撑座9，所述钻孔支撑座5的顶端设有第一电机7，所述第一电机7通过转孔传动装置6与转孔刀座10相连，所述攻丝支撑座9的顶端设有第二电机8，所述第二电机8通过攻丝传动装置12与攻丝刀座13相连，所述转孔传动装置6和攻丝传动装置12的外壁上均设有加强筋11，通过加强筋11可以使转孔传动装置6和攻丝传动装置12更加的牢固，所述箱体4的内腔底端设有防护罩3，所述防护罩3的内侧中心位置设有散风管17，所述散风管17的外壁上设有通孔19，所述风机14通过输送管道16与散风管17相连，所述散风管17的四周设有固定装置18，所述固定装置18包括旋转台181，所述旋转台181的顶端设有支撑平台183，所述旋转台181的顶端四角均设有减震弹簧182，所述减震弹簧182的顶端与支撑平台183相连，通过减震弹簧182可以减少振动，所述支撑平台183的顶端设有固定座184。
[0018]使用时，通过固定装置18固定住零件，通过第一电机7带动转孔传动装置6运作，通过转孔传动装置5带动转孔刀座10运作，从而转孔刀座10开始对零件加工，当加工好了之后，通过旋转台181旋转90度，把加工好的零件旋转到攻丝刀座13的下端，之后启动第一电机10和第二电机11可以同时进行钻孔及攻丝，通过风机14可以把冷风通过输送管道16输送到散风管17内，通过通孔19散发出去，可以给攻丝刀座13和转孔刀座6散热。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，包括底座，其特征在于:所述底座的内腔设有风机，所述风机的顶端设有输送管道，所述底座的顶端设有箱体，所述箱体的内腔左右两侧分别设有钻孔支撑座和攻丝支撑所述座，所述钻孔支撑座的顶端设有第一电机，所述第一电机通过转孔传动装置与转孔刀座相连，所述攻丝支撑座的顶端设有第二电机，所述第二电机通过攻丝传动装置与攻丝刀座相连，所述箱体的内腔底端设有防护罩，所述防护罩的内侧中心位置设有散风管，所述散风管的外壁上设有通孔，所述风机通过输送管道与散风管相连，所述散风管的四周设有固定装置，所述固定装置包括旋转台，所述旋转台的顶端设有支撑平台，所述支撑平台的顶端设有固定座。2.根据权利要求1所述的一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，其特征在于:所述旋转台的顶端四角均设有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与支撑平台相连。3.根据权利要求1所述的一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，其特征在于:所述底座的底端设有底座支撑垫。4.根据权利要求1所述的一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，其特征在于:所述风机的底端设有风机垫片。5.根据权利要求1所述的一种数控滑出式两工位三轴钻攻复合机床，其特征在于:所述转孔传动装置和攻丝传动装置的外壁上均设有加强筋。
【文档编号】B23P23/02GK205520440SQ201620376790
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】葛寸石, 黄三妹
【申请人】泉州越力自动化设备有限公司