一种卡压钳模体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种卡压钳模体结构，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架内设置凹槽装置左上模芯块和右上模芯块，下模架内设置凹槽装置左下模芯块和右下模芯块，在上模架的凹槽上盖装有上模夹板，在下模架的凹槽上盖装了下模夹板，上模架与下模架压合使得四块模芯块的内壁闭合形成圆形。本实用新型所述的卡压钳模体结构部件数量少，结构简单，加工组装难度低，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。
【专利说明】
一种卡压钳模体结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道卡压连接设备技术领域，尤其涉及一种卡压钳模体结构。
【背景技术】
[0002]目前，不锈钢薄壁管材之间的连接方式有以下几种，有的是将连接件与不锈钢薄壁管材之间采用焊接式连接，这种焊接式连接方式，施工麻烦，现场必须使用电，其焊接的部位温度高容易出现贫铬现象，现场又不能进行固溶处理，使焊接部位容易生锈。还有的是在管材连接件中设置密封圈或密封胶粘剂并通过挤压造成连接件与管件口部的塑性变形来完成连接件与不锈钢薄壁管材之间的连接。这种连接方式采用的工具是卡压钳，施工简单、操作方便、可随时随地进行管件连接加工，大大节约管材成本和安装工时费用。现有的卡压钳的模芯结构复杂，部件数量多，部件加工难度大，组装繁琐费时，卡压效果不佳，容易出现卡压褶皱，使得管件之间卡压连接不均匀而出现密封性不良的状况，严重影响管件的正常使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种卡压钳模体结构，解决目前技术中传统的卡压钳模体结构部件多，结构复杂，加工困难，组装费时，卡压效果差，管件卡压连接处容易出现密封性不良的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种卡压钳模体结构，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架和下模架，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架内设置凹槽装置左上模芯块和右上模芯块，下模架内设置凹槽装置左下模芯块和右下模芯块，并且在上模架的凹槽上盖装有上模夹板，在下模架的凹槽上盖装了下模夹板，上模架与下模架压合使得四块模芯块的内壁闭合形成圆形。本实用新型所述的卡压钳模体结构部件数量少，结构简单，加工难度低，组装方便，提高工作效率。本实用新型所采用的模芯由四块模芯块构成，结构精简，在对管件进行卡压操作时，作用力施加均匀，管件整个圆周方向卡压连接稳定，提高密封性，连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接，有效避免泄漏，提高管件的使用寿命。
[0006]进一步的，所述的上模架上装置左上模芯块和右上模芯块的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架上装置左下模芯块和右下模芯块的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合。使得模芯块活动顺滑，确保卡压作用力均衡，避免出现褶皱的状况，提高管件的密封性，有效防止泄漏。
[0007]进一步的，所述的上模架的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽，左上模芯块和右上模芯块在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽，U形限位槽与U形导向槽扣合导向，使左上模芯块和右上模芯块贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动。本实用新型利用U形限位槽与U形导向槽配合的结构，对模芯块的活动位置和方向进行有效限位和导向，确保模芯块不会跑偏，同时可以使得模芯块在没有卡压管件时不会从上模架从脱出，避免模芯块掉落遗失，提高卡压钳的使用便捷性和可靠性。
[0008]进一步的，所述的下模架的凹槽在其左右侧壁的顶部设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽，左下模芯块和右下模芯块在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽，U形限位槽与U形导向槽扣合导向，使左下模芯块和右下模芯块贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动。
[0009]进一步的，所述的上模架、下模架在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面，并且左上模芯块、右上模芯块、左下模芯块和右下模芯块在其与抵靠面配合的面上开设了弹簧孔，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧。本实用新型利用模芯活动弹簧使得模芯块均匀闭合，确保上下的模芯块保持同间隙，可以同时闭合，能对管件均匀施力，提高卡压连接效果，提高密封性。
[0010]进一步的，所述的左上模芯块与左下模芯块的拼合面上分别设置了定位凸筋和定位槽，右上模芯块与右下模芯块的拼合面上也分别设置了定位凸筋和定位槽，使得上下的模芯块在闭合时达到精确的位置，避免左上模芯块与左下模芯块、右上模芯块与右下模芯块拼合时错位，提高卡压连接效果，避免出现卡压皱褶，提高管件的密封性，有效防止泄漏。
[0011]进一步的，所述的定位凸筋为弧形的凸筋，定位槽为与定位凸筋配合的弧形凹槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0013]本实用新型所述的卡压钳模体结构部件数量少，结构简单，加工组装难度低，卡压效果好，可对管件均匀施力，整个圆周方向卡压力均衡，提高卡压连接稳定性，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况，管道连接强度高，抗拉拔性能好，适用于给水系统、燃气系统中的薄壁不锈钢管材的连接;本实用新型所述的卡压钳模体结构操作方便，使用寿命长，易于实现，经济效益高。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为本实用新型安装上模夹板、下模夹板的外部结构示意图；
[0016]图3为_旲架的结构不意图；
[0017]图4为模芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]本实用新型实施例公开的一种卡压钳模体结构，结构简单，部件少，加工组装简单，卡压效果好，卡压作用力均衡，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况。
[0020]如图1至图4所示，一种卡压钳模体结构，包括模架和模芯，模架包括上模架I和下模架2，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架I内设置凹槽装置左上模芯块31和右上模芯块32，下模架2内设置凹槽装置左下模芯块33和右下模芯块34，并且在上模架I的凹槽上通过螺栓盖装有上模夹板35，上模夹板35将左上模芯块31和右上模芯块32封闭限位在上模架I的凹槽内，在下模架2的凹槽上通过螺栓盖装了下模夹板36，下模夹板36将左下模芯块33和右下模芯块34封闭限位在下模架2的凹槽内，上模架I与下模架2压合使得四块模芯块的内壁闭合形成圆形对管件进行卡压连接处理。
[0021]上模架I上装置左上模芯块31和右上模芯块32的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架2上装置左下模芯块33和右下模芯块34的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合。
[0022]上模架I的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽41，下模架2的凹槽在其左右侧壁的顶部也设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽41，左上模芯块31和右上模芯块32在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽42，左下模芯块33和右下模芯块34在其与凹槽左右侧壁的配合面上也设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽42，U形限位槽42与U形导向槽41扣合导向，使左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34都贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动，从而对模芯块的移动进行导向限位，避免左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34在闭合时出现错位的状况，提高卡压效果好，确保卡压作用力均匀，避免出现卡压褶皱，提高管件卡压连接处的密封性，避免管道出现泄漏的状况，同时也可以避免模芯块从模架中脱出，提高卡压钳的使用可靠性和便捷性。
[0023]上模架1、下模架2在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面5，并且左上模芯块31、右上模芯块32、左下模芯块33和右下模芯块34在其与抵靠面5配合的面上开设了弹簧孔6，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧7，确保上下的模芯块保持同间隙，可以同时闭合。
[0024]左上模芯块31与左下模芯块33的拼合面上分别设置了定位凸筋8和定位槽9，右上模芯块32与右下模芯块34的拼合面上也分别设置了定位凸筋8和定位槽9，避免卡压时模芯块闭合出现错位，提高管件卡压连接处的密封性，在本实施例中，定位凸筋8为弧形的凸筋，定位槽9为与定位凸筋8配合的弧形凹槽，模芯块闭合顺滑、精准度高。
[0025]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卡压钳模体结构，包括模架和模芯，其特征在于，所述的模架包括上模架(I)和下模架(2)，模芯沿圆周方向均分为四块对称的模芯块，上模架(I)内设置凹槽装置左上模芯块(31)和右上模芯块(32)，下模架(2)内设置凹槽装置左下模芯块(33)和右下模芯块(34)，并且在上模架(I)的凹槽上盖装有上模夹板(35)，在下模架(2)的凹槽上盖装了下模夹板(36)，上模架(I)与下模架(2)压合使得四块模芯块的内壁闭合形成圆形。2.根据权利要求1所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的上模架(I)上装置左上模芯块(31)和右上模芯块(32)的凹槽上窄下宽，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，下模架(2)上装置左下模芯块(33)和右下模芯块(34)的凹槽上宽下窄，并且凹槽的左右侧壁为倾斜平面，四块模芯块沿倾斜平面滑动实现闭合。3.根据权利要求2所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的上模架(I)的凹槽在其左右侧壁的底部设置了开口沿凹槽侧壁向上的U形导向槽(41)，左上模芯块(31)和右上模芯块(32)在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向下的U形限位槽(42)，U形限位槽(42)与U形导向槽(41)扣合导向，使左上模芯块(31)和右上模芯块(32)贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动。4.根据权利要求3所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的下模架(2)的凹槽在其左右侧壁的顶部设置了开口沿凹槽侧壁向下的U形导向槽(41)，左下模芯块(33)和右下模芯块(34)在其与凹槽左右侧壁的配合面上设置了沿凹槽侧壁向上的U形限位槽(42)，U形限位槽(42)与U形导向槽(41)扣合导向，使左下模芯块(33)和右下模芯块(34)贴合在凹槽的左右侧壁上进行滑动。5.根据权利要求4所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的上模架(I)、下模架(2)在其凹槽的底部设置了分别与凹槽的左右侧壁垂直的抵靠面(5)，并且左上模芯块(31)、右上模芯块(32)、左下模芯块(33)和右下模芯块(34)在其与抵靠面(5)配合的面上开设了弹簧孔(6)，弹簧孔内装置了模芯活动弹簧(7)。6.根据权利要求1所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的左上模芯块(31)与左下模芯块(33)的拼合面上分别设置了定位凸筋(8)和定位槽(9)，右上模芯块(32)与右下模芯块(34)的拼合面上也分别设置了定位凸筋(8)和定位槽(9)。7.根据权利要求6所述的卡压钳模体结构，其特征在于，所述的定位凸筋(8)为弧形的凸筋，定位槽(9)为与定位凸筋(8)配合的弧形凹槽。
【文档编号】B21D39/04GK205551267SQ201620203510
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】陈朝春
【申请人】成都艾亿洋机电有限公司