用于生产计量棒的冷滚压机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷滚压设备领域，具体涉及一种用于生产计量棒的冷滚压机；其包括机身、变速箱和电器柜；所述机身上部和下部分别设置滚丝装置和变频电机，所述变速箱通过万向节与所述滚丝装置相连；所述滚丝装置包括固定轮和活动轮，所述活动轮与推进装置相连；所述滚丝装置一侧设置光栅位移传感器，所述推进装置通过接收器与所述光栅位移接收器相连；所述滚丝装置的进料端和出料端均设置支撑底座；所述滚丝装置的进料端设置液压给料装置，所述液压给料装置与CNC控制器相连；所述液压给料装置包括ESP控制模块，所述ESP控制模块与CNC控制器相连；其稳定性好，自动化程度较高，生产的计量棒纹理均匀、平直度好。
【专利说明】
用于生产计量棒的冷滚压机
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷滚压设备领域，具体涉及一种用于生产计量棒的冷滚压机。
【背景技术】
[0002]计量棒广泛应用于涂布机和涂布设备中，是决定涂料是否均匀的关键性因素，而且涂料的多少也是受计量棒的控制。
[0003]传统的计量棒的生产工艺是:在计量棒长轴棒体上径向均匀的缠绕金属丝，这种计量棒由于表面缠绕的金属丝处于一定拉伸应力之下，使用过程中经常会出现金属丝松断的问题，因而影响涂布效果;再者，金属丝之间的缝隙易堵塞，且不易清洗，为计量棒的使用带来诸多不便。
[0004]目前，计量棒的生产多使用精密模具，利用冷挤压的加工技术在光滑钢棒表面加工出连续的螺纹，这不仅起到了与传统绕线式计量棒相同的使用效果，而且没有金属丝松断的问题，且这种计量棒表面螺纹滑润流畅，便于清洗。
[0005]优质的计量棒必须满足纹理均匀，平直度高，且要满足一定的长度等条件，这就要求计量棒加工设备在制作计量棒的过程中具有较高的稳定性，要尽多的减少人为因素在计量棒生产中导致的质量问题，这就要求计量棒加工设备具有较高的自动化程度。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供了一种用于生产计量棒的冷滚压机，其稳定性好，自动化程度较高，生产的计量棒纹理均匀、平直度好。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]—种用于生产计量棒的冷滚压机，其包括机身、变速箱和电器柜;所述机身上部和下部分别设置滚丝装置和变频电机，所述变速箱通过万向节与所述滚丝装置相连；
[0009]所述滚丝装置包括固定轮和活动轮，所述活动轮与推进装置相连；
[0010]所述滚丝装置一侧设置光栅位移传感器，所述推进装置通过接收器与所述光栅位移接收器相连；
[0011 ]所述滚丝装置的进料端和出料端设置支撑底座；
[0012]所述滚丝装置的进料端设置液压给料装置，所述液压给料装置与CNC控制器相连；
[0013]所述液压给料装置包括ESP控制模块，所述ESP控制模块与CNC控制器相连。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑底座包括支架和U形槽。
[0015]本实用新型采用上述技术方案，所带来的有益效果是:
[0016]所述滚丝装置一侧设置光栅位移传感器，所述推进装置通过传感器与光栅位移传感器相连，可以根据计量棒原棒体位移实时调整滚丝装置的位移，并改变滚丝装置施加于计量棒原棒体的压力；所述滚丝装置出料端设置支撑底座，所述支撑底座包括支架和U型槽，U型槽可以计量棒成品部分，避免因计量棒长度过长而导致计量棒在加工过程中出现弯曲的现象;所述滚丝装置的进料端设置液压给料装置，液压给料装置与CNC控制器相连，从而实现依据计量棒原棒体的直径而设定不同的给料速度，提高设备的自动化程度，也实现不同规格计量棒的加工;所述液压给料装置包括ESP控制模块，ESP控制模块与CNC控制器相连，只需在初次安装磨具时，在数控系统中输入调整角度，慢进给，即可找到重合轨迹。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型结构不意图。
[0018]图中标记为:11固定轮、12活动轮、2变速箱、21万向节、3液压驱动微位移装置一、4液压驱动微位移装置二、5定位套、61支架、62 U型槽、7液压给料装置。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型包括机身、变速箱2和电器柜；
[0020]所述机身上部和下部分别设置滚丝装置和变频电机；
[0021]所述滚丝装置包括固定轮11和活动轮12，固定轮11通过固定轴座设置在机身上部的一侧，活动轮12通过活动轴座设置在另一侧，固定轴底座和活动轴座底部均设置滑动机构，且与设置在机身上的轨道配合使用；
[0022]所述固定轮11与液压驱动微位移装置一3相连，使固定轮可在小范围内进行精微调整;所述活动轮12与推进装置相连，推进装置包括液压驱动微位移装置二 4，使活动轮12同时兼具快速移动和精微调整的特性；
[0023]所述滚丝装置一侧设置定位套5，所述定位套5内径与计量棒原棒体的外径相匹配，在加工过程中对计量棒原棒体起到限位和固定作用；
[0024]所述滚丝装置一侧设置光栅位移传感器，所述光栅位移传感器实时监测计量棒原棒体的位移变化情况;所述液压驱动微位移装置一 3和液压驱动微位移装置二 4分别连接接收器，接收器接收来自光栅位移传感器的信号，实时调整固定轮11和活动轮12与计量棒原棒体的相对位置，并相应滚丝装置施加于计量棒原棒体上的压力，以确保计量棒的加工精度；
[0025]所述变频电机与变速箱2相连，变速箱2通过万向节21与固定轮11、活动轮12相连；
[0026]所述滚丝装置的进料端和出料端设置支撑底座，支撑底座包括支架61和U型槽62，U型槽62对计量棒原棒体和计量棒成品起到支撑和限位作用，避免在计量棒的加工过程中，因棒体过长下垂而影响计量棒产品的平直度；
[0027]所述滚丝装置的进料端设置液压给料装置7，所液压给料装置7与CNC控制器相连，可根据计量棒原棒体材质、直径等参数，设定相应的进料速度；
[0028]所述液压给料装置包括ESP控制模块，ESP控制模块与CNC控制器相连，只需在初次安装模具时，在数控系统中输入调整角度，慢进给，即可找到重合轨迹。
[0029]上述实施例为本实用新型的优选实施例，并不能全部代表本实用新型的技术方案，在不脱离本实用新型的发明精神的前提下，一切基于本实用新型技术方案的改进和显而易见的改动、替换，均应落于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产计量棒的冷滚压机，其包括机身、变速箱和电器柜;所述机身上部和下部分别设置滚丝装置和变频电机，所述变速箱通过万向节与所述滚丝装置相连;其特征在于， 所述滚丝装置包括固定轮和活动轮，所述活动轮与推进装置相连； 所述滚丝装置一侧设置光栅位移传感器，所述推进装置通过接收器与所述光栅位移接收器相连； 所述滚丝装置的进料端和出料端均设置支撑底座； 所述滚丝装置的进料端设置液压给料装置，所述液压给料装置与CNC控制器相连； 所述液压给料装置包括ESP控制模块，所述ESP控制模块与CNC控制器相连。2.根据权利要求1所述用于生产计量棒的冷滚压机，其特征在于，所述支撑底座包括支架和U形槽。
【文档编号】B21H3/04GK205551348SQ201620365277
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】李永潮
【申请人】石家庄永潮机械科技有限公司