一种用于端板件孔加工的铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于端板件孔加工的铰刀，包括刀杆和刀头，刀杆的一端设有刀头，刀头包括前刀面，还包括第一后刀面，第二后刀面，第一副后刀面和第二副后刀面；前刀面通过第一后刀面与第二后刀面相连，并且前刀面与第一后刀面相接处设有主切削刃，主切削刃与第二后刀面平行；前刀面通过第二副后刀面与第一副后刀面相连，并且前刀面与第二副后刀面相接处设有副切削刃，副切削刃与第一副后刀面平行。
【专利说明】
一种用于端板件孔加工的铰刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种用于端板件孔加工的铰刀。
【背景技术】
[0002]加工中心在加工薄壁箱体类零件的五、六级精度的孔，单件、小批量生产时使用普通刀具、很难达到图纸要求的精度，而且效率、成品率低，精度不稳定，劳动强度大。而批量化生产，要求加工效率高，精度稳定。薄壁零件本身易变形，在切削加工时，保证夹具的刚性足够好，机床的精度足够高，环境温度保持恒温状态下，此时选择合适的刀具尤为重要。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于端板件孔加工的铰刀。
[0004]本实用新型的一种用于端板件孔加工的铰刀，包括刀杆和刀头，刀杆的一端设有刀头，所述刀头包括前刀面，所述刀头还包括第一后刀面，第二后刀面，第一副后刀面和第二副后刀面;所述前刀面通过第一后刀面与第二后刀面相连，并且前刀面与第一后刀面相接处设有主切削刃，所述主切削刃与第二后刀面平行;所述前刀面通过第二副后刀面与第一副后刀面相连，并且前刀面与第二副后刀面相接处设有副切削刃，所述副切削刃与第一副后刀面平行;所述第一后刀面与第二副后刀面相连，所述第二后刀面与第一副后刀面相连，所述主切削刃与副切削刃相连。
[0005]所述前刀面与第一后刀面的夹角为锐角，所述前刀面与第二副后刀面的夹角为锐角。
[0006]为了增强刀具的使用寿命，所述主切削刃和副切削刃的表面设有铝氮化钛涂层。
[0007]所述刀杆的同一端设有多个刀头，所述刀头沿刀杆的圆周呈不等距的齿状分布，避免了在刀齿周期性的重复作用下，提高了孔的表面粗糙度和精度。
[0008]所述副切削刃与刀杆的中轴线不平行，并且所述副切削刃相对刀杆中轴线的距离为靠近主切削刃一端的距离大于相对另一端的距离。
[0009]为了减轻刀齿与已加工孔壁之间的摩擦，所述第二副后刀面为圆弧倒棱。
[0010]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0011]1、本实用新型的铰刀刃部表层采用铝氮化钛涂层，具有良好的韧性及良好的物理稳定性，增强刀具的使用寿命，减少辅助时间，提高工作效率。
[0012]2、本实用新型的铰刀能够改变刃部的几何角度，以避免振动以及排肩不畅等问题。
[0013]3、本实用新型的铰刀采用圆周不等分的齿状分布，这样铰刀旋转一个相等的圆周齿距时，每个刀齿不会落入前一个刀齿造成刻痕的原处，避免了在刀齿周期性的重复作用下，使孔壁上的刻痕不断扩大而形成“棱面”，使表面质量下降和形状误差增加。
[0014]4、本实用新型采用刀具工作部分的后段倒锥设计，减轻刀齿与已加工孔壁之间的摩擦，防止刀具在出刀和退刀时擦伤已加工的表面，提高了孔的表面粗糙度和精度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型iI父刀的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型铰刀刀头的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型铰刀加工端板件的示意图；
[0018]图4为本实用新型铰刀齿状分布示意图；
[0019]图5为本实用新型铰刀刃部倒锥示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图，对本实用新型的一种用于端板件孔加工的铰刀做进一步的详细说明。
[0021]如图1和图2所示，本实用新型的一种用于端板件孔加工的铰刀，包括刀杆11和刀头12，刀杆11的一端设有刀头12，所述刀头I包括前刀面3，所述刀头12还包括第一后刀面5，第二后刀面4，第一副后刀面6和第二副后刀面7;所述前刀面3通过第一后刀面5与第二后刀面4相连，并且前刀面3与第一后刀面5相接处设有主切削刃I，所述主切削刃I与第二后刀面4平行;所述前刀面3通过第二副后刀面7与第一副后刀面6相连，并且前刀面3与第二副后刀面7相接处设有副切削刃2，所述副切削刃2与第一副后刀面6平行;所述第一后刀面5与第二副后刀面7相连，所述第二后刀面4与第一副后刀面6相连，所述主切削刃I与副切削刃2相连。前刀面3与第一后刀面5的夹角为锐角，所述前刀面3与第二副后刀面7的夹角为锐角。主切削刃I和副切削刃2的表面设有铝氮化钛涂层。刀杆11的同一端设有多个刀头12，所述刀头12沿刀杆11的圆周呈不等距的齿状分布。副切削刃2与刀杆11的中轴线不平行，并且所述副切削刃2相对刀杆11中轴线的距离为靠近主切削刃I 一端的距离大于相对另一端的距离。第二副后刀面7为圆弧倒棱。
[0022]如图2所示，刃部表层采用TiNAl铝氮化钛涂层，具有良好的韧性及良好的物理稳定性，涂层厚度3微米，表面硬度达350HV，摩擦系数0.4，增强刀具的使用寿命，减少辅助时间，提高工作效率。改变铰刀刃部的几何角度，可以避免振动以及排肩不畅等问题。
[0023]如图3所示，9为端板件，10为端板件上2个Φ20+0.01 O孔，8为铰刀，加工时，固定端板件9并将铰刀8的刀头一端对准端板件9上需要加工的孔10后，开启电机进行加工。
[0024]如图4所示，本实用新型的铰刀采用圆周不等分的齿状分布，这样刀具旋转一个相等的圆周齿距时，每个刀齿不会落入前一个刀齿造成刻痕的原处，避免了在刀齿周期性的重复作用下，使孔壁上的刻痕不断扩大而形成“棱面”，使表面质量下降和形状误差增加。
[0025]如图5所示，采用刃部工作部分的后段倒锥设计，减轻了刀齿与已加工孔壁之间的摩擦，防止刀具在出刀和退刀时擦伤已加工的表面，提高了孔的表面粗糙度和精度。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于端板件孔加工的铰刀，包括刀杆(11)及其一端设有的刀头(12)，所述刀头(12)包括前刀面(3)，其特征在于:所述刀头(12)还包括第一后刀面(5)，第二后刀面(4)，第一副后刀面(6)和第二副后刀面(7);所述前刀面(3)通过第一后刀面(5)与第二后刀面(4)相连，并且前刀面(3)与第一后刀面(5)相接处设有主切削刃(I)，所述主切削刃(I)与第二后刀面(4)平行;所述前刀面(3)通过第二副后刀面(7)与第一副后刀面(6)相连，并且前刀面(3)与第二副后刀面(7)相接处设有副切削刃(2)，所述副切削刃(2)与第一副后刀面(6)平行；所述第一后刀面(5)与第二副后刀面(7)相连，所述第二后刀面(4)与第一副后刀面(6)相连，所述主切削刃(I)与副切削刃(2)相连。2.如权利要求1所述的一种用于端板件孔加工的铰刀，其特征在于:所述前刀面(3)与第一后刀面(5)的夹角为锐角，所述前刀面(3)与第二副后刀面(7)的夹角为锐角。3.如权利要求2所述的一种用于端板件孔加工的铰刀，其特征在于:所述主切削刃(I)和副切削刃(2 )的表面设有铝氮化钛涂层。4.如权利要求3所述的一种用于端板件孔加工的铰刀，其特征在于:所述刀杆(11)的同一端设有多个刀头(12)，所述刀头(12)沿刀杆(11)的圆周呈不等距的齿状分布。5.如权利要求4所述的一种用于端板件孔加工的铰刀，其特征在于:所述副切削刃(2)与刀杆(11)的中轴线不平行，并且所述副切削刃(2)相对刀杆(11)中轴线的距离为靠近主切削刃(I) 一端的距离大于相对另一端的距离。6.如权利要求5所述的一种用于端板件孔加工的铰刀，其特征在于:所述第二副后刀面(7)为圆弧倒棱。
【文档编号】B23D77/14GK205551650SQ201520958378
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】康荣芝, 祝英平
【申请人】北京工研精机股份有限公司, 中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司