具有防锈功能的弹簧盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于刀库设备技术领域，涉及一种具有防锈功能的弹簧盖板，包括从同一基面往下延伸而出的主体和副体，所述主体和副体一体成型，所述主体的高度大于副体的高度；所述主体内设有主腔，所述副体内设有副腔，所述主腔和副腔连通，所述主体的底壁开设有排水孔，所述副体的底壁开设有注油孔。本实用新型中深度不同的主腔和副腔能使进入弹簧盖板的水分往更深的主腔底壁流动，并通过注油将水分赶出，避免水分让顶销生锈引起伸缩受阻的问题。
【专利说明】
具有防锈功能的弹簧盖板
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀库设备技术领域，特别涉及一种防止顶销生锈的具有防锈功能的弹簧盖板。
【背景技术】
[0002]刀臂是刀库中用来自动更换刀具的关键性部件，其两个前段能够从刀具库中将刀具夹取并安装到机械的主轴上。如图1所示，夹取主要是靠扣刀爪4和顶刀爪3完成的，其中顶刀爪4是个可在刀臂本体2内伸缩的杆状结构，其通过一封闭于弹簧盖板I’内的顶销5传动，弹簧盖板I’内还设有弹簧6使顶销5可以回弹，刀臂本体2上设有供顶销5头部51穿出的穿孔。刀臂工作的时候，切削液可能从刀臂本体2上方的穿孔流入弹簧盖板6内部而不能排出，这样切削液中的水分可能令顶销5生锈，影响其自由伸缩。
[0003]因此，有必要提供一种新的刀臂零件结构来解决以上问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种防止顶销生锈的具有防锈功能的弹簧盖板。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种具有防锈功能的弹簧盖板，包括从同一基面往下延伸而出的主体和副体，所述主体和副体一体成型，所述主体的高度大于副体的高度;所述主体内设有主腔，所述副体内设有副腔，所述主腔和副腔连通，所述主体的底壁开设有排水孔，所述副体的底壁开设有注油孔。
[0006]具体的，所述主腔内设有弹簧定位槽，所述排水孔的内侧开口位于所述弹簧定位槽内。
[0007]具体的，所述主腔和副腔之间通过弧面过渡。
[0008]具体的，从所述主腔的内壁往所述基面上方延伸出一内凸缘。
[0009]进一步的，所述内凸缘的外侧还设有从所述基面延伸出的导正台。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011]1、本实用新型中深度不同的主腔和副腔能使进入弹簧盖板的水分往更深的主腔底壁流动，并通过注油将水分赶出，避免水分让顶销生锈弓I起伸缩受阻的问题；
[0012]2、弹簧定位槽为主腔最低位置，方便水分聚集排出；
[0013]3、弧面能避免水分被困于副腔底壁引起的与顶销接触问题，提高了防锈性能；
[0014]4、内凸缘能确保顶销大部分浸没在油中，提高了防锈性能；
[0015]5、导正台使弹簧盖板与刀臂本体配合精度高，避免油泄露问题。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术弹簧盖板的使用状态图；
[0017]图2为具有防锈功能的弹簧盖板在一个角度下的立体图；
[0018]图3为具有防锈功能的弹簧盖板在另一个角度下的立体图；
[0019]图4为本实用新型弹簧盖板的使用状态图。
[0020]图中数字表示:
[0021]1、1’_弹簧盖板，11-主体，111-主腔，112-排水孔，113-弹簧定位槽，12-副体，121-副腔，122-注油孔，Ia_基面，Ib-弧面，13-内凸缘，14-导正台；2-刀臂本体;3-扣刀爪;4-顶刀爪;5-顶销，51-头部;6-弹簧。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图2至图4所示，本实用新型的一种具有防锈功能的弹簧盖板I，包括从同一基面Ia往下延伸而出的主体11和副体12，主体11和副体12—体成型，主体11高度大于副体12高度;主体I内设有主腔111，副体I内设有副腔121，主腔111和副腔121连通;主体I的底壁开设有排水孔112，副体I的底壁开设有注油孔122。安装时，弹簧盖板I扣合于刀臂本体2的下方，因为主体11和副体12上部为同一基面Ia且主体11高度大于副体12高度，所以主体11底壁的深度大于副体12底壁的深度，因此排水孔112的高度低于注油孔122的高度。工作前，封闭排水孔112，弹簧盖板I内提前注油直至油从刀臂本体2上方溢出，若切削液进入弹簧盖板1，因为水比油重，所以油水分层时，水分会被赶往最深位置，即排水孔112附近，这样就能避免水分长时间接触顶销5，避免其生锈;工作完毕后，打开排水孔112，从注油孔122注油，就能彻底赶出弹簧盖板I内的水分。这样就能避免生锈引起的顶销5伸缩受阻的问题。
[0024]如图4所示，主腔111内设有弹簧定位槽113，排水孔12的内侧开口位于弹簧定位槽113内。弹簧定位槽113是弹簧盖板I内限制弹簧6位置的结构，其位于主腔111的最低位置，因此水分更容易在此处聚集，所以排水孔12开设于此处能方便水分排尽。
[0025]如图4所示，主腔111和副腔121之间通过弧面Ib过渡。副腔121的底壁是呈水平状态的，若其与主腔111直角过渡，有可能使少量水分困在副腔121底壁并与顶销5接触，还是可能导致顶销5生锈;通过弧面Ib过渡后，副腔121底壁即使有水分进入也会顺弧面Ib流入主腔111，提尚了防镑性能。
[0026]如图2至图4所示，从主腔111内壁往基面Ia上方延伸出一内凸缘13。内凸缘13使主腔111的上部延伸到刀臂本体2的深处，避免油从弹簧盖板I与刀臂本体2的接缝之间漏出，确保顶销5的大部分都能浸没在油中，保护顶销5所有与主腔111内壁接近的表面，提高了防锈性能。
[0027]如图3和图4所示，内凸缘13的外侧还设有从基面Ia延伸出的导正台14。刀臂本体2处会设有配合导正台14的导正槽(未标注)，这样弹簧盖板I与刀臂本体2的配合精度会比较高，避免副体I 一侧与刀臂本体2配合不良而带来的油泄露问题。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有防锈功能的弹簧盖板，包括从同一基面往下延伸而出的主体和副体，所述主体和副体一体成型，其特征在于:所述主体的高度大于副体的高度;所述主体内设有主腔，所述副体内设有副腔，所述主腔和副腔连通，所述主体的底壁开设有排水孔，所述副体的底壁开设有注油孔。2.根据权利要求1所述的具有防锈功能的弹簧盖板，其特征在于:所述主腔内设有弹簧定位槽，所述排水孔的内侧开口位于所述弹簧定位槽内。3.根据权利要求1所述的具有防锈功能的弹簧盖板，其特征在于:所述主腔和副腔之间通过弧面过渡。4.根据权利要求1所述的具有防锈功能的弹簧盖板，其特征在于:从所述主腔的内壁往所述基面上方延伸出一内凸缘。5.根据权利要求4所述的具有防锈功能的弹簧盖板，其特征在于:所述内凸缘的外侧还设有从所述基面延伸出的导正台。
【文档编号】B23Q3/155GK205552080SQ201620139143
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】黄耀德
【申请人】德大机械（昆山）有限公司