一种挤压排料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种挤压排料器。本实用新型包括箱体，所述箱体内由上到下依次设置有进料腔和挤压腔，进料腔与挤压腔连通；所述挤压腔内相对平行设置有两个挤压辊，两个挤压辊可对向旋转，所述挤压辊的横截面为正五边形；所述挤压腔底部设置有排料口，该排料口上安装有成型网板。实用新型采用两个正五边形横截面的挤压辊作为挤压机构，两个挤压辊同步对向滚动以交互变容方式对物料向下挤压，物料经由成型网板挤出成型，物料挤压均匀、出料顺畅、不易堵塞。
【专利说明】
一种挤压排料器
技术领域
[0001]本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种挤压排料器。
【背景技术】
[0002]贵金属冶炼过程中，由于贵金属原料粘度变化大、腐蚀性以及现场工况条件的制约，现有的挤压装置对贵金属原料挤压过程存在挤压不均、出料不畅、堵塞出料孔、腐蚀严重、检修频繁等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种挤压均匀、出料顺畅的挤压排料器。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]—种挤压排料器，包括箱体，所述箱体内由上到下依次设置有进料腔和挤压腔，进料腔与挤压腔连通;所述挤压腔内相对平行设置有两个挤压辊，两个挤压辊可对向旋转，所述挤压辊的横截面为正五边形;所述挤压腔底部设置有排料口，该排料口上安装有成型网板；
[0006]所述两个挤压辊的中心距L=h+d，其中h为正五边形横截面的中心点到边的垂线距离，d为正五边形横截面的中心点到角的距离；
[0007]所述进料腔为上大下小的圆弧形结构；
[0008]所述挤压腔为椭圆形结构。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型采用两个正五边形横截面的挤压辊作为挤压机构，两个挤压辊同步对向滚动以交互变容方式对物料向下挤压，物料经由成型网板挤出成型，物料挤压均匀、出料顺畅、不易堵塞，同时，本实用新型还具有结构简单、故障率低、检修方便快捷等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示一种挤压排料器，包括箱体I，所述箱体I内由上到下依次设置有进料腔2和挤压腔3，进料腔2与挤压腔3连通;所述挤压腔3内相对平行设置有两个挤压辊4，两个挤压辊4可对向旋转，所述挤压辊4的横截面为正五边形;所述挤压腔3底部设置有排料口，该排料口上安装有成型网板5，所述两个挤压辊4的中心距L=h+d，其中h为正五边形横截面的中心点到边的垂线距离，d为正五边形横截面的中心点到角的距离，所述进料腔2为上大下小的圆弧形结构，所述挤压腔3为椭圆形结构。
[0013]工作时，物料由进料腔2进入挤压腔3，两个挤压辊4同步对向滚动将物料向下挤压，物料经由成型网板5挤出后成型；由于挤压辊4的横截面为正五边形，两个挤压辊4的工作面之间具有较大空间，对向滚动时，不会发生堵塞，同时能够充分对物料进行挤压，圆弧形结构进料腔2方便物料进入挤压腔3，椭圆形结构挤压腔3保证物料在挤压腔3中挤压充分。
【主权项】
1.一种挤压排料器，包括箱体(I)，其特征在于:所述箱体(I)内由上到下依次设置有进料腔(2)和挤压腔(3)，进料腔(2)与挤压腔(3)连通;所述挤压腔(3)内相对平行设置有两个挤压辊(4)，两个挤压辊(4)可对向旋转，所述挤压辊(4)的横截面为正五边形;所述挤压腔(3)底部设置有排料口，该排料口上安装有成型网板(5)。2.如权利要求1所述一种挤压排料器，其特征在于:所述两个挤压辊(4)的中心距L=h+d，其中h为正五边形横截面的中心点到边的垂线距离，d为正五边形横截面的中心点到角的距离。3.如权利要求1所述一种挤压排料器，其特征在于:所述进料腔(2)为上大下小的圆弧形结构。4.如权利要求1所述一种挤压排料器，其特征在于:所述挤压腔(3)为椭圆形结构。
【文档编号】B30B11/22GK205553323SQ201620129048
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】马永虎, 郁洪波, 王锐, 王志芳, 李立香, 董研, 王玉芳
【申请人】金川集团股份有限公司