铰刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种铰刀，包括：依次连接的连接螺纹、定位圆柱面、过渡台阶及切削部；其中，所述切削部从前端至后端依次布置导入刃、切削刃、修光刃、导向刃及倒锥部份。它可用于对超长深孔的粗加工、半精加工、精加工。本实用新型相对于进口的铰刀来看，结构合理，易加工，刀具耐磨性比较好，能满足使用要求，制造成本很低，经济效益好，且铰刀本体能方便拆卸修磨和更换。
【专利说明】
铰刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及车削刀具，具体涉及铰刀。
【背景技术】
[0002]由于我国以火电为主，带来能源紧缺和环境污染双重压力，火电形成的废弃物造成大气、水、土地污染等严重的环境问题。因此，国家决定压缩火电，大力发展以核电为主的清洁能源。然而核控制驱动装置是核反应堆中核心部件，本发明的成功研制，不仅提高核控制棒驱动装置驱动杆的合格率，还在生产中节约成本有效提高作业效率。
[0003]核控制棒驱动装置驱动杆深孔加工质量不稳定，尺寸不易保证，内孔表面质量差，加工出来的深孔壁厚不均匀。我们采用的是进口刀具，此刀具价格昂贵，且刀具磨损快，满足不了驱动杆深孔的加工。所以迫切需要对铰刀的进行改进，使产品合格率提升。
[0004]为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种铰刀，与刀杆可拆卸连接，可用于对超长深孔的粗加工、半精加工、精加工，其相对于进口的铰刀来看，结构合理，易加工，刀具耐磨性比较好，能满足使用要求，制造成本很低，经济效益好，且铰刀本体能方便拆卸修磨和更换。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
[0007]—种铰刀，包括:
[0008]依次连接的连接螺纹、定位圆柱面、过渡台阶及切削部；
[0009]其中，所述切削部从前端至后端依次布置导入刃、切削刃、修光刃、导向刃及倒锥部份。
[0010]还包括沿该铰刀轴向延伸的供冷却液流动的通道及位于前刀面上的分别与所述通道连通的冷却孔。
[0011]所述冷却孔与该铰刀的轴心线成45°±2'
[0012]所述冷却孔的孔口距该铰刀的前端面10±0.lmm。
[0013]所述通道的直径为3±0.lmm。
[0014]所述导入刃与该铰刀的轴线夹角为45°±2'，轴向长度为1.5±0.lmm。
[0015]所述切削刃与该铰刀的轴线夹角10°±2'，轴向长度为4.5±0.lmm。
[0016]所述修光刃与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为2±0.1mm。
[0017]所述导向刃与该铰刀的轴线夹角为矿土。』]'，轴向长度为10±0.1mm。
[0018]所述倒锥部分与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为5±0.lmm。
[0019]所述导入刃8、切削刃9、修光刃10的前角均为4°±2'，后角均为10° ±2';
[0020]所述导向刃的前角14为4°±2'，后角16为10° ±2'。
[0021]所述圆柱韧带宽0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15为65°±2'。
[0022]本实用新型具有如下有益技术效果。
[0023]本实用新型可用于对超长深孔的粗加工、半精加工、精加工。本发明相对于进口的铰刀来看，结构合理，易加工，刀具耐磨性比较好，能满足使用要求，制造成本很低，经济效益好，且铰刀本体能方便拆卸修磨和更换。
【附图说明】
[0024]图1示意性示出本实用新型的一种实施例。
[0025]图2为图1沿C-C向的剖视图。
[0026]图3为图1沿轴向的剖面图。
[0027]图4为图3的A-A的旋转图。
[0028]图5为图3的B-B的旋转图。
【具体实施方式】
[0029]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0030]图1示意性示出本实用新型众多实施例中的一种铰刀的实施例。该铰刀为左旋铰刀，螺旋角为20°，刀齿6数量为6刃，该铰刀包括依次连接的连接螺纹2、定位圆柱面3、过渡台阶4及切削部5。
[0031]连接螺纹2为但不限于四头矩形螺纹。
[0032]定位圆柱面3根据刀杆内孔定位面尺寸配合，较佳的，配合公差在0.0lmm之内。
[0033]—并参见图2，较佳的，过渡台阶面4上加工出卡紧用平面。
[0034]—并参见图3，切削部5从前端至后端依次布置导入刃8、切削刃9、修光刃10、导向刃11及倒锥部份12。
[0035]在一些实施例中，还包括沿该铰刀轴向延伸的供冷却液流动的通道I及位于前刀面上的分别与通道连通的冷却孔7。
[0036]较佳的，冷却孔7与该铰刀的轴心线成45°±27。冷却孔7的孔口距该铰刀的前端面10±0.Imm0
[0037]通道I的直径为3±0.lmm。
[0038]—并参见图4-5，较佳的，导入刃8与该铰刀的轴线夹角为45°±2,，轴向长度为1.5±0.1mm0
[0039]较佳的，切削刃9与该铰刀的轴线夹角10°±2'，轴向长度为4.5±0.lmm。
[0040]较佳的，修光刃10与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为2±0.lmm。
[0041 ]较佳的，导向刃8与该铰刀的轴线夹角为0° ±0.02/，轴向长度为10±0.lmm。
[0042]较佳的，倒锥部分12与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为5±0.1mm。
[0043]较佳的，导入刃8、切削刃9、修光刃10的前角13均为4°±2'，后角均为10° ±2'。
[0044]较佳的，导向刃8的前角14为4°±2'，后角16为10° ±2'。
[0045]较佳的，圆柱韧带宽0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15为65°±2'
[0046]需要说明的是，上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
[0047]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铰刀，其特征在于，包括: 依次连接的连接螺纹、定位圆柱面、过渡台阶及切削部； 其中，所述切削部从前端至后端依次布置导入刃、切削刃、修光刃、导向刃及倒锥部份。2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，还包括沿该铰刀轴向延伸的供冷却液流动的通道及位于前刀面上的分别与所述通道连通的冷却孔。3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述冷却孔与该铰刀的轴心线成45°±27。4.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述冷却孔的孔口距该铰刀的前端面10±0.1mm05.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述通道的直径为3±0.lmm。6.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述导入刃与该铰刀的轴线夹角为45°±27，轴向长度为I.5±0.lmm。7.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述切削刃与该铰刀的轴线夹角10°±27，轴向长度为4.5±0.lmm。8.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述修光刃与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为2±0.1_。9.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述导向刃与该铰刀的轴线夹角为0°±0.027，轴向长度为10±0.1_。10.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述倒锥部分与该铰刀的轴线夹角为2°±2'，轴向长度为5±0.lmm。11.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述导入刃8、切削刃9、修光刃10的前角均为4° ±2'，后角均为10° ±2'。12.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述导向刃的前角14为4°±27，后角16为10。±2' ο13.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述圆柱韧带宽0.2-0.3mm，后刀面;螺旋排削槽15为65°±2/。
【文档编号】B23D77/00GK205571593SQ201620231898
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】毛华军, 赖富建, 李小军, 宋传斌, 吴勇, 陈正, 胡胜, 罗全勇
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司