一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形；所述上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径；所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径。本实用新型先将方板切割成圆环，将圆盘车削成凸状圆盘，然后将凸状圆盘切割成圆环，确保了制成的圆环不变形，并且制作成本低，质量好，效率高，有着非常重要的市场价值。
【专利说明】
一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种弹簧的加工装置，尤其涉及一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具。
【背景技术】
[0002]弹簧作为机械设备中的基础件，在现代工业中很多领域均有运用，尤其在机械行业、铁路行业、建筑行业和核电行业等领域。对碟形弹簧装置的需求也越来越多。国内外对7mm厚以上的碟形弹簧机加工时，普遍都是通过夹具夹住坯料直接将坯料车削成环形薄片，然后制成锥坯，当碟形弹簧的厚度小于7_时机加工，车床通用夹具夹住坯料加工后制成的厚度小于7_的碟形弹簧易变形，由其是当加工制作用于球阀预紧用碟形弹簧厚度在2_以下的超薄的碟形弹簧;用于球阀预紧用碟形弹簧特点是每种型号种类多但每种型号数量极少，一般只有几件，不适用于批量生产，不适合批量准备合适厚度原材料，一般采用库存较厚(相对于制成的超薄碟形弹簧厚度)的原材料，然后在机加工环节加工为需要的厚度，这样加工成本高。由于其厚度比较薄，其机加工过程中不宜采用车床配置通用夹具直接加工；同时由于制作碟形弹簧使用的材料不能被磁化，吸不住制作碟形弹簧的坯料，也不宜采用普通磨床加工;综上所述超薄碟形弹簧的加工方法成本高，常规车床夹具配置以及加工方法很难制作出不变形质量合格的超薄碟形弹簧。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种易开发的用于超薄碟形弹簧机加工的夹具。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的:
[0005]—种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具，夹具包括上夹具和下夹具，上夹具呈凸状，上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，下夹具表面中部设有凹槽，凹槽呈圆形。
[0006]进一步，所述上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径。
[0007]进一步，所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径。所述夹具可以通过车床直接车加工形成，制造成本极低，每套夹具仅需十几元人民币。
[0008]—种超薄碟形弹簧的加工方法，包括如下步骤:
[0009](I)准备机加工夹具；
[0010]所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形；
[0011](2)通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板；
[0012](3)将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘；
[0013](4)将圆盘放置于所述下夹具的凹槽内；上夹具配合下夹具夹住圆盘，上夹具配合车床顶针，下夹具配合车床卡盘，夹紧圆盘，然后将圆盘由外向内径向车削出四周水平方向变薄中部厚度不变呈圆柱状的凸状圆盘；
[0014](5)将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环；
[0015](6)通过成型模具上用油压机将圆环成型制成锥坯；
[0016](7)热处理，对碟形弹簧进行热处理；
[0017](8)对碟形弹簧进行强压；
[0018](9)最后进行表面处理。
[0019]进一步，所述圆盘的外径与凹槽的内径相同。
[0020]进一步，所述圆盘的厚度大于凹槽的深度。
[0021]由上述技术方案可在，本实用新型的有益效果是:
[0022]相比现有技术，本实用新型超薄碟形弹簧的加工方法及机加工夹具，上夹具采用凸状，上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径，可将上端圆柱体套装于车床顶针，下夹具表面中部设有凹槽，凹槽呈圆形;所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径；圆盘的外径与凹槽的内径相同，下夹具配合车床卡盘，机加工时使得车床顶针、卡盘配合夹具使用夹住厚度较小的超薄圆盘加工时圆盘也能被夹的很紧，车削后形成的凸状圆盘不变形，使得经过线切割后形成的圆环不变形，然后通过将圆盘制成锥坯、热处理、强压，表面处理后形成的碟形弹簧不变形，质量好，良品率高，提高了效率;夹具可通过车床直接车削制成，成本低，针对球阀预紧用碟形弹簧每种型号种类多但每种型号数量极少，一般只有几件，不适用于批量生产，不适合批量准备合适厚度原材料，直接使用库存较厚(相对于制成的超薄碟形弹簧厚度)的原材料，通过上述机加工夹具和超薄碟形弹簧的加工方法，降低了制造成本。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型夹具结构不意图；
[0024]图2为圆盘结构不意图；
[0025]图3为圆盘剖面结构示意图；
[0026]图4为圆盘在夹具上的装配结构示意图；
[0027]图5为凸状圆环剖面结构示意图；
[0028]图6为线切割出的圆环结构示意图；
[0029]图7为碟形弹簧的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。
[0031]如图1所示，一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具，包括上夹具I和下夹具2，上夹具I呈凸状，上夹具I由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，下夹具表面中部设有凹槽21，凹槽21呈圆形。上夹具I上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径;上夹具I的底端圆柱体的直径小于下夹具2表面中部凹槽21的直径。
[0032]如图2、图3所示，通过下料机将方钢或条钢加工成指定边长的弹簧方板，然后将弹簧方板线切割成指定直径的圆盘3。
[0033]如图4、图5、图6、图7所示，圆盘3放置于下夹具2的凹槽21内；上夹具I配合下夹具2夹住圆盘3，上夹具I配合车床顶针，下夹具2配合车床卡盘，夹紧圆盘3，然后将圆盘3由外向内径向车削出四周水平方向变薄中部厚度不变呈圆柱状的凸状圆盘，凸状圆盘的外径即水平方向被车削变薄部分32的外径与凸出部分形成的圆柱体31的外径之差为L;将凸状圆盘线切割成指定内径的圆环33，L大于圆环33的外圆半径与内圆半径之差;通过成型模具上用油压机将圆环33成型制成锥坯;热处理，按照材料对应的热处理规范对碟形弹簧4进行热处理;然后对碟形弹簧4进行强压;最后进行表面处理。
[0034]但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种用于超薄碟形弹簧机加工的夹具，其特征在于:所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具呈凸状，所述上夹具由两个同轴不同直径的圆柱体一体成型，所述下夹具表面中部设有凹槽，所述凹槽呈圆形。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于:所述上夹具上端的圆柱体的直径小于其底端圆柱体的直径。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于:所述上夹具的底端圆柱体的直径小于下夹具表面中部凹槽的直径。
【文档编号】B23Q3/12GK205571837SQ201620199178
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】周兴友, 厉强国, 沈子建
【申请人】上海核工碟形弹簧制造有限公司