电火花打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电火花打孔机，电机的主轴通过齿轮驱动上方的滚珠丝杆转动，进给轴轴向套接在滚珠丝杆上滑动，进给轴的前端固定有圆柱形的轴头，轴头的前端面上开设有圆台形的导向槽，导向槽的前侧设有电极体，电极体包括对称设置的上、下固定座，上固定座的底面和下固定座的顶面分别设有上、下电极，上、下固定座之间设有弹簧，上固定座的顶面和下固定座的底面与所述导向槽的侧壁相触，所述圆台形导向槽的槽口径长于槽底径。工件放在两个电极之间，电机正反转带动滚珠丝杆转动进而驱使进给轴前后滑动，进给轴向前滑动轴头的导向槽挤压弹簧使上下固定座向中间靠拢，进而使电极靠近工件的两侧，便可在工件的外壁上一次成型对称孔，大大提高工作的效率。
【专利说明】
电火花打孔机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻孔加工设备，具体涉及一种电火花打孔机。
【背景技术】
[0002]随着电火花技术在机加工领域的应用，在工件上加工异形孔已经变得相对简单了，火花机加工时，电极和工件分别连接脉冲电源的两极，在电极与工件上施加的脉冲电压产生火花放电，放电的瞬间温度可高达一万摄氏度以上，高温使得工件表面局部气化或熔化，这样工件上便会形成一个与电极形状相同的成型孔。机械领域的很多产品需要在工件的外壁加工对称的盲孔，现有的电火花加工设备只有一个电极头，两个孔需要分先后加工，通常是加工好一侧的孔后重新定位工件后加工另一侧的孔，两次加工不仅操作较为繁琐，而且存在定位误差，两侧孔的位置精度得不到保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有缺陷提供一种电火花打孔机，一次成型工件外壁上的对称孔，保证两孔的对称位置，大大提高加工效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]电火花打孔机，包括机壳、固定在机壳内的电机，电机的主轴通过齿轮驱动上方的滚珠丝杆转动，进给轴轴向套接在所述滚珠丝杆上且与滚珠丝杆的螺母座固连，所述进给轴的前端固定有圆柱形的轴头，所述轴头的前端面上开设有圆台形的导向槽，所述导向槽的前侧设有电极体，所述电极体包括对称设置的上、下固定座，所述上固定座的底面和下固定座的顶面分别设有上、下电极，所述上、下电极对称设置，所述壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆，上侧壁上的导向杆插接在上固定座上开设的滑槽内，下侧壁上的导向杆插接在下固定座上开设的滑槽内，所述上、下固定座之间设有弹簧，所述上固定座的顶面和下固定座的底面抵住所述导向槽的侧壁，所述圆台形导向槽的槽口径长于槽底径，所述上固定座的顶面和下固定座的底面之间的距离等于导向槽的槽口径。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述上、下电极位于所述弹簧的前侧。
[0007]本实用新型进一步的改进方案是，所述电机为能够正反转的步进电机。
[0008]本实用新型进一步的改进方案是，所述机壳的上下壁之间设有侧板，所述侧板的中心设有供所述进给轴穿插的通孔。
[0009]本实用新型和现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单，工件放在两个电极之间，电机正反转带动滚珠丝杆转动进而驱使进给轴前后滑动，进给轴向前滑动轴头的导向槽压迫上下固定座进而挤压弹簧使上下固定座向中间靠拢，从而使电极靠近工件的两侧，便可在工件的外壁上一次成型对称孔，大大提高工作的效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型轴向剖视示意图。
[0012]具体是实施方式
[0013]如图1所示的电火花打孔机，包括机壳1、固定在机壳I内的电机2，电机2的主轴通过齿轮3驱动上方的滚珠丝杆4转动，进给轴轴向套接在所述滚珠丝杆上且与滚珠丝杆的螺母座固连，进给轴5的前端固定有圆柱形的轴头6，轴头6的前端面上开设有圆台形的导向槽7，导向槽7的前侧设有电极体8，电极体包括对称设置的上、下固定座9、10，上固定座9的底面和下固定座10的顶面分别设有上、下电极11、12，上、下电极11、12对称设置，壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆13，上侧壁上的导向杆13插接在上固定座9上开设的滑槽内，下侧壁上的导向杆插接在下固定座10上开设的滑槽内，上、下固定座9、10之间设有弹簧14，上下固定座上下移动平稳，上固定座9的顶面和下固定座10的底面抵住导向槽7的侧壁，圆台形导向槽7的槽口径长于槽底径，所述上固定座9的顶面和下固定座10的底面之间的距离等于导向槽7的槽口径，进给轴向前滑动上下固定座向中间靠拢电极放电在工件上打孔，进给轴向后滑动上下固定座向两侧分离，停止放电。
[0014]本实施例中，上、下电极11、12位于弹簧14的前侧，便于工件伸进两电极之间；电机2为能够正反转的步进电机;机壳I的上下壁之间设有侧板15，侧板15的中心设有供所述进给轴5穿插的通孔。
【主权项】
1.电火花打孔机，其特征在于:包括机壳(I)、固定在机壳(I)内的电机(2)，电机(2)的主轴通过齿轮(3 )驱动上方的滚珠丝杆(4 )转动，进给轴(5 )轴向套接在所述滚珠丝杆(4 )上且与滚珠丝杆的螺母座(16)固连，所述进给轴(5)的前端固定有圆柱形的轴头(6)，所述轴头(6)的前端面上开设有圆台形的导向槽(7)，所述导向槽(7)的前侧设有电极体(8)，所述电极体包括对称设置的上、下固定座(9、10)，所述上固定座(9)的底面和下固定座(10)的顶面分别设有上、下电极(11、12)，所述上、下电极(11、12)对称设置，所述壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆(13)，上侧壁上的导向杆(13)插接在上固定座(9)上开设的滑槽内，下侧壁上的导向杆插接在下固定座(10)上开设的滑槽内，所述上、下固定座(9、10)之间设有弹簧(14)，所述上固定座(9)的顶面和下固定座(10)的底面抵住所述导向槽(7)的侧壁，所述圆台形导向槽(7)的槽口径长于槽底径，所述上固定座(9)的顶面和下固定座(10)的底面之间的距离等于导向槽(7)的槽口径。2.如权利要求1所述的电火花打孔机，其特征在于:所述上、下电极(11、12)位于所述弹簧(14)的前侧。3.如权利要求1或2所述的电火花打孔机，其特征在于:所述电机(2)为能够正反转的步进电机。4.如权利要求3所述的电火花打孔机，其特征在于:所述机壳(I)的上下壁之间设有侧板(15)，所述侧板(15)的中心设有供所述进给轴(5)穿插的通孔。
【文档编号】B23H11/00GK205587792SQ201620234696
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】李溢军
【申请人】李溢军