一种焊接定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接定位装置，包括：基板；对称设置在基板上的第一限位板和第二限位板，第一限位板用于对第一直管段远离弯管段一端限位，第二限位板用于对第二直管段远离弯管段一端限位；对称设置在基板上的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均包括子限位块和限位条，在子限位块中沿垂直于基板的方向设置有两个凹槽，凹槽与限位条用于对直管段的中部限位；第三限位板，设置在基板上，且所处平面与第一限位板和第二限位板所处的平面垂直，用于对弯管段的中部限位。根据本实用新型的焊接定位装置，可以通过简单的结构实现对质量流量传感器中测量管等部件准确定位，简化焊接定位操作，提高焊接定位精度。
【专利说明】
一种焊接定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及质量流量传感器技术领域，具体而言，涉及一种焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]科氏质量流量计是一种谐振式传感器，利用流体流过其振动管道时产生的科氏效应对管道两端振动相位或幅度的影响来测量流过管道的流体质量流量，能够直接敏感流体质量流量，具有精度高、压损小、多参数测量等特点，是工业测量和过程控制领域最重要的仪表之一。
[0003]在科氏质量流量计制造过程中，焊接是极其关键的工艺过程，直接影响科氏质量流量计的性能。因此，在进行焊接过程中，要将测量管、定距板、激励器等各个部件牢固、准确地定位，防止变形、错位。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、易于操作、定位准确的焊接定位装置，以便对质量流量传感器中的测量管等部件进行焊接操作。
[0005]为此目的，本实用新型提出了一种焊接定位装置，适用于定位质量流量传感器，质量流量传感器包括:第一测量管和第二测量管，每根测量管包括第一直管段、第二直管段和弯管段，焊接定位装置包括:
[0006]基板；
[0007]对称设置在基板上的第一限位板和第二限位板，第一限位板用于对第一直管段远离弯管段一端限位，第二限位板用于对第二直管段远离弯管段一端限位；
[0008]对称设置在基板上的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块均包括子限位块和限位条，其中，在子限位块中沿垂直于基板的方向设置有两个凹槽，凹槽与限位条用于对直管段的中部限位；
[0009]第三限位板，设置在基板上，且所处平面与第一限位板和第二限位板所处的平面垂直，用于对弯管段的中部限位；
[0010]激励器定位部件，设置在基板上，用于确定弯管段上设置所述激励器的位置。
[0011 ] 优选地，上述焊接定位装置还包括:
[0012]设置于所述基板，且不处于同一直线的至少三个高度调节部件，用于支撑第一测量管O
[0013]优选地，至少三个高度调节部件中第一高度调节部件用于支撑第一直管段，第二高度调节部件用于支撑第二直管段，第三高度调节部件用于支撑弯管段。
[0014]优选地，激励器定位部件包括:调节元件、测量杆、基座和定位元件，
[0015]其中，调节元件连接于测量杆；
[0016]测量杆连接于基座，且平行于基板和第三限位板，测量杆的两端适用于根据调节元件调整伸长或缩短相同长度；
[0017]基座适用于沿平行于测量杆轴线的直线移动；
[0018]定位元件连接于基座，与通过测量杆中点、且垂直测量杆、且平行于基板的直线相距第一距离。
[0019]优选地，激励器定位部件还包括:
[0020]第三限位板，设置在基板沿测量杆轴向的第一滑槽中；
[0021 ]第四限位板，设置在基板上，平行于基板；
[0022]其中，基座适用于在第四限位板上沿第三限位板移动。
[0023]优选地，在基座上设置有多个垂直于基板的第二滑槽，在测量杆上设置有多个滑块，适用于带动测量杆沿第二滑槽移动。
[0024]优选地，调节元件为手柄，连接于测量杆的中点。
[0025]优选地，在基板对应于手柄的区域设置有缺失区域。
[0026]优选地，第一限位板、第二限位板、第一限位块和第二限位块可滑动地设置在基板上。
[0027]优选地，上述焊接定位装置还包括:
[0028]第五限位板，设置在第一限位块靠近第一限位板的一侧，和/或设置在第二限位块靠近第二限位板的一侧；
[0029]第六限位板，设置在第一限位块远离第一限位板的一侧，和/或设置在第二限位块远离第二限位板的一侧。
[0030]根据上述实施例的技术方案，可以通过简单的结构实现对质量流量传感器中测量管等部件准确地定位，从而简化焊接定位操作，提高焊接定位精度。
【附图说明】
[0031]通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中:
[0032]图1示出了根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置的示意图；
[0033]图2示出了根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置的俯视图；
[0034]图3示出了根据本实用新型一个实施例的测量管设置于焊接定位装置中的示意图；
[0035]图4示出了根据本实用新型一个实施例的测量管设置于焊接定位装置中的俯视图；
[0036]图5示出了根据本实用新型一个实施例的激励器定位部件的示意图。
[0037]附图标号说明:
[0038]1-第一限位板；2-第二限位板；3-第一限位块；4-第二限位块；341-子限位块；342-限位条;5-第三限位板;6-激励器定位部件;61-调节元件;62-测量杆;63-基座;64-定位元件;65-第一滑槽;66-第二滑槽;67-滑块;71-第一高度调节部件;72-第二高度调节部件;73-第三高度调节部件;8-第五限位板;9-第六限位板。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]如图1至图4所示，根据本实用新型一个实施例的焊接定位装置，适用于定位质量流量传感器，质量流量传感器包括:第一测量管和第二测量管，每根测量管包括第一直管段、第二直管段和弯管段，焊接定位装置包括:
[0042]基板10;
[0043]对称设置在基板10上的第一限位板I和第二限位板2，第一限位板I用于对第一直管段远离弯管段一端限位，第二限位板2用于对第二直管段远离弯管段一端限位；
[0044]对称设置在基板10上的第一限位块3和第二限位块4，第一限位块3和第二限位块4均包括子限位块341和限位条342，其中，在子限位块341中沿垂直于基板10的方向设置有两个凹槽，凹槽与限位条342用于对直管段的中部限位；
[0045]第三限位板5，设置在基板10上，且所处平面与第一限位板I和第二限位板2所处的平面垂直，用于对弯管段的中部限位；
[0046]激励器定位部件6，设置在基板10上，用于确定弯管段上设置激励器的位置。
[0047]本实施例中子限位块中的两个凹槽可以为圆形，以便通过两根测量管的直管段，且两个凹槽之间保持两根测量管之间的距离与定距板保持两根测量管之间的距离相同。
[0048]进一步通过第三限位板限位弯管段，可以使得两根测量管位于第一限位板、第二限位板和第三限位板所限定的空间内，并且通过第一限位块和第二限位块对两根测量管进行固定，可以降低焊接过程中测量管的抖动，从而提高焊接精度。
[0049]激励器定位部件通过定位弯管段的中点，可以将激励器准确地设置于弯管段的中点，以便在质量流量传感器工作时，产生良好的激励效果。
[0050]根据本实施例，可以通过简单的结构实现对质量流量传感器中测量管等部件准确定位，从而简化焊接定位操作，提高焊接定位精度。
[0051 ] 优选地，上述焊接定位装置还包括:
[0052]设置于基板10，且不处于同一直线的至少三个高度调节部件，用于支撑第一测量管。
[0053]优选地，至少三个高度调节部件中第一高度调节部件71用于支撑第一直管段，第二高度调节部件72用于支撑第二直管段，第三高度调节部件73用于支撑弯管段。当然，除了上述三个高度调节部件，还可以根据需要设置其他高度调节部件。
[0054]根据本实施例，三个高度调节部件不位于同一直线，因此可以构成一个平面，该平面可以平行于上述子限位块的靠近基板的凹槽的最低点的切面，避免发生朝向基板的倾斜，进而保证焊接精度。
[0055]并且通过三个高度调节部件分别支撑两个直管段和一个弯管段，可以均匀支撑测量管，不易发生局部弯折，进一步保证焊接精度。
[0056]如图5所示，优选地，激励器定位部件6包括:调节元件61、测量杆62、基座63和定位元件64，
[0057]其中，调节元件61连接于测量杆62;
[0058]测量杆62连接于基座63，且平行于基板10和第三限位板5，测量杆62的两端适用于根据调节元件61调整伸长或缩短相同长度；
[0059]基座63适用于沿平行于测量杆62轴线的直线移动；
[0060]定位元件64连接于基座63，与通过测量杆62中点、且垂直测量杆62、且平行于基板10的直线相距第一距离。
[0061]在本实施例中，通过移动基座，可以使得测量杆的第一端到靠近第一端的测量管的距离，与第二端到靠近第二端的测量管的距离相等(上述距离可以为0，例如第一端的端面与靠近第一端的测量管的垂直于基板的切面重合)。在这种情况下，可以判定通过测量杆中点、且垂直于测量杆、且平行于基板的直线通过弯管段的中点，因此可以根据测量杆的中点确定弯管段的中点，进而将激励器设置在弯管段的中点。
[0062]定位元件可以是一个直角折板，折板垂直于第三限位板的一面与通过测量杆中点、且垂直测量杆、且平行于基板的直线相距第一距离，第一距离可以等于激励器的半径。在设置激励器之后，若激励器的外壁与折板的垂直于第三限位板的面相接触，说明激励器设置位置准确。
[0063]当然，上述定位元件在基座的位置可以根据需要调整，以适应不同半径的激励器。
[0064]优选地，激励器定位部件6还包括:
[0065]第三限位板7，设置在基板10沿测量杆轴62向的第一滑槽65中；
[0066]第四限位板(图中未示出)，设置在基板10上，平行于基板10;
[0067]其中，基座63适用于在第四限位板上沿第三限位板7移动。
[0068]在本实施例中，可以根据需要调整测量杆中心的位置，以便适应不同的测量管。
[0069]优选地，在基座63上设置有多个垂直于基板10的第二滑槽66，在测量杆62上设置有多个滑块67，适用于带动测量杆62沿第二滑槽65移动。
[0070]在本实施例中，可以根据需要调整测量杆的高度，以便将测量杆插入高度不同的两根测量管的间隙中。
[0071 ]优选地，调节元件61为手柄，连接于测量杆62的中点。
[0072]优选地，在基板10对应于手柄的区域设置有缺失区域。便于操作人员对手柄进行操作。
[0073]优选地，第一限位板1、第二限位板2、第一限位块3和第二限位块4可滑动地设置在基板10上。以便适应对不同尺寸、型号的测量管进行定位。
[0074]优选地，上述焊接定位装置还包括:
[0075]第五限位板8，设置在第一限位块3靠近第一限位板I的一侧，和/或设置在第二限位块4靠近第二限位板2的一侧；
[0076]第六限位板9，设置在第一限位块3远离第一限位板I的一侧，和/或设置在第二限位块4远离第二限位板2的一侧。
[0077]图1至图4中仅示出了在第二限位块4靠近第二限位板2的一侧设置第五限位板8，在第二限位块4远离第二限位板2的一侧设置第六限位板9，实际上可以根据需要进行设置。
[0078]根据本实施例，在测量管较长时，可以通过第五限位板和第六限位板对测量管进行辅助定位，以便更大程度地降低测量管在焊接过程中的振动，提高焊接精度。
[0079]通过上述实施例的技术方案，可以通过简单的结构实现对质量流量传感器中测量管等部件准确地定位，从而简化焊接定位操作，提高焊接定位精度。
[0080]在本实用新型中，术语“第一”至“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0081]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊接定位装置，适用于定位质量流量传感器，所述质量流量传感器包括:第一测量管和第二测量管，每根测量管包括第一直管段、第二直管段和弯管段，其特征在于，所述焊接定位装置包括: 基板； 对称设置在所述基板上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板用于对所述第一直管段远离所述弯管段一端限位，所述第二限位板用于对所述第二直管段远离所述弯管段一端限位； 对称设置在所述基板上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块均包括子限位块和限位条，其中，在所述子限位块中沿垂直于所述基板的方向设置有两个凹槽，所述凹槽与所述限位条用于对所述直管段的中部限位； 第三限位板，设置在所述基板上，且所处平面与所述第一限位板和所述第二限位板所处的平面垂直，用于对所述弯管段的中部限位； 激励器定位部件，设置在所述基板上，用于定位所述弯管段的中点。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括: 设置于所述基板，且不处于同一直线的至少三个高度调节部件，用于支撑所述第一测量管O3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述至少三个高度调节部件中第一高度调节部件用于支撑所述第一直管段，第二高度调节部件用于支撑所述第二直管段，第三高度调节部件用于支撑所述弯管段。4.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述激励器定位部件包括:调节元件、测量杆、基座和定位元件， 其中，所述调节元件连接于所述测量杆； 所述测量杆连接于所述基座，且平行于所述基板和所述第三限位板，所述测量杆的两端适用于根据所述调节元件调整伸长或缩短相同长度； 所述基座适用于沿平行于所述测量杆轴线的直线移动； 所述定位元件连接于所述基座，与通过所述测量杆中点、且垂直所述测量杆、且平行于所述基板的直线相距第一距离。5.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述激励器定位部件还包括: 第三限位板，设置在所述基板沿所述测量杆轴向的第一滑槽中； 第四限位板，设置在所述基板上，平行于所述基板； 其中，所述基座适用于在所述第四限位板上沿所述第三限位板移动。6.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述基座上设置有多个垂直于所述基板的第二滑槽，在所述测量杆上设置有多个滑块，适用于带动所述测量杆沿所述第二滑槽移动。7.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在于，所述调节元件为手柄，连接于所述测量杆的中点。8.根据权利要求7所述的焊接定位装置，其特征在于，在所述基板对应于所述手柄的区域设置有缺失区域。9.根据权利要求1至8中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一限位板、第二限位板、第一限位块和第二限位块可滑动地设置在所述基板上。10.根据权利要求1至8中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，还包括: 第五限位板，设置在所述第一限位块靠近所述第一限位板的一侧，和/或设置在所述第二限位块靠近所述第二限位板的一侧； 第六限位板，设置在所述第一限位块远离所述第一限位板的一侧，和/或设置在所述第二限位块远离所述第二限位板的一侧。
【文档编号】B23K37/04GK205600190SQ201620339318
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】李垒, 耿克
【申请人】沃森测控技术（河北）有限公司