一种油箱固定带弯头成型模具装置的制造方法

文档序号:10926566阅读:366来源:国知局
一种油箱固定带弯头成型模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油箱固定带弯头成型模具装置,包括定模、动模,所述定模由下底板、下垫板、成型凸台、支撑架、挡块、行程导柱组成,所述的下底板连接行程导柱,在所述的行程导柱上套接下垫板,并且下垫板连接下底板,所述的下垫板上连接成型凸台,所述的下底板上侧部连接支撑架,支撑架连接挡块,所述的上底板连接定位导柱,所述的定位导柱套接衬板,并衬板连接上底板,所述衬板连接导模柱,所述的上模板同时套接定位导柱的导模柱,所述的上模板还套接在行程导柱上;具有设计合理,思路新颖,结构紧凑,采用一模二穴的形式,来提高工作效率,并且利用定位凸台来提高成型质量,和支撑架来避免较长工件的偏斜。
【专利说明】
一种油箱固定带弯头成型模具装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具及工装技术领域,特别是涉及一种油箱固定带弯头成型模具
目.0
【背景技术】
[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
【实用新型内容】
[0005]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]—种油箱固定带弯头成型模具装置,包括定模、动模,所述定模由下底板、下垫板、成型凸台、支撑架、挡块、行程导柱组成,所述的下底板连接行程导柱,在所述的行程导柱上套接下垫板,并且下垫板连接下底板,所述的下垫板上连接成型凸台,所述的下底板上侧部连接支撑架,支撑架连接挡块,所述的动模由定位导柱、上模板、导模柱、衬板、上底板组成,所述的上底板连接定位导柱,所述的定位导柱套接衬板,并衬板连接上底板,所述衬板连接导模柱,所述的上模板同时套接定位导柱和导模柱,所述的上模板还套接在行程导柱上。
[0008]进一步,所述的导模柱上还套接有弹簧。
[0009]进一步,所述的挡块连接支撑架上,所述的挡块是对称连接在支撑架的两侧。
[0010]进一步,所述的下垫板上周边设有定位导柱孔,两端拐角设有行程导柱孔,在所述的成型凸台的后侧平面上连接定位凸台。
[0011 ]进一步,定位导柱与定位导柱孔配合,下垫板上连接的成型凸台及定位凸台与上模板内的成型腔形成配合区域。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:具有设计合理,思路新颖,结构紧凑,采用一模二穴的形式,来提高工作效率,并且利用定位凸台来提高成型质量,支撑架的设置避免了较长工件成型的偏斜,总体上来说,本实用新型有产量高,产品质量好,生产快速方便,并且维修成本低,使用方便,比传统的模具结构简单。
【附图说明】
[0013]图1为一种油箱固定带弯头成型模具装置的侧向结构示意图;
[0014]图2为一种油箱固定带弯头成型模具装置的正向结构示意图;
[0015]图3为下垫板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]—种油箱固定带弯头成型模具装置,包括定模1、动模2,所述定模I由下底板101、下垫板102、成型凸台103、支撑架104、挡块105、行程导柱106组成,所述的下底板101连接行程导柱106,在所述的行程导柱106上套接下垫板102,并且下垫板102连接下底板101,所述的下垫板102上连接成型凸台103,所述的下底板101上侧部连接支撑架104,支撑架104连接挡块105,所述的动模2由定位导柱201、上模板202、导模柱203、衬板204、上底板205组成,所述的上底板205连接定位导柱201,所述的定位导柱201套接衬板204,并衬板204连接上底板205,所述衬板204连接导模柱203,所述的上模板202同时套接定位导柱201和导模柱203,所述的上模板202还套接在行程导柱106上。
[0017]进一步,所述的导模柱203上还套接有弹簧。
[0018]进一步,所述的挡块105连接支撑架104上,所述的挡块105是对称连接在支撑架104的两侧。
[0019]进一步,所述的下垫板102上周边设有定位导柱孔1022,两端拐角设有行程导柱孔1021,在所述的成型凸台103的后侧平面上连接定位凸台1023。
[°02°] 进一步,定位导柱201与定位导柱孔1022配合,下垫板102上连接的成型凸台103及定位凸台1023与上模板202内的成型腔形成配合区域。
【主权项】
1.一种油箱固定带弯头成型模具装置,包括定模、动模,其特征在于,所述定模由下底板、下垫板、成型凸台、支撑架、挡块、行程导柱组成,所述的下底板连接行程导柱,在所述的行程导柱上套接下垫板,并且下垫板连接下底板,所述的下垫板上连接成型凸台,所述的下底板上侧部连接支撑架,支撑架连接挡块,所述的动模由定位导柱、上模板、导模柱、衬板、上底板组成,所述的上底板连接定位导柱,所述的定位导柱套接衬板,并衬板连接上底板,所述衬板连接导模柱,所述的上模板同时套接定位导柱和导模柱,所述的上模板还套接在行程导柱上。2.根据权利要求1所述的一种油箱固定带弯头成型模具装置,其特征在于,所述的导模柱上还套接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种油箱固定带弯头成型模具装置,其特征在于,所述的挡块连接支撑架上,所述的挡块是对称连接在支撑架的两侧。4.根据权利要求1所述的一种油箱固定带弯头成型模具装置,其特征在于,所述的下垫板上周边设有定位导柱孔,两端拐角设有行程导柱孔,在所述的成型凸台的后侧平面上连接定位凸台。5.根据权利要求1-4之一所述的一种油箱固定带弯头成型模具装置,其特征在于,定位导柱与定位导柱孔配合,下垫板上连接的成型凸台及定位凸台与上模板内的成型腔形成配合区域。
【文档编号】B21D37/12GK205613920SQ201620152982
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】荚爱明, 丁永贵, 汪亮亮, 左洪流
【申请人】泾县顺和金属制品有限公司
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