二端涨夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种二端涨夹具。该夹具包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其中弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合；弹夹体两端内侧面为锥面，涨柱外侧面为锥面，弹夹体两端与涨柱是通过锥面来配合的；芯轴上设有定位块和防转销与弹夹体配合。该夹具结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，达到了提高生产效率、零件品质与降低成本的要求。
【专利说明】
二端涨夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种二端涨夹具。
【背景技术】
[0002]生产中常加工曲线槽和凸轮槽类零件。通常会使用芯轴和压板，把零件内孔装入芯轴，零件一个端面靠在芯轴平面上，另一端面用压板把零件压紧来加工曲线槽，使用传统方式，往往存在下列不足:
[0003]1.零件内孔和总长的一致性要求很高，需用高精度设备加工零件。
[0004]2.零件内孔与芯轴配合间隙要求很高，间隙大，加工出的零件同轴度得不到保证，间隙小，装夹零件非常困难，加工效率低下。
[0005]3.零件内孔公差超差，需全数挑选，层别分类，当种类多时，与之配套的芯轴太多，造成检测和制造成本过尚。
[0006]上述问题点导致加工零件尺寸精度高，造成不良品率过高，各类治具过多成本增加。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种方便快捷，生产效率高、品质易保证的多功能夹具。
[0008]本实用新型是通过下列技术方案来解决:该夹具包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其中弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合；
[0009]进一步地，弹夹体两端内侧面为锥面，涨柱外侧面为锥面，弹夹体两端与涨柱是通过锥面来配合的；
[0010]进一步地，所述芯轴上设有定位块和防转销与弹夹体配合。
[0011 ]本实用新型改变传统思维模式，在芯轴上装入涨柱并通过两根导柱和限位销，使弹夹体限位，加工时零件装在弹夹体上，通过螺母旋合，推动涨柱沿轴向滑动，使弹夹体沿径向撑开，把零件夹紧。本实用新型结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，提高了生产效率，提升了零件品质，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，该实施例包括与机床配合的芯轴I和弹夹体2，其中弹夹体2配套在芯轴I上，弹夹体2两端设有涨柱3和涨柱4配合，在两涨柱3、4之间设置有弹簧5和导柱6，在芯轴I头端设有压板7和并紧螺母8与涨柱4配合；
[0014]弹夹体2两端内侧面为锥面，涨柱3、4外侧面为锥面，弹夹体2两端与涨柱3、4是通过锥面来配合的;芯轴I上还设有定位块9和防转销10与弹夹体2配合。
[0015]加工时，零件11装在弹夹体2上，端面靠在定位块9上，通过旋紧并紧螺母8和压板7，使涨柱4沿轴向滑动，使弹夹体2沿径向涨开，夹紧零件11。零件11加工完成后，松开并紧螺母8，在弹簧5的张力下，把涨柱4沿轴向推出，使弹夹体2沿径向缩回，将零件11卸下。
[0016]夹紧力大小由并紧螺母8旋合的圈数决定，对孔大的零件，并紧螺母8可以多旋合一些，对孔小的零件，并紧螺母8可少旋合一些，零件内孔大小对零件的夹紧影响不大，降低零件加工难度，提高零件装夹效率。
[0017]弹夹体2与零件11内孔壁是整个圆柱面接触，减小零件装夹和加工变形。
[0018]通过更换弹夹体，可以加工不同内孔尺寸的零件，减小夹具制造的浪费。
[0019]加工制作中，对定位块10和弹夹体2进行磨制，从而保证夹具的平行度和垂直度，使零件的品质得到保证。
[0020]综上所述，此夹具结构新颖简单，制作方便，作业人员使用轻便，提高了生产效率，提升了零件品质，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种二端涨夹具，包括与机床配合的芯轴、弹夹体，其特征在于:弹夹体配套在芯轴上，弹夹体两端设有涨柱配合，在两涨柱之间设置有弹簧和导柱，在芯轴头端设有压板和并紧螺母与涨柱配合。2.按权利要求1所述的二端涨夹具，其特征在于:弹夹体两端内侧面为锥面，涨柱外侧面为锥面，弹夹体两端与涨柱是通过锥面来配合的。3.按权利要求1或2所述的二端涨夹具，其特征在于:所述芯轴上设有定位块和防转销与弹夹体配合。
【文档编号】B23B31/40GK205629430SQ201620322283
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】蒋春明
【申请人】江西凤凰光学科技有限公司