一种工业铝型材用打孔机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业铝型材用打孔机，包括机架，机架上端设有滑架工作台，滑架工作台上装有立架，立架下部装有旋转限位台，旋转限位台包括轴承座，轴承座内圈装有轴承，轴承内圈装有限位转台，限位转台内设有与工业铝型材匹配的矩形孔，矩形孔内设有与工业铝型材匹配的限位块，立架右侧设有移动限位台，移动限位台与旋转限位台结构相同，移动限位台中的限位转台焊接连接架，连接架末端设有限位板，限位板通过连接轴连接蜗轮蜗杆变速器，蜗轮蜗杆变速器和移动限位台设置在滑台上，滑台下端通过滑块安装在贯通滑槽中，滑块连接螺纹块，螺纹块连接在驱动螺杆上，本实用新型结构新颖，运行稳定，装卸简单，自动化程度高，打孔效率快。
【专利说明】
一种工业铝型材用打孔机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铝材加工装置，具体是一种工业铝型材用打孔机。
【背景技术】
[0002]工业招型材含义英文名，Aluminum Profile System，别名:工业招挤材引、工业铝合金型材，工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。
[0003]工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。
[0004]现在工业铝型材在使用过程中需要对其进行再加工，其中对其打孔加工是重要的加工手段之一，但是现在工业铝型材在打孔时一把采用通用的打孔装置，导致定位困难，需要反复装卸定位，打孔效率低下，不能满足现代打孔使用要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种工业铝型材用打孔机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种工业铝型材用打孔机，包括机架，所述机架上端设有滑架工作台，所述滑架工作台中设有贯通滑槽，所述滑架工作台上装有立架，所述立架上部设有滑槽，所述滑槽中通过移动滑块装有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置上端连接液压缸，所述液压缸设置在立架顶部，所述立架下部装有旋转限位台，所述立架左侧也装有一个旋转限位台，所述旋转限位台包括轴承座，所述轴承座内圈装有轴承，所述轴承内圈装有限位转台，所述限位转台内设有与工业铝型材匹配的矩形孔，所述矩形孔内设有与工业铝型材匹配的限位块，所述立架右侧设有移动限位台，所述移动限位台与旋转限位台结构相同，所述移动限位台中的限位转台焊接连接架，所述连接架末端设有限位板，所述连接架上装有夹紧螺杆，所述限位板通过连接轴连接蜗轮蜗杆变速器，所述蜗轮蜗杆变速器和移动限位台设置在滑台上，所述滑台下端通过滑块安装在贯通滑槽中，所述滑块连接螺纹块，所述螺纹块连接在驱动螺杆上，所述驱动螺杆连接驱动变速器。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述驱动螺杆设置在机架内，所述驱动变速器连接驱动电机。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述蜗轮蜗杆变速器上端设有蜗杆箱，所述蜗杆箱上装有电机。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述液压缸末端设有液压控制装置。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述钻头驱动装置下端设有钻头。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖，运行稳定，装卸简单，自动化程度高，打孔效率快，定位准确快捷。
【附图说明】
[0013]图1为工业铝型材用打孔机的结构示意图。
[0014]图中:1_机架、2-驱动电机、3-驱动变速器、4-滑架工作台、5-工业铝型材、6-限位转台、7-轴承座、8-轴承、9-钻头、10-钻头驱动装置、11-液压缸、12-液压控制系统、13-滑槽、14-立架、15-移动滑块、16-选限位台、17-移动限位台、18-旋钮、19-夹紧螺杆、20-连接架、21-限位板、22-蜗杆箱、23-电机、24-蜗轮蜗杆变速器、25-滑台、26-滑块、27-螺纹块、28-限位块、29-矩形孔、30-驱动螺杆。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工业铝型材用打孔机，包括机架I，机架I上端设有滑架工作台4，滑架工作台4中设有贯通滑槽，滑架工作台4上装有立架14，立架14上部设有滑槽13，滑槽13中通过移动滑块装15有钻头驱动装置10，钻头驱动装置10上端连接液压缸11，液压缸11设置在立架14顶部，立架14下部装有旋转限位台16，立架14左侧也装有一个旋转限位台，旋转限位台包括轴承座7，轴承座7内圈装有轴承8，轴承8内圈装有限位转台6，限位转台6内设有与工业铝型材5匹配的矩形孔29，矩形孔29内设有与工业铝型材5匹配的限位块28，立架5右侧设有移动限位台17，移动限位台17与旋转限位台16结构相同，移动限位台17中的限位转台焊接连接架20，连接架20末端设有限位板21，连接架20上装有夹紧螺杆19，限位板21通过连接轴连接蜗轮蜗杆变速器24，蜗轮蜗杆变速器24和移动限位台17设置在滑台25上，滑台25下端通过滑块26安装在贯通滑槽中，滑块26连接螺纹块27，螺纹块27连接在驱动螺杆30上，驱动螺杆30连接驱动变速器3，驱动螺杆30设置在机架I内，驱动变速器3连接驱动电机2，蜗轮蜗杆变速器24上端设有蜗杆箱22，蜗杆箱22上装有电机23，液压缸11末端设有液压控制装置12，钻头驱动装置10下端设有钻头9。
[0017]本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在工作时，首先使用者把工业铝型材插入进旋转限位台和移动限位台中，插到限位板上，通过夹紧螺杆夹紧，矩形的工业铝型材一面朝上，驱动变速器驱动螺杆转动，驱动螺杆带动螺纹块移动，进而带动滑台移动，这是液压缸驱动钻头驱动装置下行，对工业铝型材一面进行打孔，打孔完毕之后，液压缸驱动钻头驱动装置上行，驱动变速器驱动螺杆转动，驱动螺杆带动螺纹块移动，再带动滑台移动，实现工业铝型材一面多个孔的打制，一面打孔工作完成之后，电机驱动蜗轮蜗杆变速器运行，带动工业铝型材转动到下一面，在重复上述步骤进行打孔，通过两个旋转限位台的设计，能够有效的固定限位工业铝型材，本实用新型工件装卸简单，自动化程度高，打孔效率快，定位准确快捷。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种工业铝型材用打孔机，包括机架，其特征在于，所述机架上端设有滑架工作台，所述滑架工作台中设有贯通滑槽，所述滑架工作台上装有立架，所述立架上部设有滑槽，所述滑槽中通过移动滑块装有钻头驱动装置，所述钻头驱动装置上端连接液压缸，所述液压缸设置在立架顶部，所述立架下部装有旋转限位台，所述立架左侧也装有一个旋转限位台，所述旋转限位台包括轴承座，所述轴承座内圈装有轴承，所述轴承内圈装有限位转台，所述限位转台内设有与工业铝型材匹配的矩形孔，所述矩形孔内设有与工业铝型材匹配的限位块，所述立架右侧设有移动限位台，所述移动限位台与旋转限位台结构相同，所述移动限位台中的限位转台焊接连接架，所述连接架末端设有限位板，所述连接架上装有夹紧螺杆，所述限位板通过连接轴连接蜗轮蜗杆变速器，所述蜗轮蜗杆变速器和移动限位台设置在滑台上，所述滑台下端通过滑块安装在贯通滑槽中，所述滑块连接螺纹块，所述螺纹块连接在驱动螺杆上，所述驱动螺杆连接驱动变速器。2.根据权利要求1所述的工业铝型材用打孔机，其特征在于，所述驱动螺杆设置在机架内，所述驱动变速器连接驱动电机。3.根据权利要求1所述的工业铝型材用打孔机，其特征在于，所述蜗轮蜗杆变速器上端设有蜗杆箱，所述蜗杆箱上装有电机。4.根据权利要求1所述的工业铝型材用打孔机，其特征在于，所述液压缸末端设有液压控制装置。5.根据权利要求1所述的工业铝型材用打孔机，其特征在于，所述钻头驱动装置下端设有钻头。
【文档编号】B23B39/10GK205650841SQ201620519788
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620519788.1, CN 201620519788, CN 205650841 U, CN 205650841U, CN-U-205650841, CN201620519788, CN201620519788.1, CN205650841 U, CN205650841U
【发明人】詹球和
【申请人】江西凯美达铝业有限公司