一种金刚石圆锯片激光焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石圆锯片激光焊接夹具，它由圆盘，刀头压头，压头基座，压头手柄组成。圆盘与焊接机台固定，刀头压头通过压头基座与圆盘固定，锯片基体放置到夹具圆盘后用螺母固定，焊接刀头通过刀头压头固定，压头手柄与刀头压头固定，每个刀头压头与锯片基体的相对位置由压头确定。使得锯片基体与刀头相对定位准确，防止焊接过程中出现偏位。整个焊接夹具安装在焊接机台上，使焊接过程能够平稳有序的进行，另外，本夹具还可与可倾工作台配合使用，进一步扩展了工作空间。结构简单，简单稳定，易于高效生产，精度高，可满足多种方式焊接的需求。
【专利说明】
一种金刚石圆锯片激光焊接夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石工具技术领域，更具体涉及一种新型金刚石圆锯片激光焊接夹具。主要适用于常见多种规格金刚石锯片的焊接，可根据基体调节大小及刀头齿数。属于金刚石工具技术领域。
【背景技术】
[0002]现阶段，金刚石锯片焊接生产中常用专用的焊接机架，多用立式焊接的形式，安装锯片基体时劳动强度大，不便于生产操作。本实用新型采用与基体同规格的圆盘I与刀头压头2相组合的形式，将锯片基体安装在圆盘I上，然后用螺母紧固，将刀头放置在压头2上，扳动手柄4压紧刀头，从而实现基体与刀头的定位。这种夹具结构简单，稳定性好，利于操作，大大的降低了焊接劳动强度，刀头与基体的定位精度能有效的提高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是在于提供了一种新型金刚石圆锯片激光焊接夹具，可用于常见各种规格金刚石锯片的焊接，可根据基体调节大小及刀头齿数。其结构简单，易于加工，在保证焊接质量的前提下，可有效提高焊接效率且易于安装，可简化焊接生产操作，提高焊接工艺水平和焊接精度。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术措施:
[0005]—种金刚石圆锯片激光焊接夹具，它由圆盘，刀头压头，压头基座，压头手柄组成。其特征在于:锯片基体下的圆盘与刀头压头(22-30个刀头压头)相连。圆盘I与焊接机台固定，刀头压头通过压头基座与圆盘固定，锯片基体放置到夹具圆盘后直接用螺栓与螺母紧固，焊接刀头通过刀头压头固定，压头手柄与压头基座固定，每个刀头压头与锯片基体的相对位置由压头确定。使得锯片基体与刀头压头相对定位准确，防止焊接过程中出现偏位。整个焊接夹具安装在焊接机台上，使焊接过程能够平稳有序的进行，另外，本夹具还可与可倾工作台配合使用，进一步扩展了工作空间。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0007](I)可实现一套夹具焊接所有常见规格锯片，利用率可达80%，焊接效率高。
[0008](2)夹具结合简单、轻便，易于加工，搬运和安装，劳动强度低。
[0009](3)刀头通过压头夹紧，对中性好，保证刀头与基体的精确焊接，改变传统焊接质量依赖人工控制，焊接质量不稳定的情况。
【附图说明】
[0010]图1一种金刚石圆锯片激光焊接夹具结构示意图。
[0011]其中，1-圆盘，2-刀头压头，3-压头基座，4-压头手柄。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
[0014]—种金刚石圆锯片激光焊接夹具。它包括:圆盘1、刀头压头2、压头基座3、压头手柄4。其特征在于:锯片基体下的圆盘I与刀头压头2(22或23或24或26或28或30个刀头压头)相连，采用与锯片基体同规格的圆盘I与24个刀头压头2相组合的形式，将锯片基体安装在圆盘I上，然后直接用螺栓与螺母紧固，刀头压头2通过轴与压头基座3连接，基座3对准圆盘上的螺孔用螺栓紧固，将刀头放置在刀头压头2上，通过扳动压头手柄4从而固定(压紧)刀头压头2，从而实现基体与刀头压头2的定位。进行焊接工作时，只需转动锯片基体，是刀头压头2对准基体，完成当前焊接时，只需转动锯片基体至下一个焊接工位继续下一个刀头压头2的焊接。若需焊接不同规格的锯片，只需调节压头位置，可实现一套夹具完成多种不同齿数不同规格的锯片。刀头压头2与锯片基体由夹具定位，改变传统高频焊接时手工定位的形式，提尚焊接精度和焊接质量。
【主权项】
1.一种金刚石圆锯片激光焊接夹具，它由圆盘(I)、刀头压头(2)、压头基座(3)、压头手柄(4)组成，其特征在于:圆盘(I)与焊接机台固定，刀头压头(2)通过压头基座(3)与圆盘(I)固定，锯片基体放置到夹具圆盘(I)用螺母固定，焊接刀头通过刀头压头(2)固定，压头手柄(4)与刀头压头(2)固定。
【文档编号】B23K26/21GK205668122SQ201620530137
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】周斌, 何南兵, 谈志
【申请人】湖北鄂信钻石科技股份有限公司