一种新型内螺纹铝管加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座、出料板和进料口，所述底座内设置有电机，所述电机与底座内壁相连接，所述底座上方连接有隔热板，所述隔热板长度比底座宽度要长，所述隔热板上端中间位置通过信号管固定有加热器，所述隔热板上方还固定有两个支撑架，所述两个支撑架为左右对称分布且每个支撑架的中间位置均开有管口，所述两个管口之间通过传输管相连接，所述传输管内包括有内管，所述内管内壁上设置有螺纹，所述传输管与内管之间设置有凸块，所述支撑架上方通过横梁相连接，可以满足不同内螺纹铝管加工的需要，加工起来更方便，注重铝管的整体性，全自动一体化，保证优质品产率高，值得广泛利用。
【专利说明】
一种新型内螺纹铝管加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝加工技术领域，具体为一种新型内螺纹铝管的加工装置。【背景技术】
[0002]铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有乳制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4?8%，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化，品种有七个合金系，可生产板材、带材、箱材、管材、棒材、型材、线材和锻件(自由锻件、模锻件)八类产品。由于现在生产设备的需要，对铝管进行加工时，需要对内部设置螺纹，但是传统的内螺纹铝管加工装置设计出来的成品使用效果差，成品单一且容易产生磨损，优质品产率不高，于是设计出一种新型内螺纹铝管加工装置就具有很大的意义了。
【发明内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种新型内螺纹铝管加工装置，可以满足不同内螺纹铝管加工的需要，加工起来更方便，注重铝管的整体性，全自动一体化，保证优质品产率高，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型内螺纹铝管加工装置， 包括底座、出料板和进料口，所述底座内设置有电机，所述电机与底座内壁相连接，所述底座上方连接有隔热板，所述隔热板长度比底座宽度要长，所述隔热板上端中间位置通过信号管固定有加热器，所述隔热板上方还固定有两个支撑架，所述两个支撑架为左右对称分布且每个支撑架的中间位置均开有管口，所述两个管口之间通过传输管相连接，所述传输管内包括有内管，所述内管内壁上设置有螺纹，所述传输管与内管之间设置有凸块，所述支撑架上方通过横梁相连接，所述横梁中间设置有加压器，所述加压器下端连接有气缸，所述气缸两侧通过导管与管口相连接，所述进料口设置在左侧支撑架左端，所述出料板与右侧支撑架相连接。
[0005]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热器位于传输管的下方且对准传输管正中间。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料板下端通过制冷器与隔热板相连接。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传输管与内管之间分布有多个气孔， 所述气孔至少有6个。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸块共有两个且均突出在传输管外端。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:可以满足不同内螺纹铝管加工的需要，加工起来更方便，注重铝管的整体性，全自动一体化，保证优质品产率高，使用时，电机供电，将物料从进料口进入到管口内，可以通过加压器对气缸进行加压处理，在传输管内， 对内管进行内螺纹处理，物料进过内管和传输管之间，信号管传递压力信号，连接的加热器对传输管进一步加热，利用导管传输高压气体，将内螺纹压入到物料当中，完成内螺纹铝管的加工操作，成品从出料板出料，简单可靠，一旦使用者需要对内部螺纹进行更换，可以打开凸块，将内管取出，更换不同螺纹的内管再一次进行上述操作即可，实用性强，值得推广。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型传输管内部示意图。
[0012]图中:1-底座;2-电机;3-隔热板;4-进料口； 5-支撑架;6-横梁;7-加压器;8-气缸； 9_导管；10-管口； 11-传输管；12-加热器;13-信号管；14-出料板；15-制冷器；16-凸块；17-螺纹;18-内管;19-气孔。【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型内螺纹铝管加工装置， 包括底座1、出料板14和进料口4,底座1内设置有电机2,电机2与底座1内壁相连接，底座1上方连接有隔热板3,隔热板3长度比底座1宽度要长，有效隔热，隔热板3上端中间位置通过信号管13固定有加热器12,对物料节间加热，隔热板3上方还固定有两个支撑架5,两个支撑架 5为左右对称分布且每个支撑架5的中间位置均开有管口 10,两个管口 10之间通过传输管11 相连接，传输管11内包括有内管18，内管18内壁上设置有螺纹17，传输管11与内管18之间设置有凸块16,支撑架5上方通过横梁6相连接，横梁6中间设置有加压器7,加压器7下端连接有气缸8，对内部传输高压气体加工，气缸8两侧通过导管9与管口 10相连接，进料口 4设置在左侧支撑架5左端，出料板14与右侧支撑架5相连接，加热器12位于传输管11的下方且对准传输管11正中间，出料板14下端通过制冷器15与隔热板3相连接，防止成品烫伤使用者，传输管11与内管18之间分布有多个气孔19,气孔19至少有6个，凸块16共有两个且均突出在传输管11外端，可以对内管18直接更换。
[0015]本实用新型的工作原理:使用时，电机供电，将物料从进料口进入到管口内，可以通过加压器对气缸进行加压处理，在传输管内，对内管进行内螺纹处理，物料进过内管和传输管之间，信号管传递压力信号，连接的加热器对传输管进一步加热，利用导管传输高压气体，将内螺纹压入到物料当中，完成内螺纹铝管的加工操作，成品从出料板出料，简单可靠， 一旦使用者需要对内部螺纹进行更换，可以打开凸块，将内管取出，更换不同螺纹的内管再一次进行上述操作即可，实用性强，值得推广。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型内螺纹铝管加工装置，包括底座(1)、出料板(14)和进料口(4)，其特征在 于:所述底座(1)内设置有电机(2)，所述电机(2)与底座(1)内壁相连接，所述底座(1)上方 连接有隔热板(3)，所述隔热板(3)长度比底座(1)宽度要长，所述隔热板(3)上端中间位置 通过信号管(13)固定有加热器(12)，所述隔热板(3)上方还固定有两个支撑架(5)，所述两 个支撑架(5)为左右对称分布且每个支撑架(5)的中间位置均开有管口(10)，所述两个管口 (10)之间通过传输管(11)相连接，所述传输管(11)内包括有内管(18)，所述内管(18)内壁 上设置有螺纹(17)，所述传输管(11)与内管(18)之间设置有凸块(16)，所述支撑架(5)上方 通过横梁(6)相连接，所述横梁(6)中间设置有加压器(7)，所述加压器(7)下端连接有气缸 (8)，所述气缸(8)两侧通过导管(9)与管口(10)相连接，所述进料口(4)设置在左侧支撑架 (5 )左端，所述出料板(14)与右侧支撑架(5 )相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于:所述加热器(12) 位于传输管(11)的下方且对准传输管(11)正中间。3.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于:所述出料板(14) 下端通过制冷器(15)与隔热板(3)相连接。4.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于:所述传输管(11) 与内管(18)之间分布有多个气孔(19)，所述气孔(19)至少有6个。5.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹铝管加工装置，其特征在于:所述凸块(16)共 有两个且均突出在传输管(11)外端。
【文档编号】B21C37/06GK205673394SQ201620530216
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201620530216.3, CN 201620530216, CN 205673394 U, CN 205673394U, CN-U-205673394, CN201620530216, CN201620530216.3, CN205673394 U, CN205673394U
【发明人】孙小宁
【申请人】焦作协力铝业发展有限公司