一种中心位置可调的冲压结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中心位置可调的冲压结构，包括凹模和凸模，凸模顶端面设有可调定位件，可调定位件与凸模可拆卸地连接，可调定位件突出于凸模顶端面并与凸模间设有位置调节结构。本实用新型可以根据同心度偏差情况逐步调试可调定位件的位置，使同心度得到改善直至达标，无需将整个凸模更换，这样可避免凸模重新加工造成长时间等待，以及凸模更换耗费大量工时，从而提高生产效率，本实用新型中决定同心度的主要结构——定位件可以取出并单独进行加工，重新与凸模配合从而调整同心度，因此通过凸模的局部修改加工即可实现调整冲压同心度的目的，这样可以大大节约凸模的加工或再加工成本。
【专利说明】
一种中心位置可调的冲压结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具结构，更具体地说，它涉及一种中心位置可调的冲压结构。
【背景技术】
[0002]电机机壳常见的制备工艺为剪板开料卷圆整形。在开料工序中，需要进行板料的冲压。而在冲压过程中，许多电机机壳产品有型位公差要求，如同心度、位置度等，这就要求在加工过程中，经常需要调整电机机壳的摆放中心位置，而这一点是常规的冲压模具结构很难做到的，因为常规冲压模具中凸模上的定位件和凸模是一体的，机壳直接定位在凸模定位件上(如图1所示)，若冲压出的产品被发现同心度超差，只能重新整体加工凸模，因此常规冲压模具的同心度调整难度很大，成本很高。公开号为CN204503954U的实用新型于2015年7月29日公开了一种复合减轻孔冲压模，属机械制造业的冲压模具。该实用新型通过其复合结构解决肋板类零件减轻孔压窝和冲孔工序繁杂的问题，实现压窝冲孔一次装夹完成。本实用新型包括上下模座，下摸座上装有压窝凸模，冲孔凸模和定位件，工作时一次装夹、压窝冲孔动作同时完成。更换压窝凸模、压窝凹模和冲孔凸模可冲制不同规格的减轮孔。该实用新型用于飞机和其他机械肋板类零件制造和修理过程中减轻的冲制加工。但与常规冲压模具一样，该实用新型的定位件无法调整，一旦冲压出的产品同心度超差，调整周期很长，成本很高。
【实用新型内容】
[0003]常规的冲压模具上的定位件无法进行径向调整，一旦冲压同心度不合要求，只能通过凸模整体更换调整冲压同心度，调整周期长，成本高，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可一定程度上改变定位件位置，从而更方便地改善冲压同心度的中心位置可调的冲压结构，不仅可提高生产效率，还可降低成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种中心位置可调的冲压结构，包括凹模和凸模，凸模顶端面设有可调定位件，可调定位件与凸模可拆卸地连接，可调定位件突出于凸模顶端面并与凸模间设有位置调节结构。与常规冲压模具不同，本实用新型可调定位件活动可调，如果试生产时发现冲压产品同心度超差，通过位置调节结构可以根据同心度偏差情况逐步调试可调定位件的位置，使同心度得到改善直至达标，无需将整个凸模更换。这样不仅可避免凸模重新加工造成长时间等待，以及凸模更换耗费大量工时，还可节约凸模重新加工的成本。因此使用本实用新型既可以提高生产效率，又能有效控制成本。
[0005]作为优选，所述位置调节结构包括可调定位件插槽，可调定位件底部设有插杆，插杆插接于可调定位件插槽中。可调定位件插接在可调定位件插槽中，如果冲压同心度合格，可调定位件就无需调整；如果冲压同心度不合格，可取出可调定位件，对插杆进行打磨，插杆重新与可调定位件插槽配合时根据同心度超差方向进行补偿性调整，并在产生配合间隙处塞入垫片，重新达到紧配，这样可消除同心度偏差。
[0006]作为优选，可调定位件插槽和所述插杆横截面均为矩形。矩形的可调定位件插槽和所述插杆具有平直接触面，相对于圆形的插槽和插杆而言，配合时更容易保持方向，插杆打磨时也更容易操作，塞入垫片也容易保持垫片位置稳定性。
[0007]作为另选，可调定位件插槽和所述插杆横截面均为正多边形。正多边形也具有平直接触面，相对于圆形的插槽和插杆而言，配合时更容易保持方向，插杆打磨时也更容易操作，塞入垫片也容易保持垫片位置稳定性。
[0008]作为优选，可调定位件插槽轴向贯通凸模，定位件插槽底端设有圆形扩径台阶，所述插杆底部螺纹连接有防拔出挡杆，防拔出挡杆底端设有直径膨大的挡盘，挡盘嵌入圆形扩径台阶形成的凹陷部中。冲压完成后，凹模、凸模分离时，冲压件常会吸在模具上，可调定位件极易被带出，挡盘卡在定位件插槽底端，可以防止可调定位件随冲压件一起被拔出。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]利于提高生产效率。本实用新型可以根据同心度偏差情况逐步调试可调定位件的位置，使同心度得到改善直至达标，无需将整个凸模更换，这样可避免凸模重新加工造成长时间等待，以及凸模更换耗费大量工时，从而提高生产效率。
[0011]节约成本。本实用新型中决定同心度的主要结构——定位件可以取出并单独进行加工，重新与凸模配合从而调整同心度，因此通过凸模的局部修改加工即可实现调整冲压同心度的目的，而无需更换整个凸模，这样可以大大节约凸模的加工或再加工成本。
【附图说明】
[0012]图1为现有电机机壳冲压模具的工作状态示意图；
[0013]图2为本实用新型的一种结构不意图；
[0014]图3为本实用新型中凸模的一种结构示意图。
[0015]图中，1-凹模，2-凸模，3-可调定位件，4-可调定位件插槽，5-防拔出挡杆，6-电机机壳，7-挡盘。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:
[0018]如图2所示，一种中心位置可调的冲压结构，包括凹模I和凸模2，凸模2顶端面设有可调定位件3，可调定位件3与凸模2可拆卸地连接，可调定位件3突出于凸模2顶端面并与凸模2间设有位置调节结构。所述位置调节结构包括可调定位件插槽4，可调定位件插槽4轴向贯通凸模2，可调定位件3底部一体成型地设有插杆，插杆插接于可调定位件插槽4中，与插杆可调定位件插槽4为间隙配合。可调定位件插槽4和所述插杆横截面均为矩形。
[0019]使用本实用新型进行电机机壳冲压时，电机机壳6固定在可调定位件3上。可调定位件3则插接在可调定位件插槽中4，如果生产中检测产品冲压同心度合格，可调定位件3就无需调整;如果发现冲压同心度超差，在三坐标测量结果中，查找中心偏向哪个方向，然后取出可调定位件3，在中心偏向的反方向上对插杆进行打磨，打磨量根据同心度超差数值而定，打磨后，插杆重新与可调定位件插槽4配合，进行补偿性调整，并在打磨侧的相对侧产生配合间隙处塞入与打磨量匹配的垫片，重新达到紧配，这样可消除同心度偏差，使产品同心度合格。
[0020]实施例2:
[0021]如图3所示，定位件插槽4底端设有圆形扩径台阶，所述插杆底部螺纹连接有防拔出挡杆5，防拔出挡杆5底端设有直径膨大的挡盘7，挡盘7嵌入圆形扩径台阶形成的凹陷部中。可调定位件插槽4和所述插杆横截面均为正六边形。其余同实施例1。
[0022]实施例3:
[0023]可调定位件插槽4和所述插杆横截面均为正八边形。其余同实施例1。
【主权项】
1.一种中心位置可调的冲压结构，包括凹模(I)和凸模(2)，其特征是凸模(2)顶端面设有可调定位件(3)，可调定位件(3)与凸模(2)可拆卸地连接，可调定位件(3)突出于凸模(2)顶端面并与凸模(2)间设有位置调节结构。2.根据权利要求1所述的中心位置可调的冲压结构，其特征是所述位置调节结构包括可调定位件插槽(4)，可调定位件(3)底部设有插杆，插杆插接于可调定位件插槽(4)中。3.根据权利要求2所述的中心位置可调的冲压结构，其特征是可调定位件插槽(4)和所述插杆横截面均为矩形。4.根据权利要求2所述的中心位置可调的冲压结构，其特征是可调定位件插槽(4)和所述插杆横截面均为正多边形。5.根据权利要求2或3或4所述的中心位置可调的冲压结构，其特征是可调定位件插槽(4)轴向贯通凸模(2)，定位件插槽(4)底端设有圆形扩径台阶，所述插杆底部螺纹连接有防拔出挡杆(5)，防拔出挡杆(5)底端设有直径膨大的挡盘，挡盘嵌入圆形扩径台阶形成的凹陷部中。
【文档编号】B21D37/10GK205673453SQ201620523884
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620523884.3, CN 201620523884, CN 205673453 U, CN 205673453U, CN-U-205673453, CN201620523884, CN201620523884.3, CN205673453 U, CN205673453U
【发明人】沈睿, 葛晓帅, 叶浩平
【申请人】横店集团东磁股份有限公司