一种全自动钉扣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动钉扣机，包括主体、送钉装置、送扣装置和机头架，送钉装置和送扣装置将相应的钉和扣全自动地输送到机头架相应的位置上，再通过镭射灯确定钉扣位置，气动调控压力，再在光电感应开关的感应中完成一次钉扣，解决了现有技术中人工放置扣和钉，容易伤手、且工作效率低、进一步钉扣位置的准确性难以保证和所需压力难以调节以及容易产生误动作等技术问题。
【专利说明】
一种全自动钉扣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及服装、鞋帽、箱包沙发领带或皮带等物品上的钮扣钉扣装置，尤其涉及一种全自动钉扣机。
【背景技术】
[0002]加工生产服装、鞋帽、箱包或皮带等物品的企业在上钮扣时，一般采用钉扣机来钉制金属钮扣。传统的钉扣机全部采用手工将工件装入上下模具的方式，工作效率低，并且当人工放置扣和钉时，操作不当，容易伤手。多头钉扣机在也是在最近几年才出现，经厂家使用反馈并没有明显提高工作效率，多头钉扣机在作业时，仍依赖手工将扣子装入上下模具，并且不可以同时钉两个扣，所以作业时只有节省换模具时间，而并没有从本质上提高效率。上述，无论是传统的钉扣机还是多头钉扣机都是由人工操作，钉扣位置有很大的随机性，很难保证钉扣位置的准确性，并且考虑到服装、鞋帽、箱包或皮带等物品的材质也不同，钉扣时所需的压力很难由人工来控制，并且容易产生误动作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种全自动钉扣机，目的在于解决现有技术中人工放置扣和钉，容易伤手、且工作效率低、进一步钉扣位置的准确性难以保证和所需压力难以调节以及容易产生误动作等技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案所提供的一种全自动钉扣机，包括主体、送钉装置、送扣装置和机头架，
[0005]所述主体包括PLC触摸屏控制系统、电路控制系统、气路控制系统、送扣控制器、送钉控制器、脚踏开关和电源开关以及操作台；
[0006]所述送钉装置包括送钉振动盘、送钉导轨、针式探头、导轨滑块和送钉滑块；
[0007]所述送扣装置包括送扣振动盘、送扣导轨、针式探头和送扣滑块；
[0008]所述机头架装置包括固定支架、上冲头总成、下冲头总成、送钉气缸和送扣气缸。
[0009]如上所述的全自动钉扣机，所述送钉装置、送扣装置和机头架均设置在所述操作台上，且所述机头架位于所述送钉装置和送扣装置的中间。
[0010]如上所述的全自动钉扣机，所述送钉气缸临近所述送钉导轨的端部，所述送扣气缸临近所述送扣导轨的端部。
[0011]如上所述的全自动钉扣机，所述上冲头总成从上至下依次设置有镭射灯、中心气缸、行程开关和夹扣机械手，所述下冲头总成上设置有下模具、底座和位于底座旁边的光电感应开关。
[0012]如上所述的全自动钉扣机，所述送扣滑块上设置有容纳扣的凹槽。
[0013]如上所述的全自动钉扣机，所述送钉滑块上设置有容纳钉的孔。
[0014]如上所述的全自动钉扣机，所述镭射灯的光点和所述下模具的中心吻合。
[0015]本实用新型的技术方案通过送钉装置和送扣装置将相应的钉和扣全自动地输送到机头架相应的位置上，再通过镭射灯确定钉扣位置，气动调控压力，再在光电感应开关的感应中完成一次钉扣，解决了现有技术中人工放置扣和钉，容易伤手、且工作效率低、进一步钉扣位置的准确性难以保证和所需压力难以调节以及容易产生误动作等技术问题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例提供的全自动钉扣机的结构示意图。
[0017]附图标记:
[0018]1-PLC触摸屏控制系统；2-导轨滑块；
[0019]3-电路控制系统；4-气路控制系统；
[0020]5-送钉滑块；6-送扣滑块；
[0021]7-送扣气缸；8-送钉气缸；
[0022]9-光电感应开关；10-脚踏开关；
[0023]11-电源开关；12-镭射灯；
[0024]13-针式探头；14-送钉振动盘；
[0025]15-送扣振动盘；16-下模具；
[0026]17-夹扣机械手；18-行程开关；
[0027]19-送扣控制器；20-送钉控制器；
[0028]21-送扣导轨；22-送钉导轨；
[0029]23-中心气缸；24-固定支架；
[0030]25-操作台；26-上冲头总成；
[0031]27-下冲头总成；28-底座；
[0032]50-主体；60-送钉装置；
[0033]70-送扣装置；80-机头架；
[0034]100-全自动钉扣机。
【具体实施方式】
[0035]图1为本实用新型实施例提供的全自动钉扣机的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的全自动钉扣机100包括:主体50、送钉装置60、送扣装置70和机头架80，其中主体50包括:PLC触摸屏控制系统1、电路控制系统3、气路控制系统4、送扣控制器19、送钉控制器20、脚踏开关10和电源开关11以及操作台25，而送钉装置60、送扣装置70和机头架80均设置在操作台25上，且机头架80位于送钉装置60和送扣装置70的中间，其中送钉装置60包括:送钉振动盘14、送钉导轨22、针式探头13、导轨滑块2和送钉滑块5，而送钉滑块5上设置有容纳钉的孔;送扣装置70包括:送扣振动盘15、送扣导轨21、针式探头13和送扣滑块6，而送扣滑块6上设置有容纳扣的凹槽;机头架装置80包括:固定支架24、上冲头总成26和下冲头总成27，其中上冲头总成26从上至下依次设置有镭射灯12、中心气缸23、行程开关18和夹扣机械手17，下冲头总成27上设置有下模具16、底座28和和位于底座28旁边的光电感应开关9，其中镭射灯12的光点恰好与下模具16的中心吻合，另外，机头架装置80还包括临近送钉导轨22端部设置的送钉气缸8和临近送扣导轨21端部设置的送扣气缸7。
[0036]下面将详细描述本实施例提供的全自动钉扣机100的工作过程:
[0037]首先，将钉和扣分别放入相应的送钉振动盘14和送扣振动盘15中；
[0038]其次，通过电路控制系统3、气路控制系统4和电源开关11启动相应的电源和气源，并通过PLC触摸屏控制系统I把相应程序通过PLC触摸屏设置好，开始工作。由于送扣控制器19和送钉控制器20的控制作用，相应地，钉和扣分别在相应的送钉振动盘14和送扣振动盘15的振动下进入相应的送钉导轨22和送扣导轨21中，并自行排列；
[0039]再次，将需要钉扣的服装、鞋帽、箱包或皮带等物品套在下模具16上，并对准镭射灯12的光点，此处镭射灯12的光点恰巧和下模具16中心吻合；
[0040]然后，踩下脚踏开关10，此时中心气缸23推动夹扣机械手17，把扣和下模具16里的钉钉在服装、鞋帽、箱包或皮带等物品上，随后中心气缸23拖动夹扣机械手17自动缩回，缩回的同时碰到行程开关18，再次由送扣气缸7把扣送到夹扣机械手17里，并保持夹扣机械手17里始终有扣，同时送钉导轨22上的气缸推动导轨滑块2，把钉送到送钉滑块5的孔里，并保持送钉滑块5里始终有钉；
[0041]最后，将完成钉扣的服装、鞋帽、箱包或皮带等物品从下模具16上取下来。此时，下模具I6旁边的光电感应开关9会感应到服装、鞋帽、箱包或皮带等物品被拿走，于是送钉气缸8把事先储存好的钉送到下模具16里后，自动缩回，完成一次工作。
[0042]补充:送扣是通过送扣导轨21将扣输送到夹扣机械手17旁边的送扣滑块6的凹槽里，利用送扣气缸7把扣推送到夹扣机械手17里;送钉是通过送钉导轨22并利用气缸作用把钉送到送钉滑块5的孔里，再通过送钉滑块5旁边的送钉气缸8把钉送到下模具16里。
[0043]本实施例提供的技术方案通过送钉装置和送扣装置将相应的钉和扣全自动地输送到机头架相应的位置上，再通过镭射灯确定钉扣位置，气动调控压力，再在光电感应开关的感应中完成一次钉扣，解决了现有技术中人工放置扣和钉，容易伤手、且工作效率低、进一步钉扣位置的准确性难以保证和所需压力难以调节以及容易产生误动作等技术问题。
[0044]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种全自动钉扣机，包括主体(50)、送钉装置(60)、送扣装置(70)和机头架(80)，其特征在于: 所述主体(50)包括PLC触摸屏控制系统(I)、电路控制系统(3)、气路控制系统(4)、送扣控制器(19)、送钉控制器(20)、脚踏开关(10)和电源开关(11)以及操作台(25); 所述送钉装置(60)包括送钉振动盘(14)、送钉导轨(22)、针式探头(13)、导轨滑块(2)和送钉滑块(5); 所述送扣装置(70)包括送扣振动盘(15)、送扣导轨(21)、针式探头(13)和送扣滑块(6)； 所述机头架装置(80)包括固定支架(24)、上冲头总成(26)、下冲头总成(27)、送钉气缸(8)和送扣气缸(7)。2.根据权利要求1所述的全自动钉扣机，其特征在于，所述送钉装置(60)、送扣装置(70)和机头架(80)均设置在所述操作台(25)上，且所述机头架(80)位于所述送钉装置(60)和送扣装置(70)的中间。3.根据权利要求1或2所述的全自动钉扣机，其特征在于，所述送钉气缸(8)临近所述送钉导轨(22)的端部，所述送扣气缸(7)临近所述送扣导轨(21)的端部。4.根据权利要求1或2所述的全自动钉扣机，其特征在于，所述上冲头总成(26)从上至下依次设置有镭射灯(12)、中心气缸(23)、行程开关(18)和夹扣机械手(17)，所述下冲头总成(27)上设置有下模具(16)、底座(28)和位于底座(28)旁边的光电感应开关(9)。5.根据权利要求1或2所述的全自动钉扣机，其特征在于，所述送扣滑块(6)上设置有容纳扣的凹槽，所述送钉滑块(5)上设置有容纳钉的孔。6.根据权利要求4所述的全自动钉扣机，其特征在于，所述镭射灯(12)的光点和所述下模具(16)的中心吻合。
【文档编号】B21D53/48GK205673500SQ201620599772
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620599772.6, CN 201620599772, CN 205673500 U, CN 205673500U, CN-U-205673500, CN201620599772, CN201620599772.6, CN205673500 U, CN205673500U
【发明人】张镇龙
【申请人】张镇龙