薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，包括底座、连接杆、固定块、万向轴节和设置在薄壁盘形铸件外缘上的六个固定孔，固定块上设有连接孔，相邻两个固定孔为一组分别与固定块上的两个连接孔位置对应，所述万向轴节位于固定孔和连接孔之间，所述连接杆依次穿过固定孔、万向轴节和固定块上的连接孔使薄壁盘形铸件与底座连接。本实用新型提供的一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形。
【专利说明】
薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装。【背景技术】
[0002]铸件在铸造完成后需要进行打磨、抛光和去毛刺，薄壁盘形铸件在进行打磨、抛光和去毛刺等处理时，由于薄壁盘形铸件的壁厚较薄，径厚比较大，在采用传统工装固定时加工面不平，刀具在走刀过程中的吃刀量会忽大忽小，因此，工件与刀具之间产生的力也会不规律的变化，引起震刀；另外，由于工件壁厚较薄，在加工过程中还容易出现变形。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中易发生震刀和工件易变形的不足，本实用新型提供一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形。
[0004]本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，包括底座、连接杆、固定块、万向轴节和设置在薄壁盘形铸件外缘上的六个固定孔，固定块上设有连接孔，相邻两个固定孔为一组分别与固定块上的两个连接孔位置对应，所述万向轴节位于固定孔和连接孔之间，所述连接杆依次穿过固定孔、万向轴节和固定块上的连接孔使薄壁盘形铸件与底座连接。通过连接块和六个固定点增加了薄壁盘形铸件在厚度方向上的刚性连接，即增大了厚度方向上的强度，由于工件背面不平整，连接时通过万向轴节的自动调整，能够有效使加工面保持平整，并且与刀具所在平面平行，避免震刀。
[0005]进一步，为了使固定效果更好，每组所述固定孔与薄壁盘形铸件中心形成的圆心角大于等于60°。每个固定块上的两个固定孔之间的圆心角大于等于60°，保证了工件在至少半个圆周上均有固定块保证了工件周向上的受力更加均衡，使工件表面更加平整，提高防震刀效果。
[0006]进一步，为了避免工件背部的结构与工装之间干涉，所述固定块的高度大于薄壁盘形铸件背面凸起的高度。
[0007]具体的，所述固定块上的连接孔为阶梯孔，所述万向轴节置于所述阶梯孔的内孔上。
[0008]具体的，所述固定块上的连接孔为通孔，所述通孔内设有轴承，所述万向轴节置于所述轴承的内圈上。
[0009]阶梯孔和轴承均使万向轴节与内圈连接，在紧固连接杆时，万向轴节可以在内圈上自动转动，实现自动调整工件的水平，进一步提高防震刀效果。
[0010]进一步，所述底座上还设有三个定位孔，所述三个定位孔依次连接形成正三角形，所述固定块上还设有三个与所述定位孔对应的螺纹孔。根据三点自定心原理和三点确定一个平面的原理相结合，将六个固定点最终转化为三个固定点确定一个唯一的平面，防止了工件的变形。
[0011]进一步，所述定位块为三个，三个所述螺纹孔分别位于三个所述定位块的中心位置。使三角形中心与工件中心重合，定位效果更好。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，采用增加支撑点和万向轴节实现薄壁盘形铸件的水平固定，基于三点自定心的原理采用三个点固定保证工件表面在同一平面上，防止工件的变形。【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1是薄壁盘形铸件加工面的结构示意图；
[0015]图2是薄壁盘形铸件背面的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型最佳实施例的连接关系示意图；
[0018]图5是本实用新型最佳实施例的使用示意图。
[0019]图中:1、薄壁盘形铸件，2、凸起，3、加强筋，4、底座，5、连接杆，6、固定块，7、万向轴节，8、固定孔，9、连接孔，11、定位孔，12、螺纹孔，13、螺杆。【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1-2所示，一种薄壁盘形铸件1包括圆盘形本体，本体的背面中心设有环形凸起2,环形凸起2的外壁与本体背面之间设有三角形的加强筋3。
[0022]如图3-5所示，本实用新型的一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，包括底座 4、连接杆5、固定块6和万向轴节7和设置在薄壁盘形铸件1外缘上的六个固定孔8,六个固定孔8位于同一圆周上，相邻两个固定孔8为一组，每组固定孔8与薄壁盘形铸件1中心形成的圆心角大于等于60°，本实施例中，六个固定孔8为螺纹孔12,沿圆周均匀分布，相邻两个固定孔8之间的圆心角为60° ;固定块6为三个长条矩形块，固定块6的高度大于薄壁盘形铸件1 背面凸起2的高度，每块固定块6上均设有两个沿固定块6中心对称的连接孔9,每组两个固定孔8分别与同一固定块6上的两个连接孔9位置对应，万向轴节7位于固定孔8和连接孔9之间，连接杆5采用螺钉，依次穿过固定孔8、万向轴节7和固定块6上的连接孔9使薄壁盘形铸件1与底座4连接。
[0023]固定块6上连接孔9为阶梯孔，万向轴节7置于阶梯孔的内孔上;也可以在固定块6 上设置通孔，并采用轴承置于通孔内来代替阶梯孔，便于加工，万向轴节7置于轴承的内圈上。[〇〇24]底座4上还设有三个定位孔11，三个定位孔11依次连接形成正三角形，固定块6上还设有三个与定位孔11对应的螺纹孔12，螺纹孔12位于定位块的中心位置，三个螺纹孔12 在同一圆周上，且相邻两个螺纹孔12的圆心角为120°通过螺杆13连接定位孔11和螺纹孔12。[〇〇25]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:包括底座(4)、连接杆(5)、 固定块(6)、万向轴节(7)和设置在薄壁盘形铸件(1)外缘上的六个固定孔(8)，固定块(6)上 设有连接孔(9)，相邻两个固定孔(8)为一组分别与固定块(6)上的两个连接孔(9)位置对 应，所述万向轴节(7)位于固定孔(8)和连接孔(9)之间，所述连接杆(5)依次穿过固定孔 (8)、万向轴节(7)和固定块(6)上的连接孔(9)使薄壁盘形铸件(1)与底座(4)连接。2.如权利要求1所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:每组所述固 定孔(8)与薄壁盘形铸件(1)中心形成的圆心角大于等于60°。3.如权利要求2所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:所述固定块 (6)的高度大于薄壁盘形铸件(1)背面凸起(2)的高度。4.如权利要求2所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:所述固定块 (6)上的连接孔(9)为阶梯孔，所述万向轴节(7)置于所述阶梯孔的内孔上。5.如权利要求2所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:所述固定块 (6)上的连接孔(9)为通孔，所述通孔内设有轴承，所述万向轴节(7)置于所述轴承的内圈 上。6.如权利要求1-5任一项所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:所 述底座(4)上还设有三个定位孔(11)，所述三个定位孔(11)依次连接形成正三角形，所述固 定块(6)上还设有三个与所述定位孔(11)对应的螺纹孔(12)。7.如权利要求6所述的薄壁盘形铸件防震刀防变形加工工装，其特征在于:所述定位块 为三个，三个所述螺纹孔(12)分别位于三个所述定位块的中心位置。
【文档编号】B24B41/06GK205673898SQ201620596203
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620596203.6, CN 201620596203, CN 205673898 U, CN 205673898U, CN-U-205673898, CN201620596203, CN201620596203.6, CN205673898 U, CN205673898U
【发明人】李忠泽, 刘兴艳, 潘雪芳
【申请人】常州华德机械有限公司