一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，包括脚架、脚架固定梁板、对中梁、三齿条对中机构、齿条、齿轮、对中轴、对中夹持块、轴向对中夹持臂、锯片前端对中夹持装置、锯片后端对中夹持装置、油缸，其特征在于：本实用新型采用三齿条5齿轮三角形稳定结构与轴向对中夹持臂的组合结构，有效地提高了对中夹持的力度和稳定度，特别有效地控制了管体水平方向的摆动度，同时将锯片前端夹持点抵近锯片前端200mm处，后端抵近100mm处，提高了对中夹持的刚性和稳定性，使飞锯机能够稳定平整切割小直径薄壁管件，切割圆管直径达到32mm?273mm，方管为30×30mm?200×200mm，壁厚1.5mm?8mm的管件。克服了现有技术的不足。
【专利说明】
一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种飞锯机技术领域，尤其涉及一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置
【背景技术】
[0002]现有技术的飞锯机的钢管对中夹持装置主要采用双齿条与单齿轮的啮合结构，这一结构的钢管对中夹持装置的对中夹持稳定性差，特别是水平方向上的夹持稳定度不够，当飞锯机切割小直径、薄壁、带焊筋的管时，由于管体水平方向摆动大，易造成管口挤压变形和锯片损坏。
[0003]本实用新型采用三齿条三角形稳定结构，采用4个齿轮在油缸动力推动下带动6根齿条相向运动来保障对中夹持块可高刚性地对中夹持切割工件。将对中夹持块具有的6个自由运动度中的5个严格限制，只能按齿条轴向一个自由度跟随齿条相向运动做夹持动作，确保了夹具夹持工件的刚性和可靠性，也使得锯片前端的对中夹持装置的轴向对中夹持臂能够最大限度地通过空心主轴的轴孔探伸到锯片近处，大幅度缩短锯片前端对中夹持装置夹持点到锯切点的距离，减少到只有约200mm;而出口侧夹具对中夹持块的夹持点到锯切点距离约100mm。这就使得夹具对管件的夹持更牢固更强大，大大降低了小直径薄壁管在锯切时的振动，确保锯切的稳定进行，极大地延长锯片的使用寿命，降低锯切的成本。克服了现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，合理地解决了现有技术飞锯机的钢管对中夹持装置对中夹持稳定性差、易造成切割管口挤压变形和锯片损坏的问题。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，包括脚架、脚架固定梁板、对中梁、三齿条对中机构、齿条、齿轮、对中轴、对中夹持块、轴向对中夹持臂、锯片前端对中夹持装置、锯片后端对中夹持装置、油缸，其特征在于:
[0007]所述脚架的中部和上端设有上、下脚架固定梁板，所述上、下脚架固定梁板上分别设有上、下对中梁，所述下脚架固定梁板下面设有油缸，所述油缸的伸缩杆与所述下对中梁设有固定连接，所述对中梁两端垂直设有三齿条对中机构相互连接，上下两根所述对中梁中间部分的梁板上，相向水平垂直梁板设有轴向对中夹持臂，所述轴向对中夹持臂的两端各设有一组对中夹持块，构成所述锯片前端对中夹持装置;所述对中梁中间部分的梁板上直接设有一组对中夹持块，构成所述锯片后端对中夹持装置;所述锯片前端对中夹持装置和所述锯片后端对中夹持装置，构成一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置。
[0008]进一步地，所述三齿条对中机构设有对中梁、齿条、齿轮、对中轴，所述对中梁上下相对设置，两端各设有三根垂直于对中梁的齿条，所述齿条呈等腰三角形分布，位于等腰三角形顶角点的齿条两侧均设有齿槽，位于等腰三角形底角点的两根齿条内侧设有齿槽，同一端上下两根对中梁上的齿条呈反向等腰三角形分布，即位于等腰三角形顶角点的齿条对应在相对的对中梁上的等腰三角形底角点的两根齿条的中点上，同一端6根齿条通过设在两根平行同步的对中轴上的4个齿轮交错相间啮合连接。
[0009]进一步地，所述轴向对中夹持臂沿轴向探伸至锯片前端200mm-300mm处。
[0010]本实用新型的有益技术效果是:
[0011]本实用新型公开了一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，合理地解决了现有技术飞锯机的钢管对中夹持装置对中夹持稳定性差、易造成切割管口挤压变形和锯片损坏的问题。
[0012]本实用新型采用三齿条5齿轮三角形稳定结构与轴向对中夹持臂的组合结构，有效地提高了对中夹持的力度和稳定度，特别有效地控制了管体水平方向的摆动度，同时将锯片前端夹持点抵近锯片前端约200mm处，后端抵近10mm处，提高了对中夹持的刚性和稳定性，使飞锯机能够稳定平整切割小直径薄壁管件，切割圆管直径达到32mm-273mm，方管为30 X 30mm-200 X 200mm，壁厚1.的管件。克服了现有技术的不足。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构轴向剖面示意图。
[0014]图2是本实用新型锯片前端对中夹持装置示意图。
[0015]图3是本实用新型三齿条对中机构分解结构示意图。
[0016]图中所示:1_脚架、2-脚架固定梁板、3-对中梁、4-三齿条对中机构、5-齿条、6-齿轮、7-对中轴、8-对中夹持块、9-轴向对中夹持臂、I O-锯片前端对中夹持装置、11 -锯片后端对中夹持装置、12-油缸。
【具体实施方式】
[0017]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将
【申请人】所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0018]实施例:
[0019]如图1-图3所示的一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，包括脚架1、脚架固定梁板2、对中梁3、三齿条对中机构4、齿条5、齿轮6、对中轴7、对中夹持块8、轴向对中夹持臂9、锯片前端对中夹持装置10、锯片后端对中夹持装置11、油缸12。
[0020]首先设置脚架I和三齿条对中机构4，再在所述脚架I上设置脚架固定梁板2，在所述三齿条对中机构4上设置对中梁3，在所述脚架固定梁板2上设置油缸12，再将所述油缸12的伸缩杆与下端的所述对中梁3连接，再在所述对中梁3上设置等腰三角形分布的齿条5，再在所述齿条5上设置齿轮6和对中轴7。
[0021]然后将所述三齿条对中机构4设置在所述脚架I的所述脚架固定梁板2上，再在所述对中梁3上设置对中夹持块8，构成锯片后端对中夹持装置11。
[0022]最后在所述对中梁3上设置轴向对中夹持臂9，再在所述轴向对中夹持臂9两端设置对中夹持块8，构成锯片前端对中夹持装置10。完成一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置的实施。
[0023]当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，包括脚架、脚架固定梁板、对中梁、三齿条对中机构、齿条、齿轮、对中轴、对中夹持块、轴向对中夹持臂、锯片前端对中夹持装置、锯片后端对中夹持装置、油缸，其特征在于: 所述脚架的中部和上端设有上、下脚架固定梁板，所述上、下脚架固定梁板上分别设有上、下对中梁，所述下脚架固定梁板下面设有油缸，所述油缸的伸缩杆与所述下对中梁设有固定连接，所述对中梁两端垂直设有三齿条对中机构相互连接，上下两根所述对中梁中间部分的梁板上，相向水平垂直梁板设有轴向对中夹持臂，所述轴向对中夹持臂的两端各设有一组对中夹持块，构成所述锯片前端对中夹持装置;所述对中梁中间部分的梁板上直接设有一组对中夹持块，构成所述锯片后端对中夹持装置;所述锯片前端对中夹持装置和所述锯片后端对中夹持装置，构成一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置。2.根据权利要求1所述一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，其特征在于:所述三齿条对中机构设有对中梁、齿条、齿轮、对中轴，所述对中梁上下相对设置，两端各设有三根垂直于对中梁的齿条，所述齿条呈等腰三角形分布，位于等腰三角形顶角点的齿条两侧均设有齿槽，位于等腰三角形底角点的两根齿条内侧设有齿槽，同一端上下两根对中梁上的齿条呈反向等腰三角形分布，即位于等腰三角形顶角点的齿条对应在相对的对中梁上的等腰三角形底角点的两根齿条的中点上，同一端6根齿条通过设在两根平行同步的对中轴上的4个齿轮交错相间啮合连接。3.根据权利要求1所述一种用于飞锯机的高刚性高稳定性的钢管对中夹持装置，其特征在于:所述轴向对中夹持臂沿轴向探伸至锯片前端200mm-300mm处。
【文档编号】B23Q3/00GK205685034SQ201620597509
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月19日 公开号201620597509.3, CN 201620597509, CN 205685034 U, CN 205685034U, CN-U-205685034, CN201620597509, CN201620597509.3, CN205685034 U, CN205685034U
【发明人】朱辑安, 赵宇
【申请人】沈阳康特机电设备有限公司