专利名称：真空快淬炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的真空熔炼炉。
日本专利特开平2-24730、2-247310和特开昭63-333829公开的真空快淬炉都是由单个快淬辊组成，其内包括上、下相连的两个真空室，上部装有熔炼炉，下部安置快淬设备。中国专利z192105431.9提供的真空快淬炉，虽然部分炉壳可移动且采用宽面的快淬辊，能满足大容量非晶或微晶产品批量生产的要求，但仍采用单个快淬辊。上述结构的不足之处在于1、产品的厚度主要取决于辊的转速和喷嘴至转轮的间隙及喷嘴孔径大小，可调性差；2、产品的一致性较差，且不易喷制大于100μm厚度的产品；3、由于喷嘴至转轮的间隙较小，喷嘴底部不能加热，喷制过程中易堵塞喷嘴。
4、结晶效果不好，制出的合金材料性能不理想。
针对以上提出的问题，本实用新型提供一种真空快淬炉，其目的是解决产品的一致性较差、合金厚度不好控制及喷制过程易堵塞喷嘴等方面存在的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的一种真空快淬炉，包括真空室双层壳体、熔炼炉底部装有喷嘴的坩锅，其特征在于在坩锅的下部固定一对转轮，在该转轮下，设置有一个带有内腔的冷却辊，冷却辊的内腔通有流动的冷却水。
冷却辊可以由一个旋转的转盘所代替，转盘内也设有内腔，内腔通有流动的冷却水。
本实用新型的优点是由于产品厚度是由两个转辊的间隙决定，故厚度一致性好，范围宽。可稳定生产厚度大于200μm的薄片。由于在坩锅的底部装有加热器，坩锅喷嘴的底部高于加热器，喷嘴及坩埚底部温度稳定，不堵嘴。
本实用新型可直接用最佳淬速生产快淬钕铁硼合金，取消晶化工艺，工艺简单，产品一致性好，生产烧结稀土永磁钕铁硼的母合金一致性好，耐氧性能强。适用于细晶、微晶及非晶合金材料的生产。
图1为本实用新型带有冷却辊的结构示意图；图2为本实用新型带有冷却转盘的结构示意图。
以下结合附图通过实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
本实用新型包括真空室双层壳体1，中间带冷却水，壳体1上接抽真空机组和充放气系统，在壳体1内设有熔炼炉2、坩锅3和两个转轮4，改变两个转轮4的间隙，以满足生产不同厚度产品的需要。在该转轮4下，设置有一个带有内腔的冷却辊5，冷却辊5的内腔通有流动的冷却水。冷却辊5可以由一个旋转的转盘6所代替，转盘6内也设有内腔，内腔通有流动的冷却水。冷却辊5或转盘6一端的转轴延伸到炉外。
本实用新型工作过程如下首先对炉体抽真空或充入保护气体，对熔炼炉加热。熔炼合金，同时加热坩锅。启动转轮。待合金熔炼达到要求后，将烙炼好的合金倒入坩锅内，经过坩锅底部的喷嘴流入正在旋转的转轮4的间隙内，制成碎片。在通过冷却辊5或转盘6的冷却，收集后制成产品。
权利要求1.一种真空快淬炉，包括真空室双层壳体(1)、熔炼炉(2)及底部装有喷嘴的坩锅(3)，其特征在于在坩锅(3)的下部固定一对转轮(4)，在该转轮(4)下，设置有一个带有内腔的冷却辊(5)，冷却辊(5)的内腔通有流动的冷却水。
2.根据权利要求1所述的真空快淬炉，其特征在于冷却辊(5)可以由一个旋转的转盘(6)所代替，转盘(6)内也设有内腔，内腔通有流动的冷却水。
专利摘要本实用新型涉及一种生产钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料的真空熔炼炉。其特征在于:在坩锅(3)的下部固定一对转轮,在该转轮下,设置有一个带有内腔的冷却辊或旋转的转盘,冷却辊或旋转的转盘的内腔通有流动的冷却水。本实用新型的目的是解决产品的一致性较差、合金厚度不好控制及喷制过程易堵塞喷嘴等方面存在的问题。
文档编号B22F9/08GK2487474SQ0124123
公开日2002年4月24日 申请日期2001年4月18日 优先权日2001年4月18日
发明者孙宝玉 申请人:孙宝玉